污泥干化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥干化領域，具體而言，涉及一種污泥干化裝置，用來干燥含水率大約90%以上的污泥，從而獲得含水率在大約40%以下的污泥。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代城市中污水的處理是必不可少的，而隨著污水的處理會產生大量的污泥。目前，污水處理廠一般采用濃縮或脫水的方法對污泥進行前期處理，以便將污泥的含水率從90%以上降低到60-80%，之后對經(jīng)處理過的污泥進行填埋、固化或干化處理。填埋易使污泥發(fā)酵而出現(xiàn)二次污染環(huán)境的問題，而現(xiàn)有的固化或干化設備通常干化效率低且能源消耗大，難以實現(xiàn)在降低污泥含水率的同時也能處理大量的污泥。通常需要經(jīng)過多個污泥處理過程才能將污泥的含水率從90%以上降低到40-60%，而這些污泥處理過程都是在各個設備中單獨完成的。這些污泥處理設備具有體積大、布置分散、功能單一以及能耗大等缺陷。
[0003]中國發(fā)明專利申請(CN101186422A)提出了一種閉式多室流化床污泥干燥方法。這種方法中所采用的流化床不僅消耗能源且效率很低，難以實現(xiàn)連續(xù)且大規(guī)模的污泥干化處理。
[0004]中國實用新型專利(CN203319838U)提出了一種污泥固化處理攪拌機。這種攪拌機通過將添加劑摻混到污泥中降低污泥的含水率，不僅增加了污泥的量而且也難以防止在填埋后污泥導致二次污染環(huán)境的問題。由于污泥具有粘性強、易結塊、難破碎的特性，現(xiàn)有的污泥干化設備難以實現(xiàn)對這類污泥進行大規(guī)模地干化處理以降低污泥的含水率，而且沒有一種設備或裝置能夠將來自污水處理廠的含水率90%以上的污泥直接轉化為含水率大約在40%以下的污泥。
[0005]因此，需要提供這樣一種污泥干化裝置實現(xiàn)上述目的。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提出了一種將各種污泥處理裝置集成在一起的污泥干化裝置。這種污泥干化裝置可以將來自污水處理廠的污泥的含水率從90 %以上直接降低到40%以下，以實現(xiàn)污泥從液態(tài)、塊體、碎塊、顆粒到粉粒的轉變，進而提高污泥的干化效率。
[0007]利用污泥干化裝置中的輸送裝置、調質裝置、脫水裝置、干化機和鼓風裝置可以對含水率90%以上的液態(tài)污泥進行干化，以將污泥的含水率降低到大約40%以下，從而可以獲得在填埋后不會因水浸而導致二次污泥的粉粒狀的污泥。另外，可以在本實用新型的污泥干化裝置中結合前置調質裝置和濃縮裝置以對液態(tài)污泥實施前置調質處理和濃縮處理，從而可以從污泥中分離出更多的水分，經(jīng)過濃縮的液態(tài)污泥再通過污泥干化裝置中的上述各個裝置進行干化處理，從而可以獲得粉粒狀的污泥。
[0008]利用結合到本實用新型的污泥干化裝置中的破碎裝置可以將脫水后的尺寸不同的污泥塊體破碎成尺寸均勻的污泥碎塊，以使污泥在干化過程中達到均衡的干燥效果。
[0009]利用結合到本實用新型的污泥干化裝置中的引風裝置、加熱裝置以及熱交換裝置，可以提高干化效率并節(jié)約能源。
[0010]通過設置在干化機的第一干燥室內的翻動裝置的翻動組件的翻動以及翻動組件上的葉片或棘齒對污泥的剪切和破碎，使污泥與干燥氣體充分地接觸，從而解決了污泥在干燥過程中存在的內、外部干燥程度不均勻的問題，其中，干燥氣體通過設置在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上形成的連通口或連通口上方的橋形件與分隔壁形成的側開口由第二干燥室進入到第一干燥室，而且，翻動組件的葉片或棘齒的前端對連通口或側開口附近的污泥的刮除不僅提高了干燥氣體與污泥的接觸頻率，也促進了污泥從碎塊向顆粒狀和粉粒狀轉變，加快了污泥的干燥。
[0011]本實用新型的污泥干化裝置具有干化效率高、能耗低、占地面積小以及適應性強的特點，使用者可以根據(jù)需要將本實用新型的污泥干化裝置中的污泥處理裝置與污水處理廠中現(xiàn)有的污泥處理裝置進行結合，以降低成本。
[0012]本實用新型本實用新型提供一種污泥干化裝置，所述污泥干化裝置包括用于接收和輸送污泥的輸送裝置；調質裝置，所述調質裝置位于所述輸送裝置的下游，且在其中將來自輸送裝置的所述污泥與調質劑混合，以改善所述污泥的脫水性；脫水裝置，所述脫水裝置將來自上游的所述污泥進行脫水，以降低所述污泥的含水率；干化機，所述干化機包括殼體，其中，所述殼體具有分隔壁，以將所述殼體內的空間分隔成第一干燥室和第二干燥室，且在所述分隔壁上形成用于連通所述第一干燥室和所述第二干燥室的至少一個連通口 ；設置在所述第一干燥室的上部的用于要干化的污泥的進料口和用于干化污泥后的干燥氣體的排氣口，和設置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干化后的污泥的出料口 ；設置在所述第二干燥室的側壁上的至少一個用于要干燥污泥的干燥氣體的進氣口 ；設置在所述第一干燥室內的用于翻動污泥的翻動裝置，所述翻動裝置包括轉動軸和設置在所述轉動軸上的至少一個翻動組件，其中，所述至少一個翻動組件可刮除所述至少一個連通口附近的污泥；以及鼓風裝置，其中，所述鼓風裝置經(jīng)過所述至少一個進氣口與所述第二干燥室連通。
[0013]根據(jù)上述方案，污泥干化裝置還包括破碎裝置，所述破碎裝置位于所述脫水裝置的下游并位于所述干化機的上游，其中，所述破碎裝置將來自上游的經(jīng)過脫水的污泥進行破碎，以利于所述污泥的干化處理。
[0014]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括在所述第二干燥室的端壁上設置至少一個清理口。
[0015]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括設置在所述第二干燥室內的排料裝置，用于將從所述第一干燥室泄漏到所述第二干燥室內的污泥排出所述清理口。
[0016]根據(jù)上述各個方案，所述調質裝置包括混合器，在所述混合器中將調質劑與污泥進行混合，以改善污泥的脫水性。
[0017]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括前置調質裝置，所述前置調質裝置位于所述輸送裝置的下游，且在其中將污泥與調質劑混合，以促進污泥的沉淀；以及濃縮裝置，所述濃縮裝置位于所述調質裝置的上游，用于將前置調質的污泥與水進行分離，以降低污泥的含水率。
[0018]根據(jù)上述各個方案，所述脫水裝置包括板框壓濾機，在所述板框壓濾機中將調質的污泥加壓過濾，以獲得低含水率的固態(tài)污泥。
[0019]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括用于加熱干燥氣體的加熱裝置，其中，所述加熱裝置位于所述鼓風裝置的上游或下游。
[0020]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括引風裝置，其中，所述引風裝置經(jīng)過所述排氣口與所述第一干燥室連通。
[0021]根據(jù)上述各個方案，所述干化機配備熱交換裝置，所述熱交換裝置的冷端與所述引風裝置連通，且其熱端與所述鼓風裝置連通，用以交換從所述排氣口出來的尾氣中的熱量。
[0022]根據(jù)上述各個方案，所述至少一個污泥翻動裝置的所述至少一個翻動組件具有從所述轉動軸徑向向外延伸的至少一個葉片或棘齒，其中，在所述轉動軸旋轉時所述至少一個翻動組件的所述至少一個葉片或棘齒的前端或者安裝在葉片或棘齒的前端的刮除部件可以刮除或部分刮除所述至少一個連通口內或附近的污泥。
[0023]根據(jù)上述各個方案，污泥干化裝置還包括設置在所述至少一個連通口上方的橋形件，其中，所述橋形件與所述分隔壁之間形成側開口，以形成從所述至少一個連通口到所述側開口的彎曲路徑。
[0024]根據(jù)上述各個方案，所述至少一個翻動組件與所述橋形件相對應，以便所述至少一個翻動組件的所述至少一個葉片或棘齒的前端或者安裝在葉片或棘齒上的刮除部件的前端的側邊緣可以刮除或部分刮除所述側開口附近的污泥。
[0025]根據(jù)上述各個方案，所述分隔壁具有下凹的上表面。
[0026]根據(jù)上述各個方案，所述至少一個包括至少兩個污泥翻動裝置，其中每個污泥翻動裝置包括多個翻動組件，且所述多個翻動組件中的每個的所述至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在所述至少一個葉片或棘齒的前端的刮除部件可刮除所述至少一個連通口內或附近的污泥，其中，所述至少兩個污泥翻動裝置中的其中一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件與另一個的所述多個翻動組件彼此交錯布置。
【附圖說明】
[0027]下面將結合附圖以及具體實施例詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方案的構造、優(yōu)點以及技術效果，其中:
[0028]圖1是本實用新型的污泥干化裝置的示意圖；
[0029]圖2是圖1所示的污泥干化裝置中的干化機的縱向剖視圖；
[0030]圖3是圖2中污泥干化機的橫向剖視圖；
[0031]圖4是圖2中的干化機的內部構造的立體示意圖；
[0032]圖5是圖2中圈出的A部分的曲面的分隔壁的一部分上的橋形件放大的立體圖；
[0033]圖6是圖2中圈出的A部分的放大視圖；
[0034]圖7是在橫截于殼體的縱向方向取的圖6的分隔壁左剖視圖；
[0035]圖8是本實用新型的污泥干化過程的流程圖；以及
[0036]圖9是圖8的污泥干化過程中的干化步驟的示意圖。
【具體實施方式】
[0037]圖1示出了本實用新型的污泥干化裝置的優(yōu)選實施例，其中，污泥干化裝置I可以將污泥的含水率從大約90%以上降低到大約40%以下，從而獲得粉粒狀的污泥。
[0038]污泥干化裝置I總體上包括輸送裝置、調質裝置(或二次調質)、脫水裝置、干化機和鼓風裝置，且還包括前置調質(或一次調質)裝置和濃縮裝置、破碎裝置等。本實用新型的污泥干化裝置I還可以包括引風裝置、加熱裝置和熱交換裝置。
[0039]通常來自污水處理設備的液態(tài)污泥的含水率是90%以上。在接