零件清洗機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種零件清洗設(shè)備。
[0002]【背景技術(shù)】在機(jī)械加工領(lǐng)域，大部分零件尤其是桿狀零件加工以后表面會(huì)存有油脂、碳、樹脂、焦油、油墨等殘留物，尤其是油污和積肩，它們殘留在零件的孔、槽等空間內(nèi)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在出廠之前必須要清洗干凈，傳統(tǒng)的零件清洗方式是人工清洗，人工清洗不僅效率低下，而且清洗效果差，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量；另外就是已知的零件清洗器，這種零件清洗器是零件直接與水性洗滌液接觸，在零件的清洗過程中，普遍存在于水性洗滌液中的污泥、水垢和其它顆粒物聚集并且在加熱器元件上烘烤，從而導(dǎo)致水垢沉積在加熱器上。沉積的水垢隨后起到絕緣體的作用，結(jié)果，隨著時(shí)間的推移，向洗滌液的傳熱變得低效，能量/操作成本增加，加熱器元件的預(yù)期壽命變短，并且定期維護(hù)增多。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗效果好，效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用的零件清洗機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型主要是針對(duì)桿狀零件清洗的設(shè)備，技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型主要包括有清洗室、隔板，電動(dòng)機(jī)、托板、料斗、螺桿、頂塊以及調(diào)節(jié)螺母，清洗室為上開口的槽形殼體，其內(nèi)部焊接一個(gè)豎直的隔板，該隔板將清洗室內(nèi)部分成兩個(gè)空間，即第一空間和第二空間；所述第一空間的底部設(shè)電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)的輸出軸呈豎直設(shè)置，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上端焊接水平的托板，托板的下端與輸出軸相接，上端焊接料斗，所述料斗為上開口的槽形殼體，其側(cè)壁開設(shè)若干通孔，即排水孔；所述料斗內(nèi)靠近其開口端設(shè)兩根水平的螺桿，螺桿的兩端分別與料斗的內(nèi)壁焊接在一起，所述兩根螺桿上設(shè)有兩個(gè)矩形頂塊，每個(gè)頂塊均能夠在兩根螺桿上滑動(dòng)，所述每根螺桿上并且位于頂塊的外側(cè)分別連接調(diào)節(jié)螺母，以實(shí)現(xiàn)頂塊的調(diào)節(jié)定位；上述第一空間的內(nèi)部設(shè)有將電機(jī)及托板罩在內(nèi)部的圓柱形擋罩，擋罩的上端端頂與料斗上端面相接，并且連接處設(shè)密封圈，擋罩的下端端頂與第一空間的底面相接，并且連接處仍設(shè)密封圈；上述清洗室的下部分別設(shè)有與第一空間相通的排水管道一以及與第二空間相通的排水管道二。
[0006]優(yōu)選的，所述清洗室的第二空間內(nèi)設(shè)有斜向的支板，該支板的一端與第二空間的側(cè)面相接，另一端與第二空間的底面相接。
[0007]優(yōu)選的，所述清洗室的下部還設(shè)有萬向輪。
[0008]本實(shí)用新型在進(jìn)行清洗工作時(shí)，清洗室的第二空間置入水或清洗液，加工后的零件首先進(jìn)入第二空間內(nèi)粗洗，以去除表面油污或粉塵，然后置入第一空間內(nèi)，將零件伸入料斗內(nèi)，放置在兩個(gè)頂塊之間后，通過調(diào)節(jié)螺母將零件固定，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)料斗旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，實(shí)現(xiàn)零件表面以及孔、槽內(nèi)部的油污或粉塵的分離。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、實(shí)現(xiàn)沖刷與離心清洗相結(jié)合，使零件清洗更加干凈、徹底，保證清洗效果和產(chǎn)品質(zhì)量；
[0011]2、清洗效率高，節(jié)省時(shí)間和人力，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保；
[0012]3、構(gòu)造、工藝簡(jiǎn)單，操作便利，便于維護(hù)和維修，自身成本低廉。
[0013]【附圖說明】圖1為本實(shí)用新型的主視剖面示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】接下來就結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明
[0016]如圖1和圖2所示，清洗室1為上開口的槽形殼體，其內(nèi)部焊接一個(gè)豎直的隔板2，該隔板將清洗室內(nèi)部分成兩個(gè)空間，即第一空間3和第二空間4 ;所述第一空間的底部設(shè)電動(dòng)機(jī)5，該電動(dòng)機(jī)的輸出軸呈豎直設(shè)置，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上端焊接水平的托板6，托板的下端與輸出軸相接，上端焊接料斗7，所述料斗為上開口的槽形殼體，其側(cè)壁開設(shè)若干通孔，即排水孔8;所述料斗內(nèi)靠近其開口端設(shè)兩根水平的螺桿9，螺桿的兩端分別與料斗的內(nèi)壁焊接在一起，所述兩根螺桿上設(shè)有兩個(gè)矩形頂塊10，每個(gè)頂塊均能夠在兩根螺桿上滑動(dòng)，所述每根螺桿上并且位于頂塊的外側(cè)分別連接調(diào)節(jié)螺母11，以實(shí)現(xiàn)頂塊的調(diào)節(jié)定位；上述第一空間的內(nèi)部設(shè)有將電機(jī)及托板罩在內(nèi)部的圓柱形擋罩12，擋罩的上端端頂與料斗上端面相接，并且連接處設(shè)密封圈，擋罩的下端端頂與第一空間的底面相接，并且連接處仍設(shè)密封圈；上述清洗室的第二空間內(nèi)設(shè)有斜向的支板13，該支板的一端與第二空間的側(cè)面相接，另一端與第二空間的底面相接；上述清洗室的下部分別設(shè)有與第一空間相通的排水管道一14以及與第二空間相通的排水管道二 15 ;所述清洗室的下部還設(shè)有萬向輪16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件清洗機(jī)，其特征是：包括清洗室、隔板，電動(dòng)機(jī)、托板、料斗、螺桿、頂塊以及調(diào)節(jié)螺母，清洗室（1)為上開口的槽形殼體，其內(nèi)部焊接一個(gè)豎直的隔板（2)，該隔板將清洗室內(nèi)部分成兩個(gè)空間，即第一空間（3)和第二空間（4);所述第一空間的底部設(shè)電動(dòng)機(jī)(5)，該電動(dòng)機(jī)的輸出軸呈豎直設(shè)置，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上端焊接水平的托板￠)，托板的下端與輸出軸相接，上端焊接料斗（7)，所述料斗為上開口的槽形殼體，其側(cè)壁開設(shè)若干通孔，即排水孔（8);所述料斗內(nèi)靠近其開口端設(shè)兩根水平的螺桿（9)，螺桿的兩端分別與料斗的內(nèi)壁焊接在一起，所述兩根螺桿上設(shè)有兩個(gè)矩形頂塊（10)，每個(gè)頂塊均能夠在兩根螺桿上滑動(dòng)，所述每根螺桿上并且位于頂塊的外側(cè)分別連接調(diào)節(jié)螺母（11)，以實(shí)現(xiàn)頂塊的調(diào)節(jié)定位；上述第一空間的內(nèi)部設(shè)有將電機(jī)及托板罩在內(nèi)部的圓柱形擋罩（12)，擋罩的上端端頂與料斗上端面相接，并且連接處設(shè)密封圈，擋罩的下端端頂與第一空間的底面相接，并且連接處仍設(shè)密封圈；上述清洗室的下部分別設(shè)有與第一空間相通的排水管道一（14)以及與第二空間相通的排水管道二（15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件清洗機(jī)，其特征是：上述清洗室的第二空間內(nèi)設(shè)有斜向的支板（13)，該支板的一端與第二空間的側(cè)面相接，另一端與第二空間的底面相接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零件清洗機(jī)，其特征是：所述清洗室的下部還設(shè)有萬向輪（16)。
【專利摘要】一種零件清洗機(jī)，清洗室內(nèi)部焊接一個(gè)豎直的隔板，隔板將清洗室內(nèi)部分成兩個(gè)空間，即第一空間和第二空間；第一空間的底部設(shè)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上端焊接水平的托板，托板的下端與輸出軸相接，上端焊接料斗，料斗側(cè)壁開設(shè)排水孔；料斗內(nèi)靠近其開口端設(shè)兩根水平的螺桿，兩根螺桿上設(shè)有兩個(gè)矩形頂塊，每個(gè)頂塊均能夠在兩根螺桿上滑動(dòng)，每根螺桿上并且位于頂塊的外側(cè)分別連接調(diào)節(jié)螺母；第一空間的內(nèi)部設(shè)有將電機(jī)及托板罩在內(nèi)部的圓柱形擋罩。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有清洗效果好，效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B08B3/04, B08B7/04, B08B7/00
【公開號(hào)】CN204996762
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520704634
【發(fā)明人】王梓屹
【申請(qǐng)人】王梓屹
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日