一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置。本實用新型裝置包括第一反應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置；所述第一反應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置順次相連。本實用新型去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置結構簡單，廢水依次流經第一反應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置，先后分別在第一反應器和第二反應器中進行兩次軟化處理，能同時有效的去除廢水中的鈣、鎂、氟和硅元素；每次軟化處理后分別在第一分離裝置和第二分離裝置中進行污泥和出水分離處理，充分保證出水質量。
【專利說明】
-種去除廢水中巧、鎮(zhèn)、氣和括元素的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型設及工業(yè)廢水處理技術領域，具體而言，設及一種去除廢水中巧、儀、 氣和娃元素的裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，產生的廢水也是形式多樣，成分復雜，如火力發(fā)電廠煙氣脫硫系 統(tǒng)的脫硫廢水，無疑是電廠系統(tǒng)內最臟的一股水；頁巖氣作為新興開發(fā)的一種非常規(guī)能源 備受關注，但是含有高濃度的總溶解性固體和多種化學添加劑的頁巖氣返排液一直是制約 頁巖氣開采進一步發(fā)展的瓶頸。針對運些懸浮物含量高、成分復雜的廢水，目前傳統(tǒng)的處理 方法就是化學法混凝沉降，主要目的是有效去除廢水中的懸浮物、重金屬離子、硬度/堿度、 有機物、娃等污染物，W便后續(xù)工藝處理。
[0003] 運些廢水中大都含有巧、儀、氣、娃運幾種典型的無機污染物。硬度離子如巧儀離 子是常見的大量離子，在廢水處理設備中如果含量太高會導致設備有結垢風險，影響水資 源的重復利用;氣是人體所需微量元素之一，飲用水適宜的氣質量濃度為0.5~l.Omg/L，工 業(yè)上，含氣礦石開發(fā)、金屬冶煉、有機合成化工、電子、電鍛等行業(yè)排放的廢水常含有高濃度 的氣化物，造成氣污染;娃在廢水中主要W懸浮的Si化和溶解性娃酸根離子(Si〇3 2^)兩種形 式存在，娃在廢水中極易形成膠體，會嚴重影響水處理工藝設備的運行。目前，對廢水中巧、 儀、氣、娃有很多去除裝置，但都只是針對其中一種。
[0004] 有鑒于此，特提出本實用新型。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置，所述的去 除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置具有結構簡單，處理效率高，能同時有效的去除廢水中 的巧、儀、氣和娃元素，出水效果好，有利于廢水后續(xù)的綜合利用等優(yōu)點。
[0006] 為了實現本實用新型的上述目的，特采用W下技術方案：
[0007] -種去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置，所述去除廢水中巧儀氣娃的裝置包括 第一反應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置;所述第一反應器、第一分離裝置、 第二反應器和第二分離裝置順次相連。
[000引本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構簡單，其中第一反應器、第 一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置順次相連，廢水依次流經第一反應器、第一分離裝 置、第二反應器和第二分離裝置，先后分別在第一反應器和第二反應器中進行兩次軟化處 理，能同時有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素;每次軟化處理后分別在第一分離裝置 和第二分離裝置中進行污泥和出水分離處理，充分保證出水質量。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一反應器和第二反應器分別為攬拌反應器。
[0010] 優(yōu)選地，所述第一分離裝置和第二分離裝置分別為澄清池。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一分離裝置和第二分離裝置分別為泥渣分離接觸型澄清池。
[0012] 進一步優(yōu)選地，所述第一分離裝置和第二分離裝置分別為機械加速澄清池、水力 循環(huán)澄清池、懸浮澄清池或脈沖澄清池。
[0013] 水和廢水的處理工藝包括水和藥劑的混合、反應及絮凝體與水的分離=個階段。 現有技術中，澄清池就是完成上述=個過程于一體的?？谠O備。
[0014] 而本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置設置第一反應器和第二反應 器，用于水和藥劑的混合、反應，第一分離裝置和第二分離裝置僅用于污泥和出水的分離， 有助于促進污泥和澄清池上清液出水的分離，進一步降低澄清池上清液的出水濁度，提高 澄清池上清液出水質量。
[0015] 泥渣分離接觸型澄清池能夠通過混凝澄清除去水中的多種雜質，包括碳酸鹽硬 度、大分子有機物、懸浮物、膠體等。泥渣分離接觸型澄清池具有泥渣接觸和泥渣分離兩種 功能，可W強制高倍率循環(huán)W加強反應和溶解，也可W形成動態(tài)泥渣或懸浮泥渣層，利用活 性泥渣接觸過程和巨大的接觸表面積，去除較小分子量的有機物膠體物和無機膠體物(如 膠體娃、鐵、侶），而且無殘留凝聚藥劑及其產物。
[0016] 機械加速澄清池可將懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機械攬拌作用下，增 加顆粒碰撞機會，提高了混凝效果。經過分離的清水向上升，經集水槽流出，沉下的泥渣部 分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經濃縮后定期排放。機械加速澄清池對水量、水 中離子濃度變化的適應性強，處理效果穩(wěn)定，處理效率高。但用機械攬拌，耗能較大，腐蝕嚴 重，維修困難。
[0017] 水力循環(huán)澄清池，在水射器的作用下，將池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，從 而加強了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到 澄清。加了混凝劑的原水從進水管道進入噴嘴，W高速噴入喉管，在喉管的卿趴口周圍形成 真空，吸入大約3倍于原水的泥渣量，經過泥渣與原水的迅速混合，進入漸擴管形的第一反 應室，W及第二反應室中進行混凝處理。喉管可W上、下移動W調節(jié)噴嘴和喉管的間距，使 等于噴嘴直徑的1~2倍，并借此控制回流的泥渣量。水流從第二反應室進入分離室，由于斷 面積的突然擴大，流速降低，泥渣就沉下來，其中一部分泥渣進入泥渣濃縮斗定期予W排 出，而大部分泥渣被吸入喉管進行回流，清水上升從集水槽流出。
[0018] 懸浮澄清池可使加藥后的原水由下向上通過處于懸浮狀態(tài)的泥渣層，使水中雜質 與泥渣懸浮層的顆粒碰撞凝聚而分離沉淀。
[0019] 脈沖澄清池可使懸浮層不斷產生周期性的壓縮和膨脹，促使原水中固體雜質與已 形成的泥渣進行接觸絮凝而分離沉淀的水池。運種變化是由脈沖發(fā)生器引起的。當上升流 速小時，泥渣懸浮層收縮、濃度增大而使顆粒排列緊密;當上升流速大時，泥渣懸浮層膨脹。
[0020] 優(yōu)選地，所述第一分離裝置和第二分離裝置分別為超濾裝置。
[0021] 超濾裝置是一種加壓膜分離裝置，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過 一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到 了部分的純化。料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側，從 而得到透過液或稱為超濾液;其超濾膜微孔可達0 . Ol微米(十萬分之一毫米）W下，能有效 地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被 膜截留成濃縮液。
[0022] 超濾屬于壓力驅動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質量500-100萬 的大分子物質和膠體特質，相對應粒子的直徑為0.005-0.1皿;分離機理一般認為是機械篩 分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。
[0023] 濃差極化乃是膜分離過程的自然現象，如何將此現象減輕到最低程度，是超濾技 術的重要課題之一。目前采取的措施有:①提高膜面水流速度，W減小邊界層厚度，并使被 截留的溶質及時由水帶走;②采取物理或化學的洗涂措施。
[0024] 典型工藝流程:原液一儲罐一加壓累一精密過濾器一中空超濾設備一儲液罐一反 洗水箱一反洗累。
[0025] 相比其他分離裝置，超濾裝置具有W下優(yōu)點：
[0026] 1.超濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物 質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
[0027] 2.超濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié) 能環(huán)保的分離技術。
[0028] 3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非 常有效。
[0029] 4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡 便、易于控制和維護。
[0030] 超濾裝置的設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用?；瘜W性能穩(wěn)定， 抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕(pH值:0~14)，無毒、無味，重量輕，強度高(耐高溫、高壓）， 操作省力。各款各式的管式超濾膜設備廣泛用于石油、化工、果汁、輕工、制藥、食品、資源開 發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領域。
[0031] 進一步優(yōu)選地，所述第一分離裝置和第二分離裝置分別為管式超濾膜裝置或浸沒 式超濾裝置。
[0032] 采用上述的裝置去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法，所述廢水依次流經第一反 應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置后排出；其中，在第一反應器中加入堿，優(yōu) 選加入石灰或氨氧化鋼進行反應，第一反應器所得反應液進入第一分離裝置，第一分離裝 置中所得上清液進入第二分反應器，在第二反應器中加入碳酸鋼進行反應，第二反應器所 得反應液進入第二分離裝置，第二分離裝置所得上清液進入后續(xù)工藝。
[0033] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，先向廢水中加入堿，優(yōu)選為 石灰或氨氧化鋼，經攬拌反應后，儀W氨氧化儀的形式完全沉淀，娃W娃酸儀或娃酸巧等形 式被吸附或沉淀而析出，氣W氣化巧的沉淀析出；之后加入碳酸鋼，經攬拌反應后，巧W碳 酸巧的形成完全沉淀，剩余的少量娃和氣仍有可能吸附在沉淀上被析出；本實用新型去除 廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，具有巨大表面積的Mg(0H)2和化C〇3沉淀物在沉淀過程 中大量吸附水體中的懸浮物、膠體等，有助于提高出水質量；
[0034] 優(yōu)選地，對于不同的廢水水質，本實用新型在加藥選擇上也可W有所區(qū)別，對于廢 水中硬度離子含量化:Mg含3:1的廢水，第一反應器優(yōu)選加入氨氧化鋼，第二反應器優(yōu)選加 入足量碳酸鋼，減少藥劑消耗和污泥量;對于廢水中硬度離子含量Mg:化含3:1的廢水，第一 反應器優(yōu)選加入石灰，第二反應器優(yōu)選加入足量碳酸鋼，W保證污染物的去除率和出水效 果;對于S化離子濃度大于8000mg/L的廢水，第一反應器優(yōu)選加入石灰，第二反應器優(yōu)選加 入足量碳酸鋼，巧在第一反應器可W W氣化巧、硫酸巧的形式沉淀，能夠有效降低第二反應 器的藥劑消耗量和污泥量。
[0035] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法工藝簡單，處理時間短，能同時 有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素，出水效果好，有利于廢水后續(xù)的綜合利用，不僅能 減少化學原料的投加量，也能有效減少所生產的污泥量，所生產的污泥主要成分分別為氨 氧化儀和碳酸巧，有助于后續(xù)實現污泥的綜合利用。
[0036] 優(yōu)選地，控制第一反應器中廢水為抑為11W上。
[0037] 控制第一反應器中廢水為堿性，有助于使儀W氨氧化儀的形式完全沉淀，促進娃 W娃酸儀或娃酸巧等形式被吸附或沉淀而析出，促進氣化巧沉淀完全。
[0038] 優(yōu)選地，控制第一反應器中的水力停留時間為0.5-化，優(yōu)選為0.5-地，進一步優(yōu)選 為0.5-化。
[0039] 控制第一反應器中保持特定水力停留時間，有助于促進第一反應器中反應充分， 使儀W氨氧化儀的形式完全沉淀，促進娃W娃酸儀或娃酸巧等形式被吸附或沉淀而析出， 促進氣化巧沉淀完全。
[0040] 優(yōu)選地，控制第一分離裝置中的水力停留時間為0.5-化，優(yōu)選為1-地，進一步優(yōu)選 為1.5-化。
[0041] 控制第一分離裝置中保持特定水力停留時間，有助于促進第一反應器中反應得到 的氨氧化儀、娃酸儀、娃酸巧、氣化巧等污泥的充分分離，提高第一分離裝置的出水質量。
[0042] 優(yōu)選地，控制第二反應器中廢水為抑為10 W上。
[0043] 控制第二反應器中廢水為堿性，有助于使巧W碳酸巧的形成完全沉淀，剩余的少 量娃和氣仍有可能吸附在碳酸巧沉淀上被析出。
[0044] 優(yōu)選地，控制第二反應器中的水力停留時間為0.5-化，優(yōu)選為0.5-4h，進一步優(yōu)選 為0.5-化。
[0045] 控制第二反應器中保持特定水力停留時間，有助于促進第二反應器中反應充分， 使巧W碳酸巧的形成完全沉淀，剩余的少量娃和氣仍有可能吸附在碳酸巧沉淀上被析出。
[0046] 優(yōu)選地，控制第二分離裝置中的水力停留時間為0.5-地，優(yōu)選為0.5-化，進一步優(yōu) 選為0.5-化。
[0047] 控制第二分離裝置中保持特定水力停留時間，有助于促進第二反應器中反應得到 的碳酸巧等污泥的充分分離，提高第二分離裝置的出水質量。
[004引與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
[0049] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構簡單，其中第一反應器、第 一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置順次相連，廢水依次流經第一反應器、第一分離裝 置、第二反應器和第二分離裝置，先后分別在第一反應器和第二反應器中進行兩次軟化處 理，能同時有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素;每次軟化處理后分別在第一分離裝置 和第二分離裝置中進行污泥和出水分離處理，充分保證出水質量。
[0050] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，先向廢水中加入堿，優(yōu)選為 石灰或氨氧化鋼，經攬拌反應后，儀W氨氧化儀的形式完全沉淀，娃W娃酸儀或娃酸巧等形 式被吸附或沉淀而析出，氣W氣化巧的沉淀析出；之后加入碳酸鋼，經攬拌反應后，巧W碳 酸巧的形成完全沉淀，剩余的少量娃和氣仍有可能吸附在沉淀上被析出；本實用新型去除 廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，具有巨大表面積的Mg(0H)2和化C〇3沉淀物在沉淀過程 中大量吸附水體中的懸浮物、膠體等，有助于提高出水質量；
[0051] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法工藝簡單，處理時間短，能同時 有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素，出水效果好，有利于廢水后續(xù)的綜合利用，不僅能 減少化學原料的投加量，也能有效減少所生產的污泥量，所生產的污泥主要成分分別為氨 氧化儀和碳酸巧，有助于后續(xù)實現污泥的綜合利用。
【附圖說明】
[0052] 為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對
【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下，還可W根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0053] 圖1為本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構示意圖；
[0054] 附圖標記：
[0055] 1-第一反應器;2-第一分離裝置;3-第二反應器；
[0化6] 4-第二分離裝置。
【具體實施方式】
[0057]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描 述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不 是全部的實施例，僅用于說明本實用新型，而不應視為限制本實用新型的范圍?；诒緦嵱?新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商 建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可W通過市售購買獲得的常規(guī) 產品。
[005引在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是 為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定 的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語"第 一"、"第二"、"第立"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0059] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語"安 裝"、"相連"、"連接"應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地 連接;可W是機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連， 可W是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可W具體情況理解上述術 語在本實用新型中的具體含義。
[0060] 實施例1
[0061] 華東地區(qū)某火力發(fā)電廠的脫硫廢水含有大量的懸浮物、有機物、無機物離子、娃等 物質，為了后續(xù)反滲透工藝能正常運行，預處理方法采用的是本實用新型提出的一種去除 廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法，所使用的去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構如圖 1所示;所述廢水依次流經第一反應器1、第一分離裝置2、第二反應器3和第二分離裝置4后 排出;所述第一反應器I和第二反應器3分別采用攬拌反應器，所述第一分離裝置2和第二分 離裝置4分別采用機械加速澄清池；
[0062] 其中，在第一反應器中加入足量石灰，控制第一反應器中廢水為抑為11W上，控制 第一反應器中的水力停留時間為4-化，除去廢水中的儀、娃、氣元素;控制第一分離裝置中 的水力停留時間為4-化;在第二反應器中加入碳酸鋼，控制第二反應器中廢水為抑為IOW 上，控制第二反應器中的水力停留時間為4-化，除去經第一分離裝置流出的水體中的巧元 素，W及殘余的娃和氣元素;控制第二分離裝置中的水力停留時間為2-地。
[0063] 實施例2
[0064] 華北地區(qū)某火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)產生的脫硫廢水含有大量的懸浮物、重金 屬、無機鹽、有機物等物質，而且硫酸根離子含量高達30000mg/L，經過傳統(tǒng)S聯箱工藝后， 出水中仍含有大量的無機鹽離子，如鐘、鋼、巧、儀、氣離子、氯離子、硫酸根、娃等。本實用新 型提供的方法和設備能有效去除廢水中巧、儀、氣和娃等物質，所使用的去除廢水中巧、儀、 氣和娃元素的裝置結構如圖1所示;所述廢水依次流經第一反應器1、第一分離裝置2、第二 反應器3和第二分離裝置4后排出；所述第一反應器1和第二反應器3分別采用攬拌反應器， 所述第一分離裝置2采用機械加速澄清池，第二分離裝置4采用管式超濾膜裝置；
[0065] 其中，在第一反應器中加入足量石灰，控制第一反應器中廢水為抑為11W上，控制 第一反應器中的水力停留時間為2-4h，除去廢水中的儀、娃、氣元素;控制第一分離裝置中 的水力停留時間為3-4h;在第二反應器中加入碳酸鋼，控制第二反應器中廢水為抑為IOW 上，控制第二反應器中的水力停留時間為4-化，除去經第一分離裝置流出的水體中的巧元 素，W及殘余的娃和氣元素;控制第二分離裝置中的水力停留時間為1-化。
[0066] 實施例3
[0067] 我國西南地區(qū)是開發(fā)頁巖氣的重要地區(qū)，頁巖氣返排液的處理一直是困擾頁巖氣 開采的一大難題。在本實施例中采用此專利實用新型方法和設備去除頁巖氣返排液中巧、 儀、氣和娃等物質，所使用的去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構如圖1所示;所述廢 水依次流經第一反應器1、第一分離裝置2、第二反應器3和第二分離裝置4后排出；所述第一 反應器1和第二反應器3分別采用攬拌反應器，所述第一分離裝置2和第二分離裝置4分別采 用管式超濾膜裝置；
[0068] 其中，在第一反應器中加入足量氨氧化鋼，控制第一反應器中廢水為抑為11W上， 控制第一反應器中的水力停留時間為0.5-化，除去廢水中的儀、娃、氣元素;控制第一分離 裝置中的水力停留時間為1.5-化;在第二反應器中加入碳酸鋼，控制第二反應器中廢水為 pH IOW上，控制第二反應器中的水力停留時間為0.5-化，除去經第一分離裝置流出的水體 中的巧元素，W及殘余的娃和氣元素;控制第二分離裝置中的水力停留時間為0.5-化。
[0069] 實驗例
[0070] 將本實用新型實施例1-實施例3的去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法進行檢 測，所得結果如表1所示。
[0071] 表1本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法檢測結果
[0072]
[0073]
[0074] 通過表1可W看出，采用本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置，能夠有 效去除工業(yè)廢水中的巧、儀、氣和娃元素，其中第一分離裝置2的出水濁度在5NTUW下，第二 分離裝置4的出水濁度在3NTUW下，巧、儀、氣和娃元素的總去除率依次分別為99%、99%、 96%、96%W 上。
[0075] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的裝置結構簡單，其中第一反應器1、第 一分離裝置2、第二反應器3和第二分離裝置4順次相連，廢水依次流經第一反應器1、第一分 離裝置2、第二反應器3和第二分離裝置4,先后分別在第一反應器1和第二反應器3中進行兩 次軟化處理，能同時有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素;每次軟化處理后分別在第一 分離裝置2和第二分離裝置4中進行污泥和出水分離處理，充分保證出水質量。
[0076] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，先向廢水中加入堿，優(yōu)選為 石灰或氨氧化鋼，經攬拌反應后，儀W氨氧化儀的形式完全沉淀，娃W娃酸儀或娃酸巧等形 式被吸附或沉淀而析出，氣W氣化巧的沉淀析出；之后加入碳酸鋼，經攬拌反應后，巧W碳 酸巧的形成完全沉淀，剩余的少量娃和氣仍有可能吸附在沉淀上被析出；本實用新型去除 廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法中，具有巨大表面積的Mg(0H)2和化C〇3沉淀物在沉淀過程 中大量吸附水體中的懸浮物、膠體等，有助于提高出水質量；
[0077] 本實用新型去除廢水中巧、儀、氣和娃元素的方法工藝簡單，處理時間短，能同時 有效的去除廢水中的巧、儀、氣和娃元素，出水效果好，有利于廢水后續(xù)的綜合利用，不僅能 減少化學原料的投加量，也能有效減少所生產的污泥量，所生產的污泥主要成分分別為氨 氧化儀和碳酸巧，有助于后續(xù)實現污泥的綜合利用。
[0078] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應意識到，在不背離本實 用新型的精神和范圍的情況下可W作出許多其它的更改和修改。因此，運意味著在所附權 利要求中包括屬于本實用新型范圍內的所有運些變化和修改。
【主權項】
1. 一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述去除廢水中鈣鎂氟硅 的裝置包括第一反應器、第一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置;所述第一反應器、第 一分離裝置、第二反應器和第二分離裝置順次相連。2. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一反應器和第二反應器分別為攪拌反應器。3. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為澄清池。4. 根據權利要求3所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為泥渣分離接觸型澄清池。5. 根據權利要求4所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為機械加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池或脈 沖澄清池。6. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為超濾裝置。7. 根據權利要求6所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為管式超濾膜裝置或浸沒式超濾裝置。8. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置和第二分離裝置分別為機械加速澄清池。9. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所述 第一分離裝置為機械加速澄清池，第二分離裝置為管式超濾膜裝置。10. 根據權利要求1所述的一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置，其特征在于，所 述第一分離裝置和第二分離裝置分別為管式超濾膜裝置。
【文檔編號】C02F101/10GK205442878SQ201620194798
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】劉玲玲, 王大新, 秦余春, 張承慈
【申請人】北京沃特爾水技術股份有限公司