一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)制品加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)制品生產(chǎn)工藝中，需要對發(fā)條進(jìn)行洗發(fā)清洗，以便于進(jìn)入下道工序加工?，F(xiàn)有技術(shù)中清洗發(fā)條的方法是手工操作，即人工用大膠盆在高溫次氯水藥水內(nèi)用手對發(fā)條進(jìn)行梳理清洗，再用脫水機(jī)脫掉次氯水藥水，工人在脫水機(jī)撈出發(fā)條后再用清水沖洗，再通過脫水機(jī)脫掉清水，然后再通過相同的操作過程，先后將發(fā)條通過高溫的墊發(fā)水和泡油水兩種藥水對發(fā)條進(jìn)行處理，然后工人在微量泡油水中擺順發(fā)條。上述傳統(tǒng)的洗發(fā)清洗工藝完全由人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且高溫藥水不但不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，還對工人身體健康危害大。目前本領(lǐng)域還沒有一種用于處理發(fā)條的洗發(fā)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用機(jī)械裝置代替人工對發(fā)條進(jìn)行清潔處理，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，所述裝置包括洗發(fā)裝置和給液裝置，洗發(fā)裝置包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu);給液裝置包括儲液箱，儲液箱分別通過進(jìn)液管與排液管與桶體連接;所述的脫水機(jī)構(gòu)包括設(shè)有網(wǎng)眼的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在桶體外部的電動(dòng)機(jī)連接;所述的儲液箱包括一體連接的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱;進(jìn)液管包括進(jìn)液主管，進(jìn)液主管通過第一進(jìn)液支管、第二進(jìn)液支管和第三進(jìn)液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的底部連接;排液管包括排液主管，排液主管通過第一排液支管、第二排液支管和第三排液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的頂部連接，所述的進(jìn)液主管上設(shè)有防腐水栗，防腐水栗位于儲液箱與洗發(fā)裝置之間，所述的主管和支管上分別設(shè)有閥門。
[0006]優(yōu)選的，所述的桶體位于底座上，桶體頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)式蓋體且與進(jìn)液管連接，底部與排液管連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的進(jìn)液主管的還與水源連接，排液主管還與排水溝連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的閥門為氣動(dòng)閥門或電磁閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱中分別設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)越性體現(xiàn)在采用機(jī)械控制對發(fā)片進(jìn)行藥劑處理，不僅提高了工作效率，而且保證了工作人員的身心健康。
[0011]本實(shí)用新型通過進(jìn)液管將儲液箱內(nèi)的液體藥劑分順序?qū)胪绑w內(nèi)，對置于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的發(fā)條進(jìn)行浸泡，浸泡完成后，桶體內(nèi)的藥劑通過排液管導(dǎo)入儲液箱中，浸泡一段時(shí)間后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開啟排液管上的閥門和防腐水栗，對發(fā)條進(jìn)行液體藥劑循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗階段進(jìn)液量小于排液量，由于在高速旋轉(zhuǎn)中頭發(fā)是貼在轉(zhuǎn)筒壁上不會(huì)打結(jié)，沖洗一定時(shí)間停止進(jìn)液體藥水閥門和防腐水栗，最大程度實(shí)現(xiàn)發(fā)條與藥劑的分離;然后通過進(jìn)液管對桶體導(dǎo)入清水漂洗，并通過電動(dòng)機(jī)脫水處理。如此反復(fù)操作，分別進(jìn)行不同液體藥劑對發(fā)條的處理，最終被工作人員取出，進(jìn)行后續(xù)工藝處理。
[0012]由于儲液箱中包括三種藥劑箱，所以對連接每種藥劑箱的管道皆配設(shè)閥門，閥門可以選用通過手動(dòng)操作的普通閥門，也可以選擇通過現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制裝置操控的氣動(dòng)閥門和電磁閥門。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自動(dòng)化操作，也可以通過PLC控制裝置對閥門、防腐水栗、溫控裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]I)結(jié)構(gòu)簡單，通過給液裝置、洗發(fā)裝置和進(jìn)液管及排液管的配合，即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)的機(jī)械操作，取代人工操作，提高工作效率；
[0015]2)工作人員不再直接接觸藥劑，提高了生產(chǎn)安全性，同時(shí)，藥劑被回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
[0016]3)儲液箱內(nèi)的溫控裝置可以有效對液體藥劑進(jìn)行溫度檢測和溫度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為【具體實(shí)施方式】中用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)注為:底座I，桶體12，轉(zhuǎn)筒13，電動(dòng)機(jī)14，次氯水箱2，泡油水箱21，墊發(fā)水箱22，進(jìn)液主管3，第一進(jìn)液支管31，第二進(jìn)液支管32，第三進(jìn)液支管33，防腐水栗34，出液主管4，第一出液支管41，第二出液支管42，第三出液支管43，排水溝44，閥門5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，所述裝置包括洗發(fā)裝置和給液裝置，洗發(fā)裝置包括位于底座I上的桶體12，桶體12頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)式蓋體，桶體12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒13，轉(zhuǎn)筒13上設(shè)有網(wǎng)眼，轉(zhuǎn)筒13底部通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在桶體12外部的電動(dòng)機(jī)14連接;給液裝置包括儲液箱，儲液箱包括一體連接的次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22，次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22中分別設(shè)有溫控機(jī)構(gòu);進(jìn)液管包括進(jìn)液主管3，進(jìn)液主管3通過第一進(jìn)液支管31、第二進(jìn)液支管32和第三進(jìn)液支管33分別與次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22的底部連接，進(jìn)液主管3—端與桶體12頂部連接，另一端與水源連接，儲液箱與洗發(fā)裝置之間的進(jìn)液主管3上還設(shè)有防腐水栗34 ；排液管包括排液主管4，排液主管4通過第一排液支管41、第二排液支管42和第三排液支管43分別與次氯水箱2、泡油水箱21和墊發(fā)水箱22的頂部連接，排液主管4 一端與桶體12底部連接，另一端與排水溝44連接。所述的主管和支管上分別設(shè)有閥門5，且主管上的閥門皆設(shè)于遠(yuǎn)離桶體的一端。
[0021]本實(shí)用新型工作，分為三個(gè)階段:
[0022]I)次氯水處理階段:
[0023]將發(fā)條置于轉(zhuǎn)筒13內(nèi)，關(guān)閉排液主管4和第一、第二及第三排液支管的閥門，關(guān)閉進(jìn)液主管3和第二、第三進(jìn)液支管的閥門，打開第一進(jìn)液支管31的閥門，開啟防腐水栗34，將次氯水箱2中的次氯水栗入桶體12內(nèi)，達(dá)到液體設(shè)定高度后關(guān)閉第一進(jìn)液支管31的閥門，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，打開第一進(jìn)液支管31的閥門，打開第一排液支管41的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)14和防腐水栗34，進(jìn)行液體藥水循環(huán)沖洗，在次氯水完全排入次氯水箱2后，對發(fā)條進(jìn)行脫離次氯水處理:關(guān)閉第一排液支管41和第一進(jìn)液支管31的閥門，打開進(jìn)液主管3的閥門，開啟防腐水栗34，將清水栗入桶體12內(nèi)，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)液主管3的閥門，打開排液主管4的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)14，在清水排入排水溝44后，對發(fā)條進(jìn)行脫水處理。
[0024]2)墊發(fā)水處理階段
[0025]關(guān)閉排液主管4和第一、第二及第三排液支管的閥門，關(guān)閉進(jìn)液主管和第一、第二進(jìn)液支管的閥門，打開第三進(jìn)液支管33的閥門，開啟防腐水栗34，將墊發(fā)水箱22中的墊發(fā)水栗入桶體12內(nèi)，達(dá)到液體設(shè)定高度后關(guān)閉第三進(jìn)液支管33的閥門，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，打開第三排液支管43的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)14和開啟第三進(jìn)液支管33的閥門與防腐水栗，進(jìn)行液體藥水循環(huán)沖洗，在墊發(fā)水完全排入墊發(fā)水箱22后，對發(fā)條進(jìn)行脫離墊發(fā)水處理:關(guān)閉第三排液支管43和第三進(jìn)液支管33的閥門，打開進(jìn)液主管3的閥門，開啟防腐水栗34，將清水栗入桶體12內(nèi)，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)液主管3的閥門，打開排液主管4的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在清水排入排水溝后，對發(fā)條進(jìn)行脫水處理。
[0026]3)泡油水處理階段
[0027]關(guān)閉排液主管4和第一、第二及第三排液支管的閥門，關(guān)閉進(jìn)液主管和第一、第三進(jìn)液支管的閥門，打開第二進(jìn)液支管32的閥門，開啟防腐水栗34，將泡油水箱21中的泡油水栗入桶體12內(nèi)，達(dá)到液體設(shè)定高度后關(guān)閉第二進(jìn)液支管32的閥門，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，打開第二進(jìn)液支管32的閥門，打開第二排液支管42的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)14和防腐水栗，進(jìn)行液體藥水循環(huán)沖洗，在泡油水完全排入泡油水箱21后，對發(fā)條進(jìn)行脫離泡油水處理:關(guān)閉第二排液支管42和第二進(jìn)液支管32的閥門，打開進(jìn)液主管3的閥門，開啟防腐水栗34，將清水栗入桶體12內(nèi)，浸泡發(fā)條一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)液主管3的閥門，打開排液主管4的閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)14，在清水排入排水溝后，對發(fā)條進(jìn)行脫水處理。
[0028]本實(shí)用新型中所述的閥門可以選用通過手動(dòng)操作的普通閥門，也可以選擇通過現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制裝置操控的氣動(dòng)閥門和電磁閥門。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自動(dòng)化操作，也可以通過PLC控制裝置對閥門、防腐水栗、溫控裝置、氣缸和超聲波發(fā)生器進(jìn)行自動(dòng)控制。此外，主管上閥門的位置也可以調(diào)節(jié)設(shè)置在靠近桶體的一端，如分別設(shè)置于防腐水栗34與洗發(fā)裝置之間的進(jìn)液主管上、第三排液支管43與洗發(fā)裝置之間的排液主管上，相應(yīng)的每次在洗發(fā)裝置中加入相應(yīng)的藥劑時(shí)，打開相應(yīng)藥劑水箱上的進(jìn)液支管時(shí)，還需要打開進(jìn)液主管上的閥門。而將相應(yīng)的藥劑排入相應(yīng)的藥劑水箱時(shí)，也需要同時(shí)打開排液主管上的閥門。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，其特征在于，所述裝置包括洗發(fā)裝置和給液裝置，洗發(fā)裝置包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu);給液裝置包括儲液箱，儲液箱分別通過進(jìn)液管與排液管與桶體連接;所述的脫水機(jī)構(gòu)包括設(shè)有網(wǎng)眼的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在桶體外部的電動(dòng)機(jī)連接;所述的儲液箱包括一體連接的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱;進(jìn)液管包括進(jìn)液主管，進(jìn)液主管通過第一進(jìn)液支管、第二進(jìn)液支管和第三進(jìn)液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的底部連接;排液管包括排液主管，排液主管通過第一排液支管、第二排液支管和第三排液支管分別與次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱的頂部連接，所述的進(jìn)液主管上設(shè)有防腐水栗，防腐水栗位于儲液箱與洗發(fā)裝置之間，所述的主管和支管上分別設(shè)有閥門。2.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，其特征在于，所述的桶體位于底座上，桶體頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)式蓋體且與進(jìn)液管連接，底部與排液管連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，其特征在于，所述的進(jìn)液主管還與水源連接，排液主管還與排水溝連接。4.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，其特征在于，所述的閥門為氣動(dòng)閥門或電磁閥門。5.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置，其特征在于，所述的次氯水箱、泡油水箱和墊發(fā)水箱中分別設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于發(fā)制品加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)條處理的洗發(fā)裝置。所述洗發(fā)裝置包括洗發(fā)裝置和給液裝置，洗發(fā)裝置包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)；給液裝置包括儲液箱，儲液箱分別通過進(jìn)液管與排液管與桶體連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用機(jī)械裝置代替人工對發(fā)條進(jìn)行清潔處理，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B08B3/06, B08B3/08, B08B3/10, A41G3/00, B08B13/00
【公開號】CN205253634
【申請?zhí)枴緾N201520853048
【發(fā)明人】張曦鶴, 陳運(yùn)旺, 李杉, 鮑廣濤
【申請人】河南瑞美真發(fā)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月30日