污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)構(gòu)與煙氣處理機(jī)構(gòu)，污泥干化機(jī)構(gòu)包括依次連通的熱風(fēng)爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道；煙氣處理機(jī)構(gòu)包括換熱裝置及與換熱裝置連通的尾氣處理裝置，煙氣處理機(jī)構(gòu)連接于回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機(jī)構(gòu)與調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進(jìn)行換熱升溫，然后回流到污泥干化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利說(shuō)明】
污泥干化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)化水平的提高，污水處理量增加的同時(shí)也增加了污泥的產(chǎn)出量。由于污泥作為污水中各種污染物的集中物，含有大量的有毒有害物質(zhì)(如病毒、細(xì)菌、重金屬等)，若得不到有效的處理處置，將帶來(lái)嚴(yán)峻的環(huán)保問(wèn)題。因此，需要對(duì)污泥進(jìn)行無(wú)害化、減量化、資源化的處理處置。
[0003]常用的污泥處置方法主要有填埋、土地利用和焚燒等，但由于污泥含水率高，具有體積大、不利于運(yùn)輸、性質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)，使得常用的處置方法受到一定程度的限制，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。因此，需要對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，降低其含水率。
[0004]目前常用的污泥干化技術(shù)主要為熱干化技術(shù)，利用外加熱源將污泥中的水分蒸發(fā)，減量化明顯。但目前，熱干化技術(shù)由于其結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致熱量損失大、熱效率低、系統(tǒng)耗能大，浪費(fèi)了大量資源，從而不利于環(huán)境保護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對(duì)污泥干化技術(shù)熱量損失大、熱效率低的問(wèn)題，提供一種熱量損失較小、熱效率較高的污泥干化系統(tǒng)。
[0006]—種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)構(gòu)與煙氣處理機(jī)構(gòu)，所述污泥干化機(jī)構(gòu)包括依次連通的熱風(fēng)爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機(jī)構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機(jī)構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。
[0007]上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進(jìn)行換熱升溫，然后回流到污泥干化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱裝置包括第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口與第二出氣口；所述第一進(jìn)氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進(jìn)氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過(guò)所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述污泥干化機(jī)構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲(chǔ)熱體，用于儲(chǔ)存與釋放熱量。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱裝置包括換熱器。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一實(shí)施方式的污泥干化系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。
[0020]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0021 ]如圖1所示，本較佳實(shí)施例的一種污泥干化系統(tǒng)100，包括污泥干化機(jī)構(gòu)20與煙氣處理機(jī)構(gòu)40。污泥干化機(jī)構(gòu)20用于干化污泥，煙氣處理機(jī)構(gòu)40用于對(duì)用于干化污泥的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理。
[0022]其中，污泥干化機(jī)構(gòu)20包括依次連通的熱風(fēng)爐21、調(diào)溫裝置22及回轉(zhuǎn)窯23，以形成煙氣輸送通道。煙氣處理機(jī)構(gòu)40包括換熱裝置44及與換熱裝置44連通的尾氣處理裝置46，煙氣處理機(jī)構(gòu)40連接于回轉(zhuǎn)窯23與調(diào)溫裝置22之間，以形成回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機(jī)構(gòu)與調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。具體的，熱風(fēng)爐21用于提供高溫?zé)煔?，調(diào)溫裝置22用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾臏囟?，回轉(zhuǎn)窯23用于干化污泥，換熱裝置44用于煙氣換熱，尾氣處理裝置46用于凈化煙氣。
[0023]上述污泥干化系統(tǒng)100，經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置46處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置44中進(jìn)行換熱升溫，然后回流到污泥干化機(jī)構(gòu)20，實(shí)現(xiàn)了對(duì)在回轉(zhuǎn)窯23內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風(fēng)爐21產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)100的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)100的能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，換熱裝置44包括第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口與第二出氣口。
[0025]具體地，第一進(jìn)氣口連通回轉(zhuǎn)窯23，第一出氣口連通尾氣處理裝置46以形成煙氣排出通道。從回轉(zhuǎn)窯23出來(lái)的煙氣從第一進(jìn)氣口進(jìn)入換熱裝置44降溫，降溫后的煙氣通過(guò)第一出氣口進(jìn)入尾氣處理裝置46，以進(jìn)行進(jìn)一步的降溫與除塵。
[0026]第二進(jìn)氣口連通尾氣處理裝置46，第二出氣口連通調(diào)溫裝置22以形成煙氣回流通道。經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置46處理后的一部分煙氣通過(guò)第二進(jìn)氣口回流至換熱裝置44內(nèi)進(jìn)行換熱升溫，升溫后的回流煙氣通過(guò)第二出氣口進(jìn)入調(diào)溫裝置22并與調(diào)溫裝置22內(nèi)的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)而輸送至回轉(zhuǎn)窯23。
[0027]如此，可通過(guò)煙氣處理機(jī)構(gòu)40對(duì)回轉(zhuǎn)窯23干化污泥后的煙氣進(jìn)行降溫、升溫處理及凈化處理，并進(jìn)行余熱回用，從而充分利用系統(tǒng)熱量以降低熱量損失。
[0028]換熱裝置44包括換熱器，用于實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔庵g的熱傳遞。在本實(shí)施例中，換熱裝置44采用蓄熱式換熱器進(jìn)行熱傳遞。蓄熱式換熱器內(nèi)設(shè)有多孔填料，從回轉(zhuǎn)窯23出來(lái)的高溫?zé)煔饬鬟^(guò)蓄熱式換熱器中的填料，從而將熱量傳遞至填料以降低溫度。而當(dāng)從尾氣處理裝置46回流的溫度較低的煙氣流經(jīng)蓄熱體時(shí)，該煙氣可從填料中吸收之前存儲(chǔ)的熱量以升溫。
[0029]在本實(shí)施例中，尾氣處理裝置46包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)，以對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋降溫、除氮、脫硫、去除惡臭氣體及揮發(fā)性有機(jī)物的凈化處理，從而去除煙氣中的二氧化硫、氨氣、惡臭氣體及揮發(fā)性有機(jī)物，使得煙氣最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，或者使煙氣可回流至換熱裝置44進(jìn)行再利用?？梢岳斫?，尾氣處理裝置46的具體結(jié)構(gòu)不限于此，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，以使煙氣滿足不同的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]如此，煙氣處理機(jī)構(gòu)40可將一部分煙氣的熱量傳遞給另一部分煙氣，并對(duì)煙氣進(jìn)行凈化以重新利用或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]進(jìn)一步地，煙氣處理機(jī)構(gòu)40還包括除塵裝置42，換熱裝置44通過(guò)該除塵裝置42與回轉(zhuǎn)窯23連通，從而初步除去從回轉(zhuǎn)窯23中出來(lái)的煙氣中的大顆粒粉塵。具體在本實(shí)施例中，除塵裝置42包括旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣管、筒體、錐體、排氣管及排灰管，筒體一端與椎體連接，另一端設(shè)有與椎體相對(duì)設(shè)置的排氣管，進(jìn)氣管位于筒體設(shè)有排氣管一端的側(cè)壁，排灰管連接于椎體未連接筒體一端。
[0032]當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)氣管進(jìn)入筒體時(shí)，氣流沿旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁呈螺旋形朝椎體流動(dòng)。氣流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，從而將其中含有的塵粒甩向旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁。塵粒與內(nèi)壁接觸，便失去慣性而沿旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁落入排灰管，而氣流則到達(dá)椎體，并且因椎體形狀的收縮而向旋風(fēng)除塵器中心靠攏，且切向速度不斷增大而反轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離椎體方向螺旋運(yùn)動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)凈化的煙氣經(jīng)過(guò)設(shè)于筒體未設(shè)有椎體一端設(shè)有的排氣管排出旋風(fēng)除塵器。
[0033]煙氣處理機(jī)構(gòu)40還包括排放裝置48，排放裝置48與尾氣處理裝置46連通。在本實(shí)施例中，排放裝置48為一端與尾氣處理裝置46連通，另一端連接外界環(huán)境的煙囪。經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置46處理達(dá)標(biāo)后的煙氣可至直接通過(guò)排放裝置48排放至外界大氣中，而不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0034]污泥干化機(jī)構(gòu)20還包括第一輸送裝置24與第二輸送裝置25，第一輸送裝置24及第二輸送裝置25分別與回轉(zhuǎn)窯23連通，以形成污泥輸送通道。具體地，第一輸送裝置24用于將含水量較大的濕污泥送入回轉(zhuǎn)窯23，第二輸送裝置25用于將干化后的干污泥送出該污泥干化系統(tǒng)100。
[0035]在本實(shí)施例中，第一輸送裝置24與第二輸送裝置25均包括喂料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等結(jié)構(gòu)，以對(duì)濕、干污泥進(jìn)行輸送，并可控制污泥的輸送量。具體地，第一輸送裝置24與第二輸送裝置25均包括螺旋喂料機(jī)、強(qiáng)制喂料機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、雙軸螺旋輸送機(jī)及埋刮板輸送機(jī)。喂料機(jī)將污泥從存儲(chǔ)設(shè)備中定量供給到螺旋輸送機(jī)中。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于污泥的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使污泥在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動(dòng)，從而完成污泥的輸送。
[0036]熱風(fēng)爐21包括燃料斗、爐排及爐膛。燃料由燃料斗自動(dòng)進(jìn)料，爐排則將燃料送至爐膛燃燒，從而為該污泥干化系統(tǒng)100提供高溫?zé)煔狻?br>[0037]調(diào)溫裝置22設(shè)有儲(chǔ)熱體，用于儲(chǔ)存與釋放熱量。具體地，儲(chǔ)熱體由火山石或耐火磚構(gòu)成，用于吸收并存儲(chǔ)高溫?zé)煔獾臒崃?。換熱裝置44中的煙氣進(jìn)入調(diào)溫裝置22時(shí)，出熱體存儲(chǔ)的熱量與上述煙氣換熱，使回轉(zhuǎn)窯23產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c從換熱裝置44中回流的煙氣混合形成混合煙氣，并使煙氣溫度保持穩(wěn)定。從而增加該污泥干化系統(tǒng)100的穩(wěn)定性，使干化污泥含水率保持穩(wěn)定，具有$父尚的穩(wěn)定性。
[0038]回轉(zhuǎn)窯23包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，調(diào)溫裝置22出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入筒體內(nèi)，以對(duì)筒體內(nèi)的污泥進(jìn)行干化。抄板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)抄板，抄板固接于筒體的內(nèi)壁。如此，污泥可依附在抄板上以跟隨筒體旋轉(zhuǎn)至筒體周向的上半部或頂端，然后由于重力下落而破碎。
[0039]回轉(zhuǎn)窯23還包括鏈條結(jié)構(gòu)，鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于筒體內(nèi)壁的鏈條。從筒體上半部下落的污泥落在交錯(cuò)的鏈條上而被鏈條擊碎而分解。
[0040]如此，濕污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)由高溫?zé)煔飧苫?，污泥中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣由煙氣帶走。并且在干化過(guò)程中，污泥在抄板結(jié)構(gòu)與鏈條結(jié)構(gòu)的作用下破碎成形狀均勻、粒度均勻的顆粒，具有較大的受熱面積并與高溫?zé)煔獬浞纸佑|，從而實(shí)現(xiàn)較高的干化效率。
[0041 ] 上述污泥干化系統(tǒng)100的工作過(guò)程如下:
[0042]熱風(fēng)爐21內(nèi)的燃料燃燒而產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔膺M(jìn)入調(diào)溫裝置22與回流煙氣混合并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。調(diào)溫后的煙氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯23內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯23旋轉(zhuǎn)以對(duì)通過(guò)第二輸送裝置25輸送進(jìn)入筒體的污泥進(jìn)行干化及制粒，最終通過(guò)第二輸送裝置25排出。從回轉(zhuǎn)窯23出來(lái)的煙氣進(jìn)入除塵裝置42進(jìn)行以初步出去大顆粒粉塵，然后再通過(guò)換熱裝置44進(jìn)行換熱，一部分煙氣進(jìn)入尾氣處理裝置46進(jìn)行凈化處理，最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)而通過(guò)排放裝置48排入外界環(huán)境，另一部分煙氣通過(guò)凈化處理后則回流至換熱裝置44升溫，然后回流至調(diào)溫裝置22以與熱風(fēng)爐21產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)而輸送至回轉(zhuǎn)窯23。
[0043]上述污泥干化系統(tǒng)100，可產(chǎn)生的足夠大的熱量和煙氣量將污泥有效風(fēng)干的同時(shí)，又充分利用系統(tǒng)的熱量，以降低系統(tǒng)的熱損失。同時(shí)使得污泥中絕大部分可利用的有機(jī)物質(zhì)不遭受破壞，從而保存了90 %以上原始污泥的熱值，含水率60 %-80 %的濕污泥經(jīng)過(guò)污泥風(fēng)干系統(tǒng)處理后可干化至含水率35 %-40%,加工成低熱值燃料、建材原料及堆制園林綠化有機(jī)肥，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0044]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機(jī)構(gòu)與煙氣處理機(jī)構(gòu)，所述污泥干化機(jī)構(gòu)包括依次連通的熱風(fēng)爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機(jī)構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機(jī)構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口與第二出氣口；所述第一進(jìn)氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進(jìn)氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過(guò)所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機(jī)構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲(chǔ)熱體，用于儲(chǔ)存與釋放熱量。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括換熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205575906SQ201620383876
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳冠宏, 羅衛(wèi)員, 胡浩輝
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