一種二次清洗超聲波軸承清洗機的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是清洗機的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在軸承的生產(chǎn)保養(yǎng)過程中，需要對軸承的裝配部件或整個軸承進行清洗。軸承的清洗設(shè)備有許多，超聲波軸承清洗機是一種常用的設(shè)備?，F(xiàn)有的超聲波軸承清洗機雖然能將軸承清洗干凈，但將清洗后的軸承取出較為麻煩，而且軸承取出過程中會粘上殘液，影響了軸承的最終清洗效果。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種二次清洗超聲波軸承清洗機，能夠使軸承得到有效的清洗，取出方便，能有效清除殘液。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種二次清洗超聲波軸承清洗機，包括清洗箱、盛料框、箱蓋，所述清洗箱內(nèi)有豎直的分隔板，分隔板一側(cè)為一次清洗腔，分隔板另一側(cè)為二次清洗腔，所述一次清洗腔底部有第一出液口，一次清洗腔內(nèi)有第一擋板，第一檔板上有若干沉降孔，第一擋板上方的一次清洗腔側(cè)壁上有超聲波發(fā)生器，所述盛料框在第一擋板上方，盛料框底部有若干通孔，盛料框靠近分隔板側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，盛料框頂部連有若干鐵鏈，鐵鏈與一起重設(shè)備相連，所述二次清洗腔底部有第二出液口，二次清洗腔內(nèi)有第二擋板，第二擋板上有若干通孔，二次清洗腔一側(cè)的側(cè)壁上有出料門，二次清洗腔頂部有箱蓋，箱蓋上有若干進液管，進液管底部有若干通孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述沉降孔呈上大下小的圓臺形，第一擋板與盛料框底部平行。
[0006]作為優(yōu)選，所述盛料框底部向分隔板側(cè)傾斜，盛料框與一次清洗腔各側(cè)壁之間的縫隙小于軸承的尺寸。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二擋板向遠離分隔板的二次清洗腔側(cè)壁傾斜，出料門底部在第二擋板的最低處。
[0008]作為優(yōu)選，所述分隔板高度大于盛料框高度，分隔板和盛料框的高度之和小于清洗箱的高度。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將分隔板設(shè)置在清洗箱內(nèi)，使得軸承可以得到二次清洗，有效的去除了殘液，保證了清洗效果；第一擋板上設(shè)置上大下小的沉降孔，使得清洗過程中部分清洗出的雜質(zhì)可沉降到第一清洗腔底部而不易再次上升，提高清洗效果；盛料框與一次清洗腔各側(cè)壁之間的縫隙小于軸承的尺寸保證了軸承不會掉落到盛料框外；第一擋板的傾斜設(shè)置有利于軸承進入第二清洗腔，第二擋板的傾斜設(shè)置配合出料門有利于清洗后軸承的取出。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種二次清洗超聲波軸承清洗機的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型一種二次清洗超聲波軸承清洗機的第一擋板局部剖面圖；
[0013]圖3是本實用新型一種二次清洗超聲波軸承清洗機的第二擋板局部剖面圖。
[0014]圖中:1-清洗箱、2- —次清洗腔、3- 二次清洗腔、4-盛料框、5-箱蓋、10-分隔板、20-沉降孔、21-第一出液口、22-第一擋板、23-超聲波發(fā)生器、30-通孔、31-第二出液口、32-第二擋板、33-出料門、41-鐵鏈、42-起重設(shè)備、51-進液管。
【【具體實施方式】】
[0015]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種二次清洗超聲波軸承清洗機，包括清洗箱1、盛料框4、箱蓋5，所述清洗箱I內(nèi)有豎直的分隔板10，分隔板10 —側(cè)為一次清洗腔2，分隔板10另一側(cè)為二次清洗腔3，所述一次清洗腔2底部有第一出液口 21，一次清洗腔2內(nèi)有第一擋板22，第一檔板上有若干沉降孔20，第一擋板22上方的一次清洗腔2側(cè)壁上有超聲波發(fā)生器23，所述盛料框4在第一擋板22上方，盛料框4底部有若干通孔30，盛料框4靠近分隔板10側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，盛料框4頂部連有若干鐵鏈41，鐵鏈41與一起重設(shè)備42相連，所述二次清洗腔3底部有第二出液口 31，二次清洗腔3內(nèi)有第二擋板32，第二擋板32上有若干通孔30，二次清洗腔3 —側(cè)的側(cè)壁上有出料門33，二次清洗腔3頂部有箱蓋5，箱蓋5上有若干進液管51，進液管51底部有若干通孔30，所述沉降孔20呈上大下小的圓臺形，第一擋板22與盛料框4底部平行，所述盛料框4底部向分隔板10側(cè)傾斜，盛料框4與一次清洗腔2各側(cè)壁之間的縫隙小于軸承的尺寸，所述第二擋板32向遠離分隔板10的二次清洗腔3側(cè)壁傾斜，出料門33底部在第二擋板32的最低處，所述分隔板10高度大于盛料框4高度，分隔板10和盛料框4的高度之和小于清洗箱I的高度。
[0016]本實用新型工作過程:
[0017]本實用新型一種二次清洗超聲波軸承清洗機在工作過程中，將軸承放入盛料框4內(nèi)，軸承應(yīng)不超過一次清洗腔2內(nèi)清洗液的液面，啟動超聲波發(fā)生器23對軸承進行清洗，清洗后用起重設(shè)備42將盛料框4抬升，軸承落入二次清洗腔3內(nèi)，等軸承全部進入二次清洗腔3內(nèi)后，將盛料框4降至初始位置，放入下一批軸承，在下一批軸承清洗過程中，打開進液管51，對二次清洗腔3內(nèi)的軸承進行二次清洗，清洗完成后打開出料門33，取出軸承。軸承經(jīng)過二次清洗后，有效的去除了殘液，保證了清洗效果；第一擋板22上設(shè)置上大下小的沉降孔20，使得清洗過程中部分清洗出的雜質(zhì)可沉降到第一清洗腔2底部而不易再次上升，提高清洗效果；盛料框4與一次清洗腔2各側(cè)壁之間的縫隙小于軸承的尺寸保證了軸承不會掉落到盛料框4外；第一擋板22的傾斜設(shè)置有利于軸承進入第二清洗腔3，第二擋板32的傾斜設(shè)置配合出料門33有利于清洗后軸承的取出。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種二次清洗超聲波軸承清洗機，其特征在于:包括清洗箱(1)、盛料框(4)、箱蓋(5)，所述清洗箱(I)內(nèi)有豎直的分隔板(10)，分隔板(10) —側(cè)為一次清洗腔(2)，分隔板(10)另一側(cè)為二次清洗腔(3)，所述一次清洗腔(2)底部有第一出液口(21)，一次清洗腔(2)內(nèi)有第一擋板(22)，第一檔板上有若干沉降孔(20)，第一擋板(22)上方的一次清洗腔(2)側(cè)壁上有超聲波發(fā)生器(23)，所述盛料框(4)在第一擋板(22)上方，盛料框(4)底部有若干通孔(30)，盛料框(4)靠近分隔板(10)側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，盛料框(4)頂部連有若干鐵鏈(41)，鐵鏈(41)與一起重設(shè)備(42)相連，所述二次清洗腔(3)底部有第二出液口(31)，二次清洗腔(3)內(nèi)有第二擋板(32)，第二擋板(32)上有若干通孔(30)，二次清洗腔(3) —側(cè)的側(cè)壁上有出料門(33)，二次清洗腔(3)頂部有箱蓋(5)，箱蓋(5)上有若干進液管(51)，進液管(51)底部有若干通孔(30)。2.如權(quán)利要求1所述的一種二次清洗超聲波軸承清洗機，其特征在于:所述沉降孔(20)呈上大下小的圓臺形，第一擋板(22)與盛料框(4)底部平行。3.如權(quán)利要求1所述的一種二次清洗超聲波軸承清洗機，其特征在于:所述盛料框(4)底部向分隔板(10)側(cè)傾斜，盛料框(4)與一次清洗腔(2)各側(cè)壁之間的縫隙小于軸承的尺寸。4.如權(quán)利要求1所述的一種二次清洗超聲波軸承清洗機，其特征在于:所述第二擋板(32)向遠離分隔板(10)的二次清洗腔(3)側(cè)壁傾斜，出料門(33)底部在第二擋板(32)的最低處。5.如權(quán)利要求1所述的一種二次清洗超聲波軸承清洗機，其特征在于:所述分隔板(10)高度大于盛料框⑷高度，分隔板(10)和盛料框(4)的高度之和小于清洗箱⑴的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種二次清洗超聲波軸承清洗機，包括清洗箱、盛料框、箱蓋，所述清洗箱內(nèi)有豎直的分隔板，分隔板一側(cè)為一次清洗腔，分隔板另一側(cè)為二次清洗腔，所述一次清洗腔內(nèi)有第一擋板，第一檔板上有若干沉降孔，第一擋板上方的一次清洗腔側(cè)壁上有超聲波發(fā)生器，所述盛料框在第一擋板上方，盛料框底部有若干通孔，盛料框靠近分隔板側(cè)外開口結(jié)構(gòu)，盛料框頂部連有若干鐵鏈，鐵鏈與一起重設(shè)備相連，所述二次清洗腔內(nèi)有第二擋板，第二擋板上有若干通孔，二次清洗腔一側(cè)的側(cè)壁上有出料門，二次清洗腔頂部有箱蓋，箱蓋上有若干進液管。本實用新型通過將分隔板設(shè)置在清洗箱內(nèi)，使得軸承可以得到二次清洗，有效的去除了殘液，保證了清洗效果。
【IPC分類】B08B3/02, B08B3/14, B08B3/12
【公開號】CN204620543
【申請?zhí)枴緾N201520076953
【發(fā)明人】呂建堯, 俞苗忠
【申請人】新昌萬順機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月4日