一種污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間）排出的廢水和廢液組成，如鍍件漂洗水、 廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控 制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬 于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。
[0003] 電鍍廢水一般可以分為三類:第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子 濃度偏高;第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高;第三類為一般電 鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子，如鎳、銅和鋅。
[0004] 現(xiàn)有的電鍍廢水處理系統(tǒng)一般針對上述三種中的某一種電鍍廢水進(jìn)行處理，這 樣，就需要針對不同種類的電鍍廢水設(shè)計不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處 理成本，且處理效率也較低。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計了一種污水處理系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 本實用新型為解決上述問題，提供了一種污水處理系統(tǒng)，以同時處理上述三種電 鍍廢水，提高處理效率，降低處理成本和優(yōu)化處理效果。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
[0008] -種污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、池體、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、 二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，預(yù)處理裝置依次連接池體、一級沉淀池、微波處 理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，池體內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，一 級沉淀池內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，脫氣池內(nèi)設(shè)有第三攪拌裝置，二級沉淀池內(nèi)設(shè)有第四攪拌 裝置，除氨池內(nèi)設(shè)有第五攪拌裝置，預(yù)處理裝置和調(diào)酸池上分別開設(shè)進(jìn)水口和出水口。
[0009] 所述池體為應(yīng)急池或地下水池。
[0010]污水處理系統(tǒng)還包括PLC控制終端，所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌 裝置、第四攪拌裝置和第五攪拌裝置分別連接PLC控制終端。
[0011] 所述預(yù)處理裝置包括絮凝處理組件、沉淀處理組件、過濾處理組件、吸附組件和反 滲透處理的串聯(lián)組合。
[0012] 所述微波處理裝置包括微波發(fā)射機(jī)構(gòu)和用于放置蒙脫石的掛籃。
[0013] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型能夠同時處理含鉻電鍍廢水、含氰電鍍廢水和一般 電鍍廢水，提高處理效率，減少了資源浪費，降低了處理成本，最終的處理效果優(yōu)異，其監(jiān)測 結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家電鍍廢水表三的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0014] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部 分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的 不當(dāng)限定。在附圖中：
[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0016] 圖中：
[0017] 1-預(yù)處理裝置；2-池體；3--級沉淀池；4-微波處理裝置；5-脫氣池；6-二級沉淀 池;7-除氨池;8-三級沉淀池;9-調(diào)酸池。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以 下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019] 如圖1所示，本實用新型揭示的一種污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置1、池體2、一級 沉淀池3、微波處理裝置、脫氣池5、二級沉淀池6、除氨池7、三級沉淀池8和調(diào)酸池9,預(yù)處理 裝置1依次連接池體2、一級沉淀池3、微波處理裝置、脫氣池5、二級沉淀池6、除氨池7、三級 沉淀池8和調(diào)酸池9，池體2內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，一級沉淀池3內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，脫氣池 5內(nèi)設(shè)有第三攪拌裝置，二級沉淀池6內(nèi)設(shè)有第四攪拌裝置，除氨池7內(nèi)設(shè)有第五攪拌裝置， 預(yù)處理裝置1和調(diào)酸池9上分別開設(shè)進(jìn)水口和出水口。
[0020] 池體2的結(jié)構(gòu)有多種，具體可以是應(yīng)急池，還可以是地下水池。
[0021] 為了提高污水處理的效率，污水處理系統(tǒng)還包括PLC控制終端，所述第一攪拌裝 置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、第四攪拌裝置和第五攪拌裝置分別連接PLC控制終端，通 過PLC控制終端實現(xiàn)自動化的攪拌。
[0022] 預(yù)處理裝置1有多種，預(yù)處理裝置1包括絮凝處理組件、沉淀處理組件、過濾處理組 件、吸附組件和反滲透處理組件的串聯(lián)組合，以進(jìn)一步加強(qiáng)電鍍廢水的處理效果。
[0023] 當(dāng)然，微波處理裝置包括微波發(fā)射機(jī)構(gòu)和用于放置蒙脫石的掛籃，蒙脫石有助于 提尚微波處理的效率。
[0024] 上述池體2、一級沉淀池3、脫氣池5、二級沉淀池6和除氨池7內(nèi)均設(shè)有酸堿度計和 氧化-還原電位計，從而提高檢測pH值和ORP值的效率，進(jìn)一步提高電鍍廢水處理的效率。一 級沉淀池3、二級沉淀池6和三級沉淀池8的底部側(cè)壁均為斜面或弧形結(jié)構(gòu)，有助于沉淀物的 排放。
[0025] 同時，本實用新型還揭示了一種電鍍廢水處理工藝，包括以下步驟：
[0026] 步驟1:將電鍍廢水從進(jìn)水口引進(jìn)預(yù)處理裝置1內(nèi)；
[0027]步驟2:待電鍍廢水預(yù)處理后，將其引入池體2內(nèi)；其中，預(yù)處理包括將電鍍廢水進(jìn) 行絮凝處理、沉淀處理和過濾處理，再進(jìn)行吸附及反滲透處理組件。
[0028]步驟3:池體2內(nèi)加入酸性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào) 至2 · 0-4 · 0 且ORP值調(diào)至230-270;
[0029] 步驟4:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到2.0-4.0或ORP值達(dá)不到230-270，則將電鍍廢水 按步驟3進(jìn)行處理;若電鍍廢水的pH值達(dá)到2.0-4.0且ORP值達(dá)到230-270，則執(zhí)行步驟5;
[0030]步驟5:池體2內(nèi)加入堿性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào) 至7.0-8.0;
[00311步驟6:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到7.0-8.0，則將電鍍廢水按步驟5進(jìn)行處理;若電 鍍廢水的pH值達(dá)到7.0-8.0，則執(zhí)行步驟7;
[0032]步驟7:將電鍍廢水引入一級沉淀池3中，一級沉淀池3內(nèi)加入酸性溶液，并控制第 二攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至2.0-4.0且ORP值調(diào)至360-500;
[0033] 步驟8:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到2.0-4.0或ORP值達(dá)不到360-500，則將電鍍廢水 按步驟7進(jìn)行處理;若電鍍廢水的pH值達(dá)到2.0-4.0且ORP值達(dá)到360-500，則執(zhí)行步驟9; [0034]步驟9:將電鍍廢水引入微波處理裝置內(nèi)進(jìn)行微波處理；
[0035]步驟10:待電鍍廢水完成微波處理后，將其引入脫氣池5內(nèi)，脫氣池5內(nèi)加入堿性溶 液，并控制第三攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的PH值調(diào)至9.5-10.5;
[0036] 步驟11:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到9.5-10.5，則將電鍍廢水按步驟10進(jìn)行處理;若 電鍍廢水的pH值達(dá)到9.5-10.5，則執(zhí)行步驟12;
[0037] 步驟12:將電鍍廢水引入二級沉淀池6內(nèi)，繼續(xù)加入堿性溶液，并控制第四攪拌裝 置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至10.5-11.5;
[0038]步驟13:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到10.5-11.5,則將電鍍廢水按步驟12進(jìn)行處理； 若電鍍廢水的pH值達(dá)到10.5-11.5，則執(zhí)行步驟14;
[0039]步驟14:將電鍍廢水引入除氨池7內(nèi)，并控制第五攪拌裝置不停攪拌；
[0040]步驟15:將電鍍廢水引入三級沉淀池8;
[00411步驟16:待調(diào)酸池9經(jīng)過三級沉淀后，調(diào)酸池9內(nèi)加入酸性溶液，將電鍍廢水的pH值 調(diào)至 6.0-9.0;
[0042]步驟17 :若電鍍廢水的pH值達(dá)不到6.0-9.0，則將電鍍廢水按步驟16進(jìn)行處理;若 電鍍廢水的pH值達(dá)到6.0-9.0，則執(zhí)行步驟18;
[0043] 步驟18:將電鍍廢水從調(diào)酸池9的出水口排出。
[0044]本實用新型能夠同時處理含鉻電鍍廢水、含氰電鍍廢水和一般電鍍廢水，提高處 理效率，減少了資源浪費，降低了處理成本，最終的處理效果優(yōu)異，其按照表1的監(jiān)測分析依 據(jù)方法得到相應(yīng)的監(jiān)測結(jié)果(遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家電鍍廢水表三的排放標(biāo)準(zhǔn)），詳見表2。
[0(Η5]表1監(jiān)測分析依據(jù)方法

[0048] 表2監(jiān)測結(jié)果報告單
[0050] 實施例一：
[0051 ] 一種電鍍廢水處理工藝，包括以下步驟：
[0052]步驟1:將電鍍廢水從進(jìn)水口引進(jìn)預(yù)處理裝置1內(nèi)；
[0053]步驟2:待電鍍廢水預(yù)處理后，將其引入池體2內(nèi)；其中，預(yù)處理包括將電鍍廢水進(jìn) 行絮凝處理、沉淀處理和過濾處理，再進(jìn)行吸附及反滲透處理組件。
[0054]步驟3:池體2內(nèi)加入酸性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào) 至3.0且ORP值調(diào)至250;其中，酸性溶液為雙氧水。
[0055]步驟4:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到3.0或ORP值達(dá)不到250，則將電鍍廢水按步驟3進(jìn) 行處理;若電鍍廢水的pH值達(dá)到3.0且ORP值達(dá)到250，則執(zhí)行步驟5;
[0056]步驟5:池體2內(nèi)加入堿性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào) 至7.5;其中，堿性溶液為氫氧化鈉。
[0057]步驟6:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到7.5，則將電鍍廢水按步驟5進(jìn)行處理;若電鍍廢 水的pH值達(dá)到7.5，則執(zhí)行步驟7;
[0058]步驟7:將電鍍廢水引入一級沉淀池3中，一級沉淀池3內(nèi)加入酸性溶液，并控制第 二攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至3.0且ORP值調(diào)至430;其中，酸性溶液為硫酸。 [0059]步驟8:若電鍍廢水的pH值達(dá)不到3.0或ORP值達(dá)不到430，則將電鍍廢水按步驟7進(jìn) 行處理;若電鍍廢水的pH值達(dá)到3.0且ORP值達(dá)到430，則執(zhí)行步驟9;
[0060