一種雙聯(lián)mbr污水處理池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種雙聯(lián)MBR污水處理池。
技術(shù)背景
[0002]MBR與傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝相比有如下有點(diǎn):工藝流程短，占地面積小，省去了二沉池；出水氨氮和懸浮物濃度低，不含細(xì)菌、病毒可直接回用;有利于世代時(shí)間長(zhǎng)的硝化細(xì)菌增殖，從而提尚硝化效率，提尚氣氣去除率;污泥濃度尚傳氧效率尚達(dá)60%左右;處理系統(tǒng)容積符合高，便于傳統(tǒng)活性污泥法的改造;膜生物反應(yīng)器利用其教高的MLSS，可以保證污泥負(fù)荷高峰期的出水水質(zhì)，且在低峰期污泥可以進(jìn)行自身消化，剩余污泥比常規(guī)活性污泥法處理少50%-80%，剩余污泥少;膜生物反應(yīng)器具有許多其他污水處理方法所不具備的優(yōu)點(diǎn)，特別是出水水質(zhì)可滿足目前最嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]膜生物反應(yīng)器MBR(Membrane B1-reactor)是二十世紀(jì)末發(fā)展起來的新技術(shù)，它是膜分離技術(shù)和活性污泥生物技術(shù)的結(jié)合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進(jìn)行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有高效固液分離性能，同時(shí)利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000-12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解徹底，因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定，出水細(xì)菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]—般情況下，廢水中含有油脂成分，若膜上附有油脂成分，油脂成分會(huì)覆蓋膜表面，從而有可能堵塞微細(xì)孔;還有溶解在廢水中的未被處理的有機(jī)物或未凝聚的絮凝劑吸附在膜表面時(shí)，會(huì)加快膜堵塞，妨礙穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙聯(lián)MBR污水處理池，目的在于解決剩余污泥少、符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)膜的通透性和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是:
[0007]—種雙聯(lián)MBR污水處理池，包括:曝氣系統(tǒng)、膜系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和水池。
[0008]其中，所述膜系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩組MBR膜，預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)于水池進(jìn)水側(cè)。通過采用兩組并聯(lián)的MBR膜以提高水泥分離的效率。
[0009]進(jìn)一步的是，所述曝氣系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、變頻器以及曝氣管，其中鼓風(fēng)機(jī)與變頻器電連接，鼓風(fēng)機(jī)的排氣口通過管路與曝氣管連通。通過曝氣系統(tǒng)在膜下方產(chǎn)生曝氣，所述曝氣在膜內(nèi)部向上流通，通過向上流通的氣流和空氣氣泡來清洗膜。
[0010]進(jìn)一步的是，所述膜系統(tǒng)還包括自吸栗、反吸栗、膜機(jī)架、流量計(jì)以及反洗槽，其中膜機(jī)架架設(shè)兩組MBR膜，所述自吸栗和反吸栗分別為至少一臺(tái)，自吸栗的進(jìn)水口與每組MBR膜的出水口連通，反吸栗的進(jìn)水口與反洗槽出水口連通，反吸栗的出水口與每組MBR膜的進(jìn)水口連通;本實(shí)用新型中，反吸栗與MBR膜之間連通的管路可以通過多向接頭，同自吸栗與MBR膜之間連通的管路共用，自吸栗排水口位置設(shè)置流量計(jì);通過反吸栗和反洗槽對(duì)膜進(jìn)行水反洗，流量計(jì)用以顯示自吸栗出水量。
[0011]進(jìn)一步的是，所述自吸栗出水口端或進(jìn)水口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，以對(duì)自吸栗出水口端進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步的是，所述加藥系統(tǒng)包括所述次氯酸鈉加藥栗、次氯酸鈉配藥槽、氫氧化鈉加藥栗和氫氧化鈉配藥槽;次氯酸鈉加藥栗的進(jìn)口與次氯酸鈉配藥槽的出口連通，次氯酸鈉加藥栗的出口與水池連通，氫氧化鈉加藥栗的進(jìn)口與氫氧化鈉配藥槽的出口連通，氫氧化鈉加藥栗的出口與水池連通;通過向槽內(nèi)加入次氯酸鈉和氫氧化鈉以實(shí)現(xiàn)對(duì)MBR膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
[0013]進(jìn)一步的是，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥回流栗和污泥栗;其中，污泥回流栗和污泥栗均設(shè)置在水池底部，污泥回流栗的出口連接至污泥回流口，污泥栗的出口連接至污泥口。利用污泥回流栗將污泥進(jìn)行回流實(shí)現(xiàn)充分過濾分離，利用污泥栗將水池底部污泥排出。
[0014]進(jìn)一步的是，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括微細(xì)孔格柵，用以除去可能給膜帶來損傷的大的固態(tài)物體。
[0015]采用本技術(shù)方案的有益效果:
[0016]工藝流程短，占地面積?。豢梢员ＷC污泥負(fù)荷高峰期的出水水質(zhì)，且在低峰期污泥可以進(jìn)行自身消化，剩余污泥比常規(guī)活性污泥法處理少50%-80%，剩余污泥少；出水水質(zhì)可滿足目前最嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn);有效克服膜堵塞，加強(qiáng)膜的通透性，保證整個(gè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種雙聯(lián)MBR污水處理池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1是水池，2是MBR膜，3是鼓風(fēng)機(jī)，4是變頻器，5是曝氣管，6是自吸栗，7是反吸栗，8是膜機(jī)架，9是流量計(jì)，10是反洗槽，11是次氯酸鈉加藥栗，12是氫氧化鈉加藥栗，13是次氯酸鈉配藥槽，14是氫氧化鈉配藥槽，15是污泥回流栗，16是微細(xì)孔格柵，17是污泥栗;P1是壓力表，P2是真空壓力表;VI是灌水閥門，V2是反洗電磁閥，V3是反洗球閥，V4是排水球閥，V5是排水電磁閥，V6是排氣閥，V7是曝氣球閥，V8是流量調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0021 ]在本實(shí)施例中，參見圖1所示，一種雙聯(lián)MBR污水處理池，包括:曝氣系統(tǒng)、膜系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和水池1。
[0022]所述膜系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩組MBR膜，預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)于水池進(jìn)水側(cè);通過采用兩組并聯(lián)的MBR膜2提高水泥分離的效率。
[0023]所述曝氣系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)3、變頻器4以及曝氣管5，其中鼓風(fēng)機(jī)3與變頻器4電連接，鼓風(fēng)機(jī)3的排氣口通過管路與曝氣管5連通。通過曝氣系統(tǒng)在膜下方產(chǎn)生曝氣，所述曝氣在膜內(nèi)部向上流通，通過向上流通的氣流和空氣氣泡來清洗膜。
[0024]實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)3使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定MBR池的平均汽水比為20:1，Q1=8.34m3/min，壓力=0.04MPa;而每平方膜清洗需4.2-5.6L/min的空氣量，Q2=7.8m3/min ；則所需總空氣量Q=Q1+Q2=16.14m3/min;則需要2臺(tái)P=15.2kw的鼓風(fēng)機(jī)3，由變頻器4對(duì)鼓風(fēng)機(jī)3進(jìn)行變頻控制;曝氣管5規(guī)格設(shè)定為Φ 63 X 1000mm，通氣量為5-15m3/h，曝氣管5最大間距為700mm，此MBR池共需39根曝氣管5。
[0025]如圖2所示，所述膜系統(tǒng)還包括自吸栗6、反吸栗7、膜機(jī)架8、流量計(jì)9以及反洗槽10，其中膜機(jī)架8架設(shè)兩組MBR膜2，所述自吸栗6和反吸栗7分別為至少一臺(tái)，自吸栗3的進(jìn)水口與每組MBR膜2的出水口連通，反吸栗7的進(jìn)水口與反洗槽10出水口連通，反吸栗7的出水口與每組MBR膜2的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型中，反吸栗7與MBR膜2之間連通的