一種煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對煉油廠酸性水提出的膜分離和氣提、生化相結(jié)合的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠在生產(chǎn)過程中的多個(gè)環(huán)節(jié)，如常減壓蒸餾、催化裂化、制氫、加氫、延遲焦化、氣體分餾等均會(huì)產(chǎn)生酸性水，這些廢水雖然水量不等，但污染物種類相似，均含有油、氨氮、硫化物、揮發(fā)酚和鹽等，COD(化學(xué)需氧量)一般在3000-10000mg/L之間，揮發(fā)酚小于1500mg/L，不具備單獨(dú)處理和回收資源的基礎(chǔ)。煉油廠一般采用氣提的方式處理，氣提之后的廢水再進(jìn)入廠區(qū)生化工段。氣提工藝處理成本高，而且常有處理后的廢水不能達(dá)到生化工段允許的進(jìn)水水質(zhì)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種針對煉油廠酸性水提出的膜分離和氣提、生化相結(jié)合的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，所述裝置包括:保安過濾器、膜組件、生化池和汽提塔，從酸性廢水的上游工段到下游工段依次為保安過濾器和膜組件，膜組件分別連接處理清液的生化池和處理濃液的汽提塔。
[0005]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，需要處理的酸性廢水裝在酸性廢水調(diào)節(jié)池中，酸性廢水調(diào)節(jié)池和保安過濾器之間的管道上依次安裝有原水進(jìn)料閥、原水增壓泵、止回閥、原水進(jìn)料壓力表、原水進(jìn)料流量計(jì)和保安過濾器前閥門。
[0006]保安過濾器和膜組件之間通過管道連接在一起，保安過濾器和膜組件之間的管道上依次安裝有保安過濾器后閥門、高壓泵、進(jìn)膜廢水壓力表、膜組件前閥門。
[0007]膜組件和生化池之間通過管道連接在一起，膜組件和生化池之間的管道上依次安裝有膜清液出料閥門、膜清液壓力表、膜清液取樣閥、膜清液進(jìn)生化池閥門和膜清液流量
i+o
[0008]膜組件和汽提塔之間通過管道連接在一起，膜組件和汽提塔之間的管道上依次安裝有膜濃液出料閥門、膜濃液壓力表、膜濃液截止閥、膜濃液進(jìn)汽提塔閥門、膜濃液流量計(jì)和膜濃液取樣閥。
[0009]汽提塔上安裝有飽和蒸汽進(jìn)入的管道，飽和蒸汽進(jìn)入的管道上安裝有飽和蒸汽壓力表、飽和蒸汽流量計(jì)和飽和蒸汽進(jìn)料閥。
[0010]汽提塔還安裝有輸送氣提產(chǎn)物的氣提產(chǎn)物輸送管道。
[0011]汽提塔和生化池之間還安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池管道，該管道上安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池閥門。
[0012]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述酸性廢水調(diào)節(jié)池和保安過濾器之間的管道上還安裝有酸性廢水進(jìn)水取樣閥。
[0013]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述酸性廢水進(jìn)水取樣閥安裝在止回閥和原水進(jìn)料壓力表之間的管道上。
[0014]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述膜組件為碟管式反滲透膜組件。
[0015]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，保安過濾器為過濾精度為1-1Oum的保安過濾器。
[0016]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，高壓泵的揚(yáng)程為400m-800m。
[0017]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型提供的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型中需要處理的酸性廢水首先收集于調(diào)節(jié)池內(nèi)，隨后進(jìn)入膜組件，膜組件的清液送至生化工段，膜組件的濃液進(jìn)入氣提工段。本實(shí)用新型不僅降低了煉油廠酸性廢水的污染物含量，減輕了生化系統(tǒng)的負(fù)荷，而且降低了進(jìn)入汽提塔的水量，減輕了汽提塔的負(fù)荷，最終實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的目標(biāo)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖的流程框圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖的流程框圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，流程包括酸性廢水首先收集于調(diào)節(jié)池內(nèi)，隨后進(jìn)入膜組件，膜組件的清液送至生化工段，膜組件的濃液進(jìn)入氣提工段。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本本實(shí)用新型的具體的裝置包括:保安過濾器8、膜組件14、生化池28和汽提塔26，從酸性廢水的上游工段到下游工段依次為保安過濾器8和膜組件14，膜組件14分別連接處理清液的生化池28和處理濃液的汽提塔26。
[0023]需要處理的酸性廢水裝在酸性廢水調(diào)節(jié)池I中，酸性廢水調(diào)節(jié)池I和保安過濾器8之間的管道上依次安裝有原水進(jìn)料閥2、原水增壓泵3、止回閥4、原水進(jìn)料壓力表5、原水進(jìn)料流量計(jì)6和保安過濾器前閥門7。
[0024]保安過濾器8和膜組件14之間通過管道連接在一起，保安過濾器8和膜組件14之間的管道上依次安裝有保安過濾器后閥門9、高壓泵10、進(jìn)膜廢水壓力表11、膜組件前閥門12。
[0025]膜組件14和生化池28之間通過管道連接在一起，膜組件14和生化池28之間的管道上依次安裝有膜清液出料閥門15、膜清液壓力表16、膜清液取樣閥17、膜清液進(jìn)生化池閥門18和膜清液流量計(jì)19。
[0026]膜組件14和汽提塔26之間通過管道連接在一起，膜組件14和汽提塔26之間的管道上依次安裝有膜濃液出料閥門13、膜濃液壓力表20、膜濃液截止閥21、膜濃液進(jìn)汽提塔閥門22、膜濃液流量計(jì)23和膜濃液取樣閥24。
[0027]汽提塔26上安裝有飽和蒸汽進(jìn)入的管道，飽和蒸汽進(jìn)入的管道上安裝有飽和蒸汽壓力表29、飽和蒸汽流量計(jì)30和飽和蒸汽進(jìn)料閥25。
[0028]汽提塔26還安裝有輸送氣提產(chǎn)物的氣提產(chǎn)物輸送管道。
[0029]汽提塔26和生化池28之間還安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池管道，該管道上安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池閥門27，將汽提塔26中的部分清液輸送入生化池28中處理或?qū)⑸?8中的部分濃液送入汽提塔26中處理。
[0030]酸性廢水調(diào)節(jié)池I和保安過濾器8之間的管道上還安裝有酸性廢水進(jìn)水取樣閥31，酸性廢水進(jìn)水取樣閥31安裝在止回閥4和原水進(jìn)料壓力表5之間的管道上。
[0031]本實(shí)用新型中的膜組件14為碟管式反滲透膜組件，保安過濾器8為過濾精度為1-1Oum的保安過濾器，高壓泵10的揚(yáng)程為400m-800m。
[0032]在本實(shí)用新型中進(jìn)生化池28的允許進(jìn)水石油類濃度為50-120mg/L，進(jìn)水氨氮濃度為500-800mg/L，進(jìn)水硫化物濃度為200_600mg/L，進(jìn)水揮發(fā)酚濃度為40_80mg/L，進(jìn)水化學(xué)需氧量的濃度為500-1500mg/L，全鹽濃度為100-1000mg/L。
[0033]在本實(shí)用新型中要求酸性廢水中不含對膜造成嚴(yán)重?fù)p害的有機(jī)溶劑。
[0034]下面是I個(gè)具體的實(shí)施例子:
[0035]實(shí)施例1:
[0036]處理廢水為某煉油廠合并后的酸性廢水，流量10m3/h，油含量為120mg/L，氨氮含量為12500mg/L，硫化物含量為10000mg/L，揮發(fā)酚含量為600mg/L，C0D&含量為22000mg/Lo膜組件匹配高壓泵的揚(yáng)程為700m，膜組件濃水流量為4m3/h，膜組件清液流量為6m3/h，膜組件的回收率為60%，經(jīng)膜組件處理后的濃水進(jìn)入汽提塔，清液進(jìn)入生化池，清液出水水質(zhì)為:油含量為85mg/L，氨氮含量為652mg/L，硫化物含量為448mg/L，揮發(fā)酚含量為47mg/L，C0D&含量為 1020mg/L。
[0037]本實(shí)用新型中需要處理的酸性廢水首先收集于調(diào)節(jié)池內(nèi)，隨后進(jìn)入膜組件，膜組件的清液送至生化工段，膜組件的濃液進(jìn)入氣提工段。本實(shí)用新型不僅降低了煉油廠酸性廢水的污染物含量，減輕了生化系統(tǒng)的負(fù)荷，而且降低了進(jìn)入汽提塔的水量，減輕了汽提塔的負(fù)荷，最終實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的目標(biāo)。
[0038]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:所述裝置包括:保安過濾器、膜組件、生化池和汽提塔，從酸性廢水的上游工段到下游工段依次為保安過濾器和膜組件，膜組件分別連接處理清液的生化池和處理濃液的汽提塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:所述裝置還包括酸性廢水調(diào)節(jié)池，需要處理的酸性廢水裝在酸性廢水調(diào)節(jié)池中，酸性廢水調(diào)節(jié)池和保安過濾器之間的管道上依次安裝有原水進(jìn)料閥、原水增壓泵、止回閥、原水進(jìn)料壓力表、原水進(jìn)料流量計(jì)和保安過濾器前閥門； 保安過濾器和膜組件之間通過管道連接在一起，保安過濾器和膜組件之間的管道上依次安裝有保安過濾器后閥門、高壓泵、進(jìn)膜廢水壓力表、膜組件前閥門； 膜組件和生化池之間通過管道連接在一起，膜組件和生化池之間的管道上依次安裝有膜清液出料閥門、膜清液壓力表、膜清液取樣閥、膜清液進(jìn)生化池閥門和膜清液流量計(jì)； 膜組件和汽提塔之間通過管道連接在一起，膜組件和汽提塔之間的管道上依次安裝有膜濃液出料閥門、膜濃液壓力表、膜濃液截止閥、膜濃液進(jìn)汽提塔閥門、膜濃液流量計(jì)和膜濃液取樣閥； 汽提塔上安裝有飽和蒸汽進(jìn)入的管道，飽和蒸汽進(jìn)入的管道上安裝有飽和蒸汽壓力表、飽和蒸汽流量計(jì)和飽和蒸汽進(jìn)料閥； 汽提塔還安裝有輸送氣提產(chǎn)物的氣提產(chǎn)物輸送管道； 汽提塔和生化池之間還安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池管道，該管道上安裝有汽提塔出料進(jìn)生化池閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:所述酸性廢水調(diào)節(jié)池和保安過濾器之間的管道上還安裝有酸性廢水進(jìn)水取樣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:所述酸性廢水進(jìn)水取樣閥安裝在止回閥和原水進(jìn)料壓力表之間的管道上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:所述膜組件為碟管式反滲透膜組件。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:保安過濾器為過濾精度為1-1Oum的保安過濾器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，其特征在于:高壓泵的揚(yáng)程為400m-800m。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉油廠酸性廢水氣提工藝的減量降耗裝置，所述裝置包括：保安過濾器、膜組件、生化池和汽提塔，從酸性廢水的上游工段到下游工段依次為保安過濾器和膜組件，膜組件分別連接處理清液的生化池和處理濃液的汽提塔。本實(shí)用新型中需要處理的酸性廢水首先收集于調(diào)節(jié)池內(nèi)，隨后進(jìn)入膜組件，膜組件的清液送至生化工段，膜組件的濃液進(jìn)入氣提工段。本實(shí)用新型不僅降低了煉油廠酸性廢水的污染物含量，減輕了生化系統(tǒng)的負(fù)荷，而且降低了進(jìn)入汽提塔的水量，減輕了汽提塔的負(fù)荷，最終實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的目標(biāo)。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號(hào)】CN204644044
【申請?zhí)枴緾N201520020740
【發(fā)明人】楊積志, 張俊, 李海波
【申請人】上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年1月13日