一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別是一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市人口的增加，相應(yīng)產(chǎn)生的生活垃圾量也在急劇增加。由于垃圾在堆放和填埋過程中壓實(shí)、發(fā)酵等生物化學(xué)降解作用，同時(shí)在降水和地下水的滲流作用下產(chǎn)生一種高濃度的含有機(jī)和無機(jī)成分的液體——垃圾滲濾液，可造成水體、土壤、生態(tài)等多方面的污染。由于垃圾滲濾液有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、可生化性差、氨氮濃度高、隨季節(jié)變化幅度大、變化規(guī)律復(fù)雜。因此，垃圾滲濾液的處理難度大，尚無十分完善的處理工藝，目前大多數(shù)采用生化處理加深度處理聯(lián)合的方法，深度處理法主要有三類:化學(xué)氧化法、活性炭吸附法和膜過濾法。
[0003]常規(guī)好氧工藝在常壓下通過鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，空氣成分中氧氣所占比重為21%，而空氣從鼓風(fēng)機(jī)鼓入并通過曝氣器釋放成小氣泡開始至氣泡上升到液面破裂的過程中，氣泡中的氧轉(zhuǎn)移到污水中約只占了空氣重量的5%，而占空氣重量16%的氧未被利用而重新回到大氣中，使得氧向污水中的轉(zhuǎn)移效率不高，為達(dá)到一定的處理效果需增加氧的供給，從而增加能耗。另一方面由于好養(yǎng)生物反應(yīng)效率受到垃圾滲濾液中溶解氧濃度的限制，使得反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷、生物降解效率不高，從而導(dǎo)致處理系統(tǒng)龐大，投資和運(yùn)行費(fèi)用增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，能夠提高氧在垃圾滲濾液中的傳遞速率和傳遞量，增加生化反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度，使垃圾滲濾液的處理效率提尚。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括滲濾液供應(yīng)裝置和與其相連的曝氣塔，所述的曝氣塔通過排液管與脫氣沉淀池連通，所述的脫氣沉淀池的底部設(shè)有污泥出口，還包括高壓空氣供應(yīng)裝置，所述的曝氣塔為高壓曝氣塔，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置與曝氣塔連通，所述的脫氣沉淀池內(nèi)設(shè)有膜過濾裝置，所述的膜過濾裝置上設(shè)有出水口。
[0006]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的曝氣塔的上部設(shè)有排氣管，所述的排氣管自曝氣塔延伸至脫氣沉淀池內(nèi)。
[0007]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，還包括一用于將脫氣沉淀池內(nèi)的污泥循環(huán)至曝氣塔中的循環(huán)管，所述的循環(huán)管的一端與污泥出口連通，另一端與曝氣塔的下部連通，所述的循環(huán)管上設(shè)有第一機(jī)栗。
[0008]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的循環(huán)管上設(shè)有第一流量計(jì)，所述的排液管上設(shè)有第二流量計(jì)。
[0009]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，還包括一儲水罐，所述的儲水罐通過一排水管與出水口連通，所述的排水管上設(shè)有第二機(jī)栗。
[0010]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的儲水罐和膜過濾裝置之間還設(shè)有反沖洗管路。
[0011]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置包括空壓機(jī)以及與空壓機(jī)相連的儲氣罐，所述的儲氣罐與曝氣塔相連。
[0012]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的儲氣罐的出口連接有第三流量計(jì)。
[0013]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的高壓曝氣塔上設(shè)有安全閥。
[0014]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的滲濾液供應(yīng)裝置包括供應(yīng)管道，所述的供應(yīng)管道上設(shè)有第三機(jī)栗和第四流量計(jì)。
[0015]在上述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中，所述的膜過濾裝置為超濾膜過濾裝置。
[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型加壓膜生物反應(yīng)器圾滲濾液處理系統(tǒng)的氧飽和溶解度提高，污泥濃度大，容積負(fù)荷高；加壓后溶解氧可以深入活性污泥內(nèi)部，微生物的活性大大增加；能拓寬滲濾液好氧處理進(jìn)水的水質(zhì)范圍，耐沖擊能力大；大大提高滲濾液中有機(jī)物和氨氮的處理效率和去除率；生化出水水質(zhì)穩(wěn)定，更易于后續(xù)的深度處理；占地面積小，投資少，運(yùn)行管理方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]實(shí)施例1:
[〇〇2〇] 如圖1所示，一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，滲濾液供應(yīng)裝置(1)和與其相連的曝氣塔2,所述的滲濾液供應(yīng)裝置1包括供應(yīng)管道，所述的供應(yīng)管道上連接有第三機(jī)栗和第四流量計(jì)11，所述的曝氣塔通過排液管21與脫氣沉淀池3連通，所述的脫氣沉淀池3的底部設(shè)有污泥出口 31，所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)還包括高壓空氣供應(yīng)裝置4,所述的曝氣塔2為高壓曝氣塔，高壓曝氣塔用于維持03?0.4MPa的塔內(nèi)壓力，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置4與曝氣塔2連通，所述的脫氣沉淀池3內(nèi)設(shè)有膜過濾裝置32,所述的膜過濾裝置32上設(shè)有出水口，具體來說，膜過濾裝置32可以選擇的種類很多，如陶瓷膜過濾裝置、超濾膜過濾裝置等，在本實(shí)施例中，選擇為超濾膜過濾裝置。一般來說，滲濾液供應(yīng)裝置1連接在曝氣塔2的下部，當(dāng)然并不排斥設(shè)置在曝氣塔2的中部或上部。[〇〇21]所述的曝氣塔2的上部設(shè)有排氣管22,所述的排氣管22自曝氣塔2延伸至脫氣沉淀池3內(nèi)，還包括一用于將脫氣沉淀池3內(nèi)的污泥循環(huán)至曝氣塔2中的循環(huán)管5,所述的循環(huán)管5的一端與污泥出口 31連通，所述的循環(huán)管5的另一端與曝氣塔2的下部連通，所述的循環(huán)管5上設(shè)有第一機(jī)栗，所述的循環(huán)管5上設(shè)有第一流量計(jì)51，所述的排液管21上設(shè)有第二流量計(jì)23。
[0022]在本實(shí)施例中，還包括一儲水罐6，所述的儲水罐6通過一排水管61與出水口連通，所述的排水管61上設(shè)有第二機(jī)栗，所述的儲水罐6和膜過濾裝置32之間還設(shè)有反沖洗管路62。具體來說，儲水罐6的底部設(shè)有一出口，該出口上連接第四機(jī)栗，該機(jī)栗連接至膜過濾裝置32，通過該機(jī)栗運(yùn)行將儲水罐6中的水反送到膜過濾裝置32中，進(jìn)行反洗，提高膜過濾裝置32的使用壽命和使用效果。
[0023]在本實(shí)施例中，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置4包括空壓機(jī)41以及與空壓機(jī)41相連的儲氣罐42，所述的儲氣罐42與曝氣塔2相連，一般來說本領(lǐng)域常用的高壓空氣供應(yīng)設(shè)備均可適用，如壓縮空氣鋼瓶等，所述的儲氣罐42的出口連接有第三流量計(jì)43，所述的曝氣塔2上設(shè)有安全閥24。
[0024]在實(shí)際應(yīng)用中，滲濾液首先通過滲濾液供應(yīng)裝置1經(jīng)第四流量計(jì)11計(jì)量后進(jìn)入曝氣塔2，同時(shí)，計(jì)量的壓縮空氣通過高壓空氣供應(yīng)裝置4進(jìn)入曝氣塔2，經(jīng)過反應(yīng)，使有機(jī)物分解，此時(shí)曝氣塔2內(nèi)分為上部的氣體層、下部的固液混合層，此時(shí)，氣體層中的氣體通過排氣管22導(dǎo)入脫氣沉淀池3內(nèi)，脫氣沉淀池3內(nèi)有液體，氣體排至液體的液面下，進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)和混合，上部的固液混合層通過排液管21排至脫氣沉淀池3中進(jìn)行沉淀，脫氣沉淀池3中的沉淀一部分排至廢渣處理中心，另一部分通過循環(huán)管5回到曝氣塔2內(nèi)，徹底清除有機(jī)物。脫氣沉淀池3中的水經(jīng)過膜過濾裝置32過濾后進(jìn)入儲水罐6，儲水罐6中的水也可以通過機(jī)栗對膜過濾裝置32進(jìn)行反洗。
[0025]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括滲濾液供應(yīng)裝置(1)和與其相連的曝氣塔(2)，所述的曝氣塔(2)通過排液管(21)與脫氣沉淀池(3)連通，所述的脫氣沉淀池(3)的底部設(shè)有污泥出口(31)，其特征在于，還包括高壓空氣供應(yīng)裝置(4)，所述的曝氣塔(2)為高壓曝氣塔，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置(4)與曝氣塔(2)連通，所述的脫氣沉淀池(3)內(nèi)設(shè)有膜過濾裝置(32)，所述的膜過濾裝置(32)上設(shè)有出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的曝氣塔(2)的上部設(shè)有排氣管(22)，所述的排氣管(22)自曝氣塔(2)延伸至脫氣沉淀池(3)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用于將脫氣沉淀池(3)內(nèi)的污泥循環(huán)至曝氣塔(2)中的循環(huán)管(5)，所述的循環(huán)管(5)的一端與污泥出口(31)連通，另一端與曝氣塔(2)的下部連通，所述的循環(huán)管(5)上設(shè)有第一機(jī)栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)管(5)上設(shè)有第一流量計(jì)(51)，所述的排液管(21)上設(shè)有第二流量計(jì)(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一儲水罐(6)，所述的儲水罐(6)通過一排水管(61)與出水口連通，所述的排水管(61)上設(shè)有第二機(jī)栗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲水罐(6)和膜過濾裝置(32)之間還設(shè)有反沖洗管路(62)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置(4)包括空壓機(jī)(41)以及與空壓機(jī)(41)相連的儲氣罐(42)，所述的儲氣罐(42)與曝氣塔(2)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲氣罐(42)的出口連接有第三流量計(jì)(43)，所述的曝氣塔(2)上設(shè)有安全閥(24)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的滲濾液供應(yīng)裝置(1)包括供應(yīng)管道，所述的供應(yīng)管道上設(shè)有第三機(jī)栗和第四流量計(jì)(11)010.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的膜過濾裝置(32)為超濾膜過濾裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括滲濾液供應(yīng)裝置和與其相連的曝氣塔，所述的曝氣塔通過排液管與脫氣沉淀池連通，所述的脫氣沉淀池的底部設(shè)有污泥出口，還包括高壓空氣供應(yīng)裝置，所述的曝氣塔為高壓曝氣塔，所述的高壓空氣供應(yīng)裝置與曝氣塔連通，所述的脫氣沉淀池內(nèi)設(shè)有膜過濾裝置，所述的膜過濾裝置上設(shè)有出水口。本實(shí)用新型的目的是提供一種加壓膜生物反應(yīng)器垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，能夠提高氧在垃圾滲濾液中的傳遞速率和傳遞量，增加生化反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度，使垃圾滲濾液的處理效率提高。
【IPC分類】C02F3/12
【公開號】CN204981326
【申請?zhí)枴緾N201520522327
【發(fā)明人】劉偉, 戴自覺
【申請人】廣州華浩能源環(huán)保集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月17日