[0028]需要說明的是，蒸發(fā)器2進行工作時，所需的蒸汽可以由外界提供，本實施例對此不作任何限制。正滲透裝置I包括含鹽廢水側(cè)和驅(qū)動液側(cè)，含鹽廢水側(cè)與驅(qū)動液側(cè)之間通過膜隔開。在驅(qū)動液的作用下，含鹽廢水中一部分水透過膜輸入至驅(qū)動液側(cè)，而含鹽廢水中的其他物質(zhì)被膜阻擋，截留在含鹽廢水側(cè)，形成了含鹽濃縮廢水。
[0029]工作時，含鹽廢水由正滲透裝置的廢水入口 110輸入至正滲透裝置I。在驅(qū)動液的作用下，正滲透裝置I內(nèi)的含鹽廢水中一部分水透過膜輸入至驅(qū)動液側(cè)，而含鹽廢水中的其他物質(zhì)被膜阻擋，截留在含鹽廢水側(cè)，形成了含鹽濃縮廢水，由正滲透裝置的廢水出口 120輸出至蒸發(fā)器2。同時，外界的蒸汽由蒸發(fā)器的入口輸入至蒸發(fā)器2。在蒸發(fā)器2內(nèi)，含鹽濃縮廢水與外界的蒸汽進行換熱，外界的蒸汽換熱后冷凝為水，含鹽濃縮廢水換熱后溫度升高進行蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽的冷凝水為脫鹽有機廢水，由蒸發(fā)器的脫鹽有機廢水出口輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。含鹽濃縮廢水蒸發(fā)后形成的濃鹽水由蒸發(fā)器的濃鹽水出口輸出。超臨界反應(yīng)裝置的入口 31接收脫鹽有機廢水，在超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)，脫鹽有機廢水與輸入超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)的氧化劑和含碳物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生并輸出高溫高壓的氣液混合物和廢渣，氣液混合物由超臨界反應(yīng)裝置的氣液混合物出口 32輸出，廢渣由超臨界反應(yīng)裝置的廢渣出口 33輸出。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，含鹽廢水進行超臨界水氧化反應(yīng)時需要通入氧化劑和含碳物質(zhì)，氧化劑和含碳物質(zhì)與廢水中的有機物發(fā)生氧化反應(yīng)為本領(lǐng)域人員所公知，故不贅述。
[0031]可以看出，本實施例中，通過正滲透裝置I對含鹽廢水進行濃縮，將濃縮后的含鹽廢水輸入至蒸發(fā)器進行脫鹽處理，脫鹽效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鹽廢水的脫鹽效果差的問題，避免了鹽對超臨界反應(yīng)裝置的腐蝕和堵塞，有效地保護了超臨界反應(yīng)裝置，確保了超臨界反應(yīng)裝置的安全運行;此外，含鹽廢水先進行濃縮，便于蒸發(fā)器2對含鹽濃縮廢水的脫鹽，提高了蒸發(fā)器的工作效率。
[0032]下面結(jié)合圖1，對本實施例進行更為詳細(xì)地介紹。該含鹽廢水處理系統(tǒng)還可以包括:加壓栗14和第三換熱器15。其中，蒸發(fā)器的脫鹽有機廢水出口通過加壓栗14與第三換熱器的第一通道的入口 151相連接，第三換熱器的第一通道的出口 152與超臨界反應(yīng)裝置的入口 31相連接，第三換熱器的第二通道的入口 153與超臨界反應(yīng)裝置的氣液混合物出口 32相連接，第三換熱器的第二通道的出口 154用于將換熱后的氣液混合物輸出，則第三換熱器15的第一通道內(nèi)的蒸發(fā)器2輸出的脫鹽有機廢水與第二通道內(nèi)超臨界反應(yīng)裝置3輸出的氣液混合物進行熱交換。
[0033]工作時，含鹽廢水輸入至正滲透裝置I內(nèi)進行濃縮，產(chǎn)生含鹽濃縮廢水，含鹽濃縮廢水輸入至蒸發(fā)器2內(nèi)進行蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽冷凝后得到脫鹽有機廢水。脫鹽有機廢水過加壓栗14加壓后由第三換熱器的第一通道的入口 151輸入至第三換熱器15內(nèi)，等待換熱升溫;超臨界反應(yīng)裝置的氣液混合物出口 32輸出的高溫高壓的氣液混合物由第三換熱器的第二通道的入口 153輸入至第三換熱器15內(nèi)，等待換熱降溫。在第三換熱器15內(nèi)，脫鹽有機廢水與氣液混合物進行熱交換，脫鹽有機廢水換熱后溫度升高輸出至超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)進行氧化反應(yīng)，氣液混合物換熱后溫度降低由第三換熱器的第二通道的出口 154輸出。
[0034]繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，含鹽廢水處理系統(tǒng)還可以包括:增壓機4。其中，蒸發(fā)器2包括第一入口 21和第一出口 23，第一入口 21與正滲透裝置I的廢水出口 120相連接，用于接收正滲透裝置I輸出的含鹽濃縮廢水，第一出口 23用于輸出脫鹽有機廢水。蒸發(fā)器還包括第二入口 22和第二出口 24，第二入口 22和第二出口 24通過置于蒸發(fā)器內(nèi)部的管道相連通，并且，第二入口 22通過增壓機4與第一出口 23相連通;第二出口 24與超臨界反應(yīng)裝置3的入口相連通。蒸發(fā)器2還用于將脫鹽有機廢水與含鹽濃縮廢水進行熱交換。
[0035]具體地，蒸發(fā)器的第一出口23用于輸出含鹽濃縮廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，即氣態(tài)的脫鹽有機廢水。增壓機的入口 41與第一出口 23相連接，用于接收氣態(tài)的脫鹽有機廢水，增壓機4對氣態(tài)的第一脫鹽有機廢水進行增壓，增壓機的出口 42與第二入口 22相連接，用于將增壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水輸入至蒸發(fā)器內(nèi)部的管道內(nèi)。蒸發(fā)器的第二出口 24與超臨界反應(yīng)裝置的入口 31相連接，用于將換熱后的脫鹽有機廢水輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。
[0036]本實施例中，蒸發(fā)器2還包括第三出口 25，第三出口 25為蒸發(fā)器的濃鹽水出口，用于輸出含鹽濃縮廢水蒸發(fā)后形成的濃鹽水。
[0037]工作時，正滲透裝置I輸出的含鹽濃縮廢水由蒸發(fā)器的第一入口21輸入至蒸發(fā)器2內(nèi)，含鹽濃縮廢水與蒸發(fā)器2內(nèi)輸入的外界蒸汽進行換熱，含鹽濃縮廢水的溫度升高，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽為氣態(tài)的脫鹽有機廢水，由蒸發(fā)器的第一出口 23輸出至增壓機4內(nèi)，增壓機4對氣態(tài)的脫鹽有機廢水進行增壓，氣態(tài)的脫鹽有機廢水在增壓的同時溫度也會升高，則增壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水由蒸發(fā)器的第二入口 22輸入至蒸發(fā)器內(nèi)部的管道。在蒸發(fā)器2內(nèi)，含鹽濃縮廢水與增壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水進行熱交換，氣態(tài)的脫鹽有機廢水換熱后溫度降低冷凝為液態(tài)脫鹽有機廢水，由蒸發(fā)器的第二出口24輸出至超臨界反應(yīng)裝置3;而含鹽濃縮廢水換熱后溫度升高產(chǎn)生氣態(tài)的脫鹽有機廢水，重復(fù)上述過程。
[0038]需要說明的是，本實施例中，蒸發(fā)器2首次進行工作時，所需的蒸汽可以由外界提供，但隨著蒸發(fā)器2工作的進行，含鹽濃縮廢水產(chǎn)生的二次蒸汽，即氣態(tài)的脫鹽有機廢水，經(jīng)過增壓機4增壓后溫度也會相應(yīng)的升高，將增壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水輸入蒸發(fā)器2內(nèi)與含鹽濃縮廢水進行換熱，使得含鹽濃縮廢水產(chǎn)生二次蒸汽，此時，蒸發(fā)器2無需外界的蒸汽，通過增壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水的溫度即可實現(xiàn)了含鹽濃縮廢水的蒸發(fā)。
[0039]可以看出，本實施例中，增壓機4對蒸發(fā)器2輸出的氣態(tài)的脫鹽有機廢水進行加壓，蒸發(fā)器2將加壓后的氣態(tài)的脫鹽有機廢水與含鹽濃縮廢水進行換熱，使得蒸發(fā)器2無需外界提供的蒸汽，節(jié)約了能源的消耗，提高了能源的利用率。
[0040]參見圖2，圖2為本實用新型實施例提供的含鹽廢水處理系統(tǒng)的又一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，上述各實施例中，含鹽廢水處理系統(tǒng)還可以包括:第一分離裝置5。其中，該第一分離裝置的入口51與正滲透裝置的液體出口 140相連接，用于接收液體出口 140輸出的液體;第一分離裝置5用于將液體分離為驅(qū)動液和水;第一分離裝置5的出口與正滲透裝置的驅(qū)動液入口 130相連接，用于將分離后的驅(qū)動液輸入至正滲透裝置I。具體地，第一分離裝置的出口包括第一出口 52和第二出口 53，第一出口 52與正滲透裝置的驅(qū)動液入口 130相連接，用于將分離后的驅(qū)動液輸入至正滲透裝置I，第二出口53用于將分離后的水輸出。
[0041 ]工作時，在正滲透裝置I內(nèi)，驅(qū)動液的驅(qū)動作用下，含鹽廢水中的一部分水透過膜進入驅(qū)動液側(cè)，水對驅(qū)動液進行稀釋。稀釋后的驅(qū)動液由正滲透裝置的液體出口 140輸出至第一分離裝置5，第一分離裝置5對稀釋后的驅(qū)動液中的驅(qū)動液與水進行分離，分離出的驅(qū)動液由正滲透裝置的驅(qū)動液入口 130輸入至正滲透裝置I內(nèi)，重復(fù)上述過程;而分離出的水由第一分離裝置的第二出口 53輸出，并可進行回收利用。
[0042]可以看出，本實施例中，通過第一分離裝置5對正滲透裝置I內(nèi)稀釋后的驅(qū)動液進行分離，回收分離出的驅(qū)動液，使得驅(qū)動液可重復(fù)循環(huán)利用，節(jié)約能源。
[0043]實施例二:
[0044]繼續(xù)參見圖1，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上，還增設(shè)有冷卻裝置。其中，該冷卻裝置設(shè)置于蒸發(fā)器2與超臨界反應(yīng)裝置3之間，用于對所述蒸發(fā)器2輸出的所述脫鹽有機廢水進行冷卻，并將冷卻后的脫鹽有機廢水輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。冷卻裝置可以為冷卻器。具體地，冷卻裝置設(shè)置于蒸發(fā)器2與加壓栗14之間。
[0045]需要說明的是，本實施例中，蒸發(fā)器的第二出口24輸出的為增壓機4輸出的氣態(tài)脫鹽有機廢水與含鹽濃縮廢水換熱后的脫鹽有機廢水，根據(jù)實際的換熱情況，蒸發(fā)器的第二出口 24輸出的脫鹽有機廢水可以為氣態(tài)，也可以為氣液混合物，還可以為液態(tài)。冷卻裝置對蒸發(fā)器2輸出的脫鹽有機廢水進行冷卻，確保脫鹽有機廢水為液態(tài)有機廢水，便于脫鹽有機廢水輸入至加壓栗14中進行加壓，保證了含鹽廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
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