煉油污水一體化組合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種煉油污水組合處理工藝集成裝置。 技術(shù)背景
[0002] 煉油化工廠在加工生產(chǎn)過程中，得到的工業(yè)廢水有：原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、氣 提蒸氣冷凝水、油罐脫水、機(jī)泵冷卻水、冷卻塔和鍋爐排污水等，其特點(diǎn)是：廢水量大、水質(zhì) 成分復(fù)雜、水質(zhì)波動大、有機(jī)物含量高、含有多種重金屬。目前國內(nèi)大部分煉化企業(yè)都用"隔 油-氣浮-生化"工藝，其中生化段在處理污水時(shí)受到前處理工藝出水水質(zhì)的影響較大，在 受到高負(fù)荷沖擊時(shí)，出水指標(biāo)往往達(dá)不到排放要求，且難以實(shí)現(xiàn)污水的回用。目前經(jīng)二級生 化處理單元處理后的煉油污水中，仍含有大量的難降解有機(jī)物，如果繼續(xù)用生化單元作為 深度處理的工藝，則出水很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而造成經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)。因此，進(jìn)一步采用 其它方法或著相應(yīng)的組合方法來處理煉油廢水已是勢在必行。
[0003] 目前臭氧高級氧化技術(shù)已應(yīng)用于煉油廢水地處理。中國專利CN203625104U采用 臭氧法對經(jīng)生化處理后的煉油污水進(jìn)行深度處理，該專利的缺點(diǎn)是采用高壓泵、高壓臭氧 催化氧化塔、液氧儲罐，造成設(shè)備成本過高，采用兩級臭氧處理系統(tǒng)使得處理單元過長，造 成操作管理上的困難。中國專利CN200920286427采用臭氧、生物活性炭、超濾裝置、精密 過濾裝置、反滲透裝置、純水池和陰陽離子交換床對煉油污水進(jìn)行深度處理，該專利的缺點(diǎn) 是處理單元太長、采用以物理處理方法為主的工藝前期投入巨大，由于使用了超濾膜、反滲 透膜等膜組件，長時(shí)間運(yùn)行會造成膜的堵塞，清理困難，進(jìn)一步造成了處理成本的增加。
[0004] Fenton作為一種高級氧化技術(shù)在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有 機(jī)廢水時(shí)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如操作簡單、試劑易得、無復(fù)雜設(shè)備、經(jīng)濟(jì)節(jié)約且對環(huán)境友好等， Fenton試劑處理廢水主要從兩方面發(fā)揮作用：羥基自由基（? 0H)的高級氧化和鐵鹽的混 凝沉淀。Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，是因?yàn)镠202在酸性條件下被亞鐵離子催化分解 生成羥基自由基（?〇!!)，并引發(fā)更多的其他自由基。羥基自由基（?0!!)氧化力極強(qiáng)，對有 機(jī)物沒有選擇性，適用范圍極其廣泛，能夠與有機(jī)物反應(yīng)生成有機(jī)自由基，有機(jī)自由基進(jìn)一 步氧化，使有機(jī)物結(jié)構(gòu)發(fā)生碳鏈斷裂，使大分子難降解物質(zhì)斷鍵開鏈，大分子變成小分子， 最終氧化成H20和C02，個(gè)別有機(jī)物直接礦化。依據(jù)Fenton試劑原理進(jìn)行試驗(yàn)及工程實(shí)踐， 采取Fenton流化床技術(shù)，該技術(shù)結(jié)合了同相化學(xué)氧化、異相化學(xué)氧化、流體化床結(jié)晶及鐵 氧化物的還原溶解等技術(shù)，將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，可降低Fenton的用 藥量并減少化學(xué)污泥產(chǎn)量，同時(shí)在載體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流化 床的方式亦促進(jìn)了化學(xué)氧化反應(yīng)及傳質(zhì)效率，使COD去除效率提升。
[0005] 鑒于現(xiàn)有煉油污水深度處理技術(shù)基本上沒有良好的處理效果，而且由于設(shè)備成本 高、操作復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高等因素直接制約著高效處理技術(shù)的發(fā)展。但是，新實(shí)施的《環(huán)境保 護(hù)法》對于污水處理單位提出了更高的要求，亟需一種高效、經(jīng)濟(jì)、簡單的方法對煉油污水 進(jìn)行處理，以期達(dá)到國家排放要求。
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供煉油污水一體化組合處理系統(tǒng)及處理方法。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種煉油污水一體化組合處理 系統(tǒng)，用于提高污水的處理效果，同時(shí)減少了處理流程，工藝簡單、節(jié)省土建面積、降低基建 成本。
[0008] 本實(shí)用新型技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 煉油污水一體化組合處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括生化處理單元和Fenton流化床處 理單元；所述生化處理單元通過排水管路與所述Fenton流化床處理單元連接；
[0010] 所述生化處理單元包括砂濾罐（al)、第一厭氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好 氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好氧段（a7)、第四好氧段（a8)、砂濾罐（a9) 和集水池（alO);所述砂濾罐（al)與第一厭氧段（a2) -端通過出水管（lb)流體連通，第 一厭氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8)通過流體串聯(lián)連通，構(gòu)成多級生物處理系統(tǒng)；所述第四好氧段 (a8)與砂濾罐（a9) -端通過出水管（lc)流體連通；所述砂濾罐（a9)和集水池（alO)也 通過出水管（Id)流體連通；
[0011] 所述砂濾罐（al)包括煉油污水進(jìn)水管（la)、砂濾填料（2)和出水管（lb)，所述 第一厭氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、第二好氧段（a6)、第三好氧段（a7)、 第四好氧段（a8)均由溢流隔板（6)分隔成兩個(gè)小的單元腔（優(yōu)選兩個(gè)單元腔體積相等）； 且在所述每個(gè)單元腔內(nèi)設(shè)置有生物填料濾床；第四好氧段（a8)中設(shè)有第二潛水泵（13)，第 二潛水泵（13)通過第二回流管路（10)與第一缺氧段（a3)連通；所述中沉池（a5)底部連 有排泥管（8)，中沉池（a5)的內(nèi)部設(shè)有第一潛水泵（9)通過第一回流管路（5)與第一厭氧 段（a2)連通；集水池（alO)內(nèi)設(shè)有第三潛水泵（14)，第三潛水泵（14)通過排水管（15)與 Fenton流化床處理單元連接，第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8)中均設(shè)有管式曝氣器（7)，管式曝氣器（7)均通過第一曝氣管 路（11)與第一鼓風(fēng)機(jī)（12)連接；
[0012] 上述每個(gè)單元腔內(nèi)設(shè)置的生物填料濾床是由生物填料固定框架（3)和生物倍增 填料（4)構(gòu)成，在生物倍增填料上生長著由工程菌構(gòu)成的生物膜；所述生物填料固定框架 (3)是由三層玻璃鋼構(gòu)成的，直接固定在不銹鋼殼體上的角鐵上；構(gòu)成固定框架（3)的玻璃 鋼的孔隙不大于40mmX40mm;三層玻璃鋼構(gòu)成兩層格狀空間單元；每個(gè)空間單元填充生物 倍增填料（4)，生物倍增填料（4)在每個(gè)生物段的總量為每個(gè)生物段的容積的20% -70%。
[0013] 上述每一厭氧段、缺氧段、好氧段的水流方向均由第一個(gè)小單元腔上方流入，經(jīng)所 述隔板在上方阻隔后從下方開口處流進(jìn)相鄰的第二小單元腔，再通過所述隔板在下方阻隔 后形成的溢流堰流入下一個(gè)處理段；且在所述單元腔內(nèi)設(shè)置有生物填料濾床；
[0014]所述Fenton流化床處理單元包括Fenton氧化塔（bl)、加藥系統(tǒng)（b2)、斜板沉淀 池（b3);所述Fenton氧化塔（bl)與加藥系統(tǒng)（b2)通過加藥管連通；所述Fenton氧化塔 (bl)與斜板沉淀池（b3)通過流體連通；
[0015] 所述Fenton氧化塔（bl)的塔頂口的上端一側(cè)為進(jìn)水槽（16)，另一側(cè)為溢流出水 槽（23)，塔身內(nèi)自上而下依次為固液分離器（17)、多相氧化區(qū)（18)、旋流布水器（20)、布水 管（22)，旋流布水器（20)與多相氧化區(qū)（18)連接，布水管（22)通過塔外的循環(huán)管（19)、 循環(huán)泵（21)與進(jìn)水槽（16)連通；且所述Fenton氧化塔（bl)的進(jìn)水槽（16)與所述生化處 理單元通過排水管（15)相連；
[0016] 多相氧化區(qū)（18)中裝填有石英砂，多相氧化區(qū)（18)對應(yīng)的塔身處設(shè)有一石英砂 投放口（24)。
[0017]所述加藥系統(tǒng)（b2)包括第一加藥泵（27)、第一輸藥管（27a)、第二加藥泵（28)、 第二輸藥管（28a)、第三加藥泵（29)、第三輸藥管（29a)、第四加藥泵（30)和第四輸藥管 (30a);所述第三加藥泵（29)、第四加藥泵（30)分別通過第三輸藥管（29a)和第四輸藥管 (30a)使Fenton氧化塔（bl)的進(jìn)水槽（16)與加藥槽連接；所述第一加藥泵（27)、第二加 藥泵（28)分別通過第一輸藥管（27a)和第二輸藥管（28a)與斜板沉淀池（b3)連接；
[0018] 所述斜板沉淀池（b3)包括沉淀池、中和池（25)、吹脫池（26)、整流墻（33)、斜板 (34)、穿孔排泥管（35)、污泥斗（36)、阻流板（37)、集水槽（38);
[0019] 沉淀池設(shè)有一進(jìn)口和一出口，設(shè)進(jìn)口的外側(cè)為吹脫池（26)，設(shè)出口的外側(cè)為集水 槽（38)，吹脫池（26)和中和池（25)和之間通過隔板隔開，沉淀池底部設(shè)有多個(gè)排污泥斗 (36)，排污泥斗（36)的底端設(shè)有穿孔排泥管（35)，沉淀池內(nèi)還設(shè)有一豎直的整流墻（33)， 斜板（34)位于沉淀池上部，斜板（34)的一端架于整流墻（33)上，另一端架于設(shè)出口的沉 淀池一側(cè)，且低于出口；斜板（34)的下面為阻流板（37)，集水槽（38)的底端設(shè)有第二排水 管（39)。
[0020] 加藥系統(tǒng)（b2)的第一加藥泵（27)通過第一輸藥管（27a)與吹脫池（26)連接，第 二加藥泵（28)通過第二輸藥管（28a)與中和池（25)連接，F(xiàn)enton氧化塔（bl)的溢流出 水槽（23)通過管路與中和池（25)連接；吹脫池（26)和中和池（25)分別與鼓風(fēng)機(jī)（31)連 接。
[0021] 在具體的生化處理過程應(yīng)用中，煉油污水經(jīng)砂濾罐（al)過濾后依次直接進(jìn)入第 一厭氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8);污水在個(gè)處