移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，包括與電氣控制柜連接的循環(huán)泵，通過(guò)管道依次連通的加熱爐、冷凝器和凝液收集槽，與加熱爐相通的加料管、進(jìn)水管、出水管，加料管連通桶泵，加熱爐內(nèi)經(jīng)加熱的三甘醇經(jīng)循環(huán)泵送入管線后返回所述加熱爐。本實(shí)用新型使熔體管線內(nèi)殘留的熔體、降解物和碳化結(jié)焦物，充分溶解并排出管線，對(duì)管線進(jìn)行全面無(wú)死角的化學(xué)清洗，保證開(kāi)車后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低開(kāi)車期間排廢損失。
【專利說(shuō)明】
移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及PBT聚酯生產(chǎn)各工段可自由化學(xué)清洗熔體管線裝置，更具體地說(shuō)，是一種可移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在PBT聚酯生產(chǎn)工藝中，因工藝特點(diǎn)裝置需周期性的清洗檢修，同時(shí)在停車過(guò)程中很難保證熔體管線內(nèi)的物料徹底排凈，極易在管線彎頭處或向上傾斜的管線、局部低點(diǎn)、焊縫處及與熔體接觸的儀表接口等位置殘留熔體，并在長(zhǎng)時(shí)間高溫情況下，變質(zhì)為降解物或形成碳化結(jié)焦物，粘附在管壁上。在裝置開(kāi)車投產(chǎn)時(shí)降解物或碳化結(jié)焦物會(huì)隨著熔體間歇流出，導(dǎo)致成品切片產(chǎn)生黑點(diǎn)粒子、嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生炭黑夾心粒子，同時(shí)亦可能在鑄帶孔處堆積，使鑄帶孔堵塞或?qū)е氯垠w料條成型不佳，形成異狀粒子，這些均屬于不合格產(chǎn)品范圍。因此，熔體管線清洗是停車清洗檢修的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，使熔體管線內(nèi)殘留的熔體、降解物和碳化結(jié)焦物，充分溶解并排出管線，對(duì)管線進(jìn)行全面無(wú)死角的化學(xué)清洗，保證開(kāi)車后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低開(kāi)車期間排廢損失。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決:
[0005]本實(shí)用新型的一種移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，包括與電氣控制柜連接的循環(huán)栗，通過(guò)管道依次連通的加熱爐、冷凝器和凝液收集槽，與所述加熱爐相通的加料管、進(jìn)水管、出水管，所述加料管連通桶栗，所述進(jìn)水管與出水管分別用于連接所述冷凝器的冷卻水進(jìn)水管和所述循環(huán)栗的排水管，所述加熱爐內(nèi)經(jīng)加熱的三甘醇經(jīng)循環(huán)栗送入管線后返回所述加熱爐。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，所述加熱爐為立式圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，所述加熱爐爐體上裝有安全閥，其通過(guò)法蘭與所述加熱爐爐體連接。
[0009]本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，所述加熱爐爐體上通過(guò)法蘭連接有不銹鋼磁翻板液位計(jì);所述加熱爐爐體上設(shè)置有溫度傳感器;所述加熱爐爐體上絲扣式連接有電接點(diǎn)壓力表。
[0010]本實(shí)用新型爐體上裝有法蘭式連接的安全閥和絲扣式連接的電接點(diǎn)壓力表、當(dāng)加熱爐升溫、熱洗過(guò)程中系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥起跳并聯(lián)鎖停止加熱爐加熱，起到保護(hù)設(shè)備及物料管線的作用。法蘭式連接的不銹鋼磁翻板液位計(jì)用于觀察爐內(nèi)液位情況，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)聯(lián)鎖停運(yùn)電加熱系統(tǒng)，防止電加熱器空載運(yùn)行損壞設(shè)備。爐體中部安裝了套管式溫度傳感器用于控制電加熱溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后聯(lián)鎖停止電加熱。為了安全防護(hù)及降低熱量損失槽體側(cè)板、面板、底板均使用保溫處理。
[0011 ]由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種可移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.可對(duì)生產(chǎn)裝置主物料管線進(jìn)行全方位清洗，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)；
[0013]2.操作簡(jiǎn)便、安全性高，連接好各管路后，由電氣控制柜直接操作，自動(dòng)控制；
[0014]3.該套裝置為可移動(dòng)式，方便靈活。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，包括與電氣控制柜05連接的循環(huán)栗，通過(guò)管道依次連通的立式圓筒形結(jié)構(gòu)的加熱爐01、冷凝器02和凝液收集槽03，與加熱爐01相通的加料管、進(jìn)水管、出水管，加料管連通桶栗，進(jìn)水管與出水管分別用于連接冷凝器02的冷卻水進(jìn)水管和循環(huán)栗的排水管，加熱爐內(nèi)經(jīng)加熱的三甘醇經(jīng)循環(huán)栗送入管線后返回加熱爐01。
[0018]為減少清洗過(guò)程TEG汽化消耗及系統(tǒng)使用的安全性，其中，加熱爐01爐體上裝有安全閥，其通過(guò)法蘭與加熱爐爐體連接;加熱爐01爐體上通過(guò)法蘭連接有不銹鋼磁翻板液位計(jì);加熱爐01爐體上設(shè)置有溫度傳感器;加熱爐01爐體上絲扣式連接有電接點(diǎn)壓力表。
[0019]將本實(shí)用新型的可移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置移動(dòng)至需清洗管線所在區(qū)域，TEG通過(guò)外接桶抽進(jìn)加熱爐01，連接好所有外接管道，開(kāi)啟TEG循環(huán)栗充填清洗管線，并及時(shí)補(bǔ)充TEG “7令”循環(huán)，穩(wěn)定后將TEG加熱爐01內(nèi)的TEG加溫，加熱后的TEG通過(guò)循環(huán)栗進(jìn)入熔體管線，然后再回到TEG加熱爐01，往復(fù)循環(huán)，直至清洗結(jié)束。
[0020]但是，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:包括與電氣控制柜連接的循環(huán)栗，通過(guò)管道依次連通的加熱爐、冷凝器和凝液收集槽，與所述加熱爐相通的加料管、進(jìn)水管、出水管，所述加料管連接桶栗，所述進(jìn)水管與出水管分別用于連接所述冷凝器的冷卻水進(jìn)水管和所述循環(huán)栗的排水管，所述加熱爐內(nèi)經(jīng)加熱的三甘醇經(jīng)循環(huán)栗送入管線后返回所述加熱爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:所述加熱爐為立式圓筒形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:所述加熱爐爐體上裝有安全閥，其通過(guò)法蘭與所述加熱爐爐體連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:所述加熱爐爐體上通過(guò)法蘭連接有不銹鋼磁翻板液位計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:所述加熱爐爐體上設(shè)置有溫度傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式三甘醇循環(huán)清洗管線裝置，其特征在于:所述加熱爐爐體上絲扣式連接有電接點(diǎn)壓力表。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK205413816SQ201520892357
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日
【發(fā)明人】李平, 楊誠(chéng), 張偉, 孫衛(wèi)杰
【申請(qǐng)人】營(yíng)口康輝石化有限公司