，旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)為公知或者常規(guī)可以實(shí)現(xiàn)的裝置，主要包括殼體、滾筒14和輸送螺旋13，滾筒14與輸送螺旋13轉(zhuǎn)向相反。旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)對(duì)污泥的脫水由輸送螺旋13和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，滾筒與螺旋軸轉(zhuǎn)向相反，在行進(jìn)過程中脫去大量自由水，脫水過程中對(duì)絮團(tuán)破壞較小，有利于后期的擠壓脫水。為了保證滾筒14的濾水性，對(duì)應(yīng)滾筒14在旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置滾筒沖洗裝置11，根據(jù)污泥脫水系統(tǒng)需要設(shè)置自動(dòng)沖洗的頻率和水壓。
[0028](四)擠壓脫水機(jī):
[0029]通過擠壓脫水機(jī)17能夠?qū)⒔?jīng)過預(yù)脫水的污泥脫水污泥進(jìn)行擠壓脫水，使污泥濃度進(jìn)一步提尚，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的尚效脫水。
[0030]本實(shí)施例中的擠壓脫水機(jī)17采用螺旋擠壓脫水機(jī)，螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)的螺旋軸如圖2?圖4所示，包括軸本體30和沿軸向設(shè)置在軸本體30上的螺旋葉片23，軸本體30為中空結(jié)構(gòu)，軸本體30由同軸的進(jìn)料端無錐度段24、錐度段22及出料端無錐度段21依次連接組成，出料端無錐度段21與錐度段22通過第一軸內(nèi)套管25熱裝，進(jìn)料端無錐度段24與錐度段22通過第二軸內(nèi)套管26熱裝(通過熱裝增強(qiáng)軸本體30的強(qiáng)度)，進(jìn)料端無錐度段24直徑小于出料端無錐度段21直徑，錐度段22沿污泥行進(jìn)方向軸徑逐漸增加，螺旋葉片23的螺距沿污泥行進(jìn)方向逐漸減小，整體螺旋葉片23的外徑相同。
[0031]通過采用本結(jié)構(gòu)形式(變徑變螺距)的螺旋軸，能夠使螺旋葉片23沿污泥運(yùn)動(dòng)方向不斷的縮小，利用螺旋葉片23對(duì)污泥的推力，污泥在向出料端運(yùn)動(dòng)過程中，體積逐漸變小，使其產(chǎn)生體積上的壓縮，從而將污泥中的自由水緩慢擠壓出來，從而達(dá)到很好的脫水效果，實(shí)現(xiàn)出料的高干度。在使用過程中，需要根據(jù)實(shí)際污泥進(jìn)料狀況，自行調(diào)整螺旋軸的轉(zhuǎn)速及壓縮比等參數(shù)，確保出泥干度及產(chǎn)量。
[0032]在螺旋葉片23的外緣裝有耐磨條29，耐磨條29中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有孔，螺栓28穿過該孔與螺旋葉片23上的螺紋孔固定連接，耐磨條29與螺旋葉片23的外緣之間設(shè)有調(diào)整墊片27，長(zhǎng)期使用使螺旋葉片23磨損后，可以增加調(diào)整墊片27，根據(jù)磨損情況決定使用的調(diào)整墊片27厚度，能夠很好的解決因磨損間隙過大導(dǎo)致的設(shè)備脫水能力下降的問題。除此之外，通過調(diào)整墊片還可以自由調(diào)整螺旋葉片23與螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)篩鼓之間的間隙。
[0033]螺旋葉片23的厚度沿污泥行進(jìn)方向逐漸增加，這樣，螺旋葉片23的厚度隨著擠壓力的增強(qiáng)越來越大，高強(qiáng)度的螺旋葉片23，大大提高了設(shè)備擠壓脫水的能力，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0034]螺旋葉片23橫截面為梯形，其根部的厚度大于其頂部的厚度，即其靠近軸本體30一側(cè)的厚度較厚，靠近外部滾筒14的一側(cè)較薄。通過采用梯形的螺旋葉片23，使螺旋葉片23可承受的壓力大大提尚，從而大幅度的提尚了設(shè)備的脫水效率。
[0035]螺旋葉片23具有多節(jié)螺旋，其螺距個(gè)數(shù)因污泥性質(zhì)不同而不同，一般在8-13節(jié)螺距，螺距大小由污泥的脫水性能決定，設(shè)計(jì)時(shí)可以更改，每節(jié)螺旋的體積沿物料行進(jìn)方向逐節(jié)減小，減小的體積比為一定數(shù)值，形成最終的壓縮比。螺旋葉片23的出料端的3節(jié)螺旋迎污泥面上堆焊鎢鎘鈷合金耐磨材料，使螺旋葉片23及軸本體30耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更久。螺旋葉片23出料端最后一個(gè)螺旋螺距的容積為進(jìn)料端第一個(gè)螺旋螺距容積的30-50%,相鄰兩節(jié)螺距間容積比呈梯度變化。
[0036](五)脫水污泥輸送裝置:
[0037]通過脫水污泥輸送裝置19能夠?qū)D壓脫水得到的松散塊狀污泥直接外運(yùn)至鍋爐進(jìn)行摻煤廢焚燒，徹底解決污泥的去處問題，本實(shí)施例中的脫水污泥輸送裝置19采用常規(guī)的皮帶輸送機(jī)。
[0038]工作原理及過程:
[0039]污泥(濃度在3%_5%)通過污泥栗5輸送到絮凝反應(yīng)器7中，絮凝劑干粉(采用陽離子型絮凝劑)通過自動(dòng)溶藥機(jī)1溶解到0.2%濃度左右并通過輸送栗3將絮凝劑溶液同時(shí)輸送到立式渦流反應(yīng)器中，絮凝劑溶液與污泥在立式渦流反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使泥水分離，形成有一定強(qiáng)度的絮團(tuán)，反應(yīng)時(shí)間可以根據(jù)立式渦流反應(yīng)器的攪拌轉(zhuǎn)速來調(diào)整，污泥與絮凝劑溶液混合后，在立式渦流反應(yīng)器中通過渦流式通道充分反應(yīng)，降低了絮團(tuán)的破壞，節(jié)省了藥劑使用量，形成的泥水分離的污泥流體通過立式渦流反應(yīng)器的溢流口 8流入旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)中，污泥流體在旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)的輸送螺旋13的輸送和滾筒的離心作用下，脫去大量自由水，使污泥濃度提升到10%以上，并形成松散的顆粒狀可以濾水的絮團(tuán)，絮團(tuán)自由落入螺旋擠壓脫水機(jī)的進(jìn)料口 16內(nèi)，絮團(tuán)在螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)受到螺旋軸軸向和徑向擠壓力，脫去內(nèi)部的自由水與結(jié)合水，在行進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)高干度脫水，出料口 18出泥干度在50%以上，呈松散塊狀，大大降低了污泥的后續(xù)處理難度。松散塊狀污泥落在皮帶輸送機(jī)上，通過皮帶輸送機(jī)外運(yùn)至鍋爐進(jìn)行摻煤廢焚燒，徹底解決污泥去處問題。整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)在脫水過程中產(chǎn)生的濾液(旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)中脫去的大量自由水以及螺旋擠壓脫水機(jī)中被分離出來的濾液)，通過集水管道20進(jìn)入污水處理系統(tǒng)再次處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0040]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可通過DCS控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥機(jī)1、絮凝反應(yīng)器7、預(yù)脫水裝置12、擠壓脫水機(jī)17、脫水污泥輸送裝置19等各單元以及污泥栗5、輸送栗3的聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:包括絮凝反應(yīng)器(7)、預(yù)脫水裝置(12)和擠壓脫水機(jī)(17)，絮凝反應(yīng)器(7)上具有污泥進(jìn)口(6)和溢流口(8)，絮凝劑輸送管(2)、污泥輸送管(4)兩條分支管路(9)通過總管路與污泥進(jìn)口(6)連接，污泥輸送管(4)上安裝污泥栗(5)，所述溢流口(8)通過管路(9)與預(yù)脫水裝置(12)的進(jìn)口(10)連接，擠壓脫水機(jī)(17)的進(jìn)料口(16)與預(yù)脫水裝置(12)的出口(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的擠壓脫水機(jī)(17)采用螺旋擠壓脫水機(jī)，螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)的螺旋軸包括軸本體(30)和沿軸向設(shè)置在軸本體(30)上的螺旋葉片(23)，軸本體(30)為中空結(jié)構(gòu)，軸本體(30)由同軸的進(jìn)料端無錐度段(24)、錐度段(22)及出料端無錐度段(21)依次連接組成，進(jìn)料端無錐度段(24)直徑小于出料端無錐度段(21)直徑，錐度段(22)沿污泥行進(jìn)方向軸徑逐漸增加，螺旋葉片(23)的螺距沿污泥行進(jìn)方向逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋葉片(23)的外緣裝有耐磨條(29)，耐磨條(29)與螺旋葉片(23)的外緣之間設(shè)有調(diào)整墊片(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:還包括制備絮凝劑溶液用的自動(dòng)溶藥機(jī)(1)，自動(dòng)溶藥機(jī)(1)的絮凝劑溶液出口(15)連接絮凝劑輸送管(2)，絮凝劑輸送管⑵上安裝輸送栗⑶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的擠壓脫水機(jī)(17)的出料口(18)的下方設(shè)置脫水污泥輸送裝置(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的絮凝反應(yīng)器(7)采用渦流反應(yīng)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的絮凝反應(yīng)器(7)采用立式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述的預(yù)脫水裝置(12)采用旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)，旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)包括殼體、滾筒(14)和輸送螺旋(13)，滾筒(14)與輸送螺旋(13)轉(zhuǎn)向相反。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于:對(duì)應(yīng)滾筒(14)在旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置滾筒沖洗裝置(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥脫水系統(tǒng)，包括絮凝反應(yīng)器、預(yù)脫水裝置和擠壓脫水機(jī)，絮凝反應(yīng)器上具有污泥進(jìn)口和溢流口，絮凝劑輸送管、污泥輸送管兩條分支管路通過總管路與污泥進(jìn)口連接，污泥輸送管上安裝污泥泵，所述溢流口通過管路與預(yù)脫水裝置的進(jìn)口連接，擠壓脫水機(jī)的進(jìn)料口與預(yù)脫水裝置的出口對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過整體污泥脫水系統(tǒng)中各單元的配合，降低了擠壓脫水機(jī)的脫水壓力，提升了最終的出泥干度，降低了污泥的后續(xù)處理難度；通過渦流反應(yīng)器使污泥與絮凝劑充分反應(yīng)，降低了絮凝劑的用量，降低了污泥脫水的成本；通過旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)脫去大量的自由水，脫水過程中對(duì)絮團(tuán)破壞較小，有利于后期的擠壓脫水。
【IPC分類】C02F11/12, C02F11/14
【公開號(hào)】CN204999792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520704584
【發(fā)明人】周善亮, 楊新虎, 郭虎, 崔利勝
【申請(qǐng)人】山東晨鐘機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日