一種大型輪胎模具清洗裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于模具清洗設備技術領域，涉及一種大型模具的清洗裝置，特別是一種大型輪胎模具清洗裝置。
【背景技術】
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[0002]輪胎模具在使用過程中，其型腔沉積的污染需要定期清洗，傳統(tǒng)的輪胎模具清洗方法包括純手工物理研磨、干式噴砂、干冰噴射以及超聲波清洗等幾大類;純手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂、干冰、超聲波等方法簡單易行，使用的清洗設備簡單，但是會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命，清洗有死角而且噴砂處理過程中易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣管的工作量大，勞動強度高，清洗周期長;激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的許多優(yōu)點在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝，但是激光清洗技術設備投資高，動輒數(shù)百萬元一臺，維護和使用要求較高的技術水平，而且技術被國外所壟斷，在技術服務和配件供應等方面受制于人。因此，設計一種投資低、清洗效果佳、不損傷模具、易操作的輪胎模具清洗裝置具有優(yōu)良的實用性與經(jīng)濟性。

【發(fā)明內容】

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[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，尋求設計提供一種輪胎模具清洗裝置，解決清洗大型輪胎模具的難題，填補模具化學清洗工具空白，實現(xiàn)模具清洗液的循環(huán)使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的主體結構包括底盤、第一托架、驅動減速機、安裝支架、傳動軸總成、沖洗筒、轉盤、吊筐、滾動支撐總成、水箱總成、過濾罐、上蓋、儲料罐、第二托架、第一連接管、截止閥、第二連接管、第三連接管、水壓栗、第四連接管、第五連接管、變徑焊接管頭、第六連接管、三通、下圓噴淋管、上圓噴淋管、第七連接管、第八連接管、防爆電控箱和輪胎模具;底盤的一側放置有水箱總成，水箱總成的前面放置防爆電控箱；底盤上安裝有第一托架，第一托架上安裝有沖洗筒，沖洗筒的頂端蓋有上蓋;沖洗筒的頂部和底部分別設有上圓噴淋管和下圓噴淋管，下圓噴淋管的下方安裝有滾輪支撐總成，滾輪支撐總成放置在轉盤上;沖洗筒通過第三連接管與儲料罐的上部連通;底盤的中間上方置有驅動減速機，驅動減速機的上端與傳動軸總成連接，傳動軸總成與轉盤傳動連接;驅動減速機安裝在安裝支架上，安裝支架的頂部設有截止閥；驅動減速機的后側設有過濾罐，過濾罐通過第二連接管與第五連接管連通;過濾罐右端安裝水壓栗，水壓栗通過第五連接管與沖洗筒連通;底盤的右側放置第二托架，第二托架上放置儲液罐，儲液罐的底端與L型結構的第四連接管連通;沖洗筒內放置吊筐，吊筐內裝有輪胎模具;沖洗筒通過第一連接管與儲液罐連通，第四連接管的豎向部分頂端安裝有變徑焊接管頭，變徑焊接管頭通過三通與第六連接管連通;第六連接管分別與第七連接管和第八連接管連通。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其結構簡單，占用空間小，簡化了輪胎模具清洗工藝流程，輪胎模具清洗潔凈度高，遠高于噴砂、干冰等清洗效果，成本低，洗模液可循環(huán)使用，不損傷模具，延長輪胎模具的使用壽命，洗模液循環(huán)使用，利于環(huán)境保護。
【附圖說明】
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[0006]圖1為本實用新型的主體結構原理示意圖。
[0007]圖2為本實用新型主體結構的后視結構原理示意圖。
【具體實施方式】
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[0008]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0009]實施例:
[0010]本實施例的主體結構包括底盤1、第一托架2、驅動減速機3、安裝支架4、傳動軸總成5、沖洗筒6、轉盤7、吊筐8、滾動支撐總成9、水箱總成1、過濾罐11、上蓋12、儲料罐13、第二托架14、第一連接管15、截止閥16、第二連接管17、第三連接管18、水壓栗19、第四連接管20、第五連接管21、變徑焊接管頭22、第六連接管23、三通24、下圓噴淋管25、上圓噴淋管26、第七連接管27、第八連接管28、防爆電控箱29和輪胎模具30;底盤I的一側放置有水箱總成10，水箱總成10的前面放置防爆電控箱29;底盤I上安裝有第一托架2，第一托架2上安裝有沖洗筒6，沖洗筒6的頂端蓋有上蓋12;沖洗筒6的頂部和底部分別設有上圓噴淋管26和下圓噴淋管25，下圓噴淋管25的下方安裝有滾輪支撐總成9，滾輪支撐總成9放置在轉盤7上；沖洗筒6通過第三連接管18與儲料罐13的上部連通;底盤I的中間上方置有驅動減速機3，驅動減速機3的上端與傳動軸總成5連接，傳動軸總成5與轉盤7傳動連接;驅動減速機3安裝在安裝支架4上，安裝支架4的頂部設有截止閥16;驅動減速機3的后側設有過濾罐11，過濾罐11通過第二連接管17與第五連接管21連通;過濾罐11右端安裝水壓栗19，水壓栗19通過第五連接管21與沖洗筒6連通;底盤I的右側放置第二托架14，第二托架14上放置儲液罐13，儲液罐13的底端與L型結構的第四連接管20連通;沖洗筒6內放置吊筐8，吊筐8內裝有輪胎模具30;沖洗筒6通過第一連接管15與儲液罐13連通，第四連接管20的豎向部分頂端安裝有變徑焊接管頭22，變徑焊接管頭22通過三通24與第六連接管23連通;第六連接管23分別與第七連接管27和第八連接管28連通。
[0011]本實施例所用輪胎模具清洗裝置安裝完畢后，在儲液罐13中注入模具清洗液BR-218，洗模液加熱系統(tǒng)將模具清洗液加熱到90°以后，用吊框8將待清洗的輪胎模具30送入沖洗筒6中進行清洗;沖洗筒6內的上圓噴淋管26和下圓噴淋管25先對輪胎模具進行初步清洗，噴淋結束后，儲液罐13內的模具清洗液將輪胎模具30覆蓋并浸泡后，用吊框8將輪胎模具30取出，將輪胎模具用清水沖洗干凈即可；同時模具清洗液自動循環(huán)流回儲液罐13循環(huán)使用。
【主權項】
1.一種大型輪胎模具清洗裝置，其特征在于主體結構包括底盤、第一托架、驅動減速機、安裝支架、傳動軸總成、沖洗筒、轉盤、吊筐、滾動支撐總成、水箱總成、過濾罐、上蓋、儲料罐、第二托架、第一連接管、截止閥、第二連接管、第三連接管、水壓栗、第四連接管、第五連接管、變徑焊接管頭、第六連接管、三通、下圓噴淋管、上圓噴淋管、第七連接管、第八連接管、防爆電控箱和輪胎模具;底盤的一側放置有水箱總成，水箱總成的前面放置防爆電控箱;底盤上安裝有第一托架，第一托架上安裝有沖洗筒，沖洗筒的頂端蓋有上蓋;沖洗筒的頂部和底部分別設有上圓噴淋管和下圓噴淋管，下圓噴淋管的下方安裝有滾輪支撐總成，滾輪支撐總成放置在轉盤上;沖洗筒通過第三連接管與儲料罐的上部連通;底盤的中間上方置有驅動減速機，驅動減速機的上端與傳動軸總成連接，傳動軸總成與轉盤傳動連接;驅動減速機安裝在安裝支架上，安裝支架的頂部設有截止閥;驅動減速機的后側設有過濾罐，過濾罐通過第二連接管與第五連接管連通;過濾罐右端安裝水壓栗，水壓栗通過第五連接管與沖洗筒連通;底盤的右側放置第二托架，第二托架上放置儲液罐，儲液罐的底端與L型結構的第四連接管連通;沖洗筒內放置吊筐，吊筐內裝有輪胎模具;沖洗筒通過第一連接管與儲液罐連通，第四連接管的豎向部分頂端安裝有變徑焊接管頭，變徑焊接管頭通過三通與第六連接管連通;第六連接管分別與第七連接管和第八連接管連通。
【專利摘要】本實用新型屬于模具清洗設備技術領域，涉及一種大型輪胎模具清洗裝置，底盤的一側放置有水箱總成，水箱總成的前面放置防爆電控箱；底盤上安裝有第一托架，第一托架上安裝有沖洗筒，下圓噴淋管的下方安裝有滾輪支撐總成，滾輪支撐總成放置在轉盤上；沖洗筒與儲料罐的上部連通；底盤的中間上方置有驅動減速機，驅動減速機的上端與傳動軸總成連接，傳動軸總成與轉盤傳動連接；驅動減速機安裝在安裝支架上，驅動減速機的后側設有過濾罐，過濾罐右端安裝水壓泵，水壓泵與沖洗筒連通；底盤的右側放置第二托架，第二托架上放置儲液罐；其結構簡單，占用空間小，清洗潔凈度高，成本低，不損傷模具，延長輪胎模具的使用壽命，利于環(huán)境保護。
【IPC分類】B08B3/02, B08B3/10
【公開號】CN205110233
【申請?zhí)枴緾N201520937798
【發(fā)明人】胡一兵
【申請人】胡一兵, 毛帥
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月23日