污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥干化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高效率大容量濕污泥干化的污泥干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進程的不斷加快以及現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展。每年全球均會產(chǎn)生數(shù)量巨大的各類城市生活污泥和工業(yè)污泥。為此，人們開始尋求某種合適的工藝方式以有效處理上述污泥。污泥干化技術(shù)是一種常見的可有效降低污泥含水率以便于其繼續(xù)進行后續(xù)處理的技術(shù)，具體即為在專門設計的設備中對污泥進行加熱，蒸發(fā)其中水分的過程。其不但可有效地實現(xiàn)對于污泥中的“自由水”的去除效果，同時也對其中的“間隙水”、“表面結(jié)合水”乃至“內(nèi)部結(jié)合水”都可起到快速蒸發(fā)目的。由于該技術(shù)可根據(jù)后續(xù)處理工序的要求，將污泥干化至指定的含水率，因此其被廣泛的應用于現(xiàn)有污泥干化處理中。
[0003]污泥干化使用專用的污泥干化機，并通常以蒸汽、高溫煙氣或加熱的導熱油乃至太陽能作為熱源。而考慮到加熱煙氣的后續(xù)處理及使用性價比影響，間接烘干的加熱方式使用較為常見。目前的間接加熱干化設備，通常都包括作為加熱腔體的可轉(zhuǎn)動的滾筒，以加熱部件在容器壁外加熱，從而使容器內(nèi)濕污泥得以受熱而干化。上述處理方式存在的缺陷在于:就目前技術(shù)而言，間接加熱方式通常一次處理量往往較少。這是由于作為單倉體的滾筒的容量局限性。如若增大其處理量，勢必需要依靠增加滾筒長度來實現(xiàn)。然而，目前滾筒都是依靠位于其兩端的雙支架來實現(xiàn)滾筒的簡支梁支撐的。一旦不計后果的想通過增加容器長度來保證其一次加熱量，則只會因滾筒支撐問題而產(chǎn)生工作穩(wěn)定性問題，嚴重者甚至會致使?jié)L筒產(chǎn)生中部折斷現(xiàn)象，這在實際生產(chǎn)中是不允許的。此外，單倉體的滾筒，其加熱面僅為該滾筒壁面，加熱效率也往往較低。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理的污泥干化裝置，從而能夠得以在處理效率和工作穩(wěn)定性之前謀求平衡點，進而使其在實現(xiàn)自身工作穩(wěn)定可靠性的前提下，又可具備便捷而高效率的污泥干化性能，為國內(nèi)外近十年來所迫待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡潔而實用的污泥干化系統(tǒng)，其污泥干化效率高，單次處理量大，工作可靠穩(wěn)定。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]污泥干化系統(tǒng)，包括軸線傾斜布置的具備密閉腔體的滾筒以及用于驅(qū)動該滾筒沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述滾筒以支架輥道呈簡支梁狀支撐于地基上，其特征在于:滾筒內(nèi)腔處固設有軸線平行上述滾筒軸線的兩端密封的管狀的泥料倉，泥料倉為三根以上且沿滾筒軸線環(huán)繞設置，各泥料倉的軸線與滾筒軸線間距均等；泥料倉的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉外壁與滾筒內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風流通以加熱泥料倉的熱風腔；泥料倉的高端部處布置有向其各管腔內(nèi)供料的供料部以及抽出其管腔內(nèi)濕氣的排濕部，排濕部的抽取路徑與供料部的供料路徑彼此空間避讓布置，泥料倉的低端部處布置干泥出料口和熱風排出口，干泥出料口連通構(gòu)成加熱腔的各泥料倉的底端面，熱風排出口與熱風腔間連通布置。
[0007]泥料倉外形呈多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，且沿滾筒軸線均布環(huán)繞布置。
[0008]所述滾筒高端部處與之同軸布置有供熱管和排濕管，供熱管和排濕管彼此同心套接且供熱管內(nèi)徑大于排濕管內(nèi)徑；供熱管連通外部風機，排濕管連通外部抽濕設備；供料部包括供料管，供料管與滾筒軸線同軸布置；滾筒相對供熱管、排濕管和供料管作沿其軸線的回轉(zhuǎn)動作。
[0009]污泥干化系統(tǒng)包括扣設于泥料倉高端部處的喇叭口狀的引流罩，所述引流罩的大口徑端邊沿與各泥料倉間固接布置，其小口徑端構(gòu)成排濕管；供料管位于引流罩內(nèi)且其出料端出料路徑指向引流罩內(nèi)側(cè)罩面處。
[0010]污泥干化系統(tǒng)包括用于固定各泥料倉的內(nèi)緊板，內(nèi)緊板板面垂直各泥料倉軸線方向；內(nèi)緊板位于滾筒軸心區(qū)域處且其各板沿處凹設有輪廓與泥料倉外壁輪廓吻合的缺口槽，泥料倉于內(nèi)緊板的上述缺口槽間構(gòu)成卡接定位配合；內(nèi)緊板上貫穿板體布置有便于通風的通風孔；內(nèi)緊板為多個且沿泥料倉軸線方向均布。
[0011]所述支架輥道為兩個并沿滾筒軸向順次布置，所述滾筒外壁與支架輥道間構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合；所述支架輥道外形呈環(huán)套狀且套設于滾筒上，支架輥道的內(nèi)環(huán)面下沿與滾筒外壁下沿間夾設扶持輥，所述扶持輥為至少兩組且沿支架輥道內(nèi)環(huán)面下沿托撐滾筒布置；所述支架輥道上還設置有用于定向滾筒旋轉(zhuǎn)方向的定向輪。
[0012]驅(qū)動組件布置于滾筒外壁的靠近其低端位置處；滾筒外壁處環(huán)繞固設有齒條部，驅(qū)動組件上設置驅(qū)動電機和與之配合的齒輪組，齒輪組的輸出端與齒條部間構(gòu)成嚙合傳動。
[0013]所述滾筒包括與泥料倉間直接固接的內(nèi)滾筒以及和內(nèi)滾筒間構(gòu)成同心套插式配合的外滾筒，內(nèi)、外滾筒外形均呈直圓筒狀結(jié)構(gòu)；各泥料倉均焊接固定于內(nèi)滾筒內(nèi)腔壁處；所述外滾筒為保溫殼體，外滾筒上沿其周向均布有多個用于固定其與內(nèi)滾筒間位置的固定單元；固定單元為固定栓，其徑向貫穿外滾筒且端部緊密抵靠支撐內(nèi)滾筒外壁處設置。
[0014]所述固定單元用于抵靠內(nèi)滾筒的一端和/或栓身處包覆有隔熱層；以周向環(huán)繞滾筒布置的固定單元數(shù)目為一組，所述固定單元為多組且沿滾筒長度方向順延布置；固定單元上套設螺栓防雨罩。
[0015]所述泥料倉內(nèi)壁處還凸設有用于梳耙污泥的凸齒部；污泥干化系統(tǒng)還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶的進料端位于所述干泥出料口的落料路徑上。
[0016]本實用新型的主要優(yōu)點如下:
[0017]I)、考慮到傳統(tǒng)的單倉設計所導致的結(jié)構(gòu)脆弱性，本實用新型采用多根管狀泥料倉的捆扎固接結(jié)構(gòu)，形成具備高抗彎折性的多管束設計效果，如同“單根筷子易于折斷，而多根筷子捆扎后難折斷”這一類似思想。在上述基礎(chǔ)上形成本結(jié)構(gòu)后，實際生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)量需求，而適當?shù)难娱L泥料倉的成品長度，同時其自身的高抗彎折性亦不會導致泥料倉的結(jié)構(gòu)崩潰折斷現(xiàn)象。供料部的設置提供了泥料倉以濕污泥來源。排濕部確保了泥料倉在培烘時的管腔內(nèi)濕氣的分離排除，以避免于其內(nèi)干污泥產(chǎn)生二次結(jié)合。干泥出料口布置于泥料倉底部，從而確保了在滾筒轉(zhuǎn)動時，其濕污泥在不斷翻滾加熱直至干化后，能夠得以沿其底部在重力作用下完成卸料效果。熱風排出口，則確保了熱風在加熱泥料倉直至溫度漸低時，能夠適時的排出，以保證高溫新鮮熱風的循環(huán)排入，最終為其內(nèi)部濕污泥快速干化提供了基礎(chǔ)保證。
[0018]本實用新型摒棄了傳統(tǒng)的單倉體滾筒加熱模式，通過以多倉式的高效同步加熱設計，以三根以上的泥料倉來構(gòu)成用于加熱污泥的加熱腔，同時以除泥料倉以外的滾筒內(nèi)腔空間作為熱氣流通的熱風腔，其在實現(xiàn)具備高強結(jié)構(gòu)特性的同時，亦具有高效率和高處理量的污泥加熱處理效果。
[0019]2)、泥料倉在實際使用時，以多邊棱管狀結(jié)構(gòu)為準。多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，保證了泥料倉自身的結(jié)構(gòu)強度。各棱邊自行形成了類似加強棱構(gòu)造，從而使其結(jié)構(gòu)上抗剪切性更強，最終進一步確保即使處于大跨度的簡支梁支撐下，也不會導致泥料倉的中部斷折現(xiàn)象。
[0020]3)、滾筒在轉(zhuǎn)動時，實際上供熱管、排濕管和供料管均是作為不動間而于滾筒端面間形成轉(zhuǎn)動配合的。換句話說，滾筒的各端部在與上述部件的配合處，均具備若干動件和不動間之間的配合點，以在確保兩者活動的基礎(chǔ)上確保滾筒自身的對外密封能力。
[0021]4)、引流罩的布置，一方面保證了在提供泥料倉抽濕能力的同時，確保了其抽濕通道對外的密封性。另一方面，引流罩的下沿內(nèi)壁還形成了引導供料管出料口處濕污泥的引流板，從而確保在各泥料倉轉(zhuǎn)動時，濕污泥都能沿供料管、引流罩流動而直至流通到相應的泥料倉內(nèi)，以實現(xiàn)其快速可靠的供料需求。
[0022]5)、由于各泥料倉間存在較大間隙，泥料倉外壁可以直接固接滾筒內(nèi)壁，然而其彼此間的位置仍需要相應部件加以固接。此時，本系統(tǒng)以內(nèi)緊板的布置，保證了各泥料倉彼此間的位置均等性和固接穩(wěn)定性。其確保了各泥料倉即使處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，彼此間的位置仍然恒定可靠。內(nèi)緊板上的通風孔，是便于熱風通道的暢通性加以考慮，此處就不再贅述。
[0023]6)、依靠支撐架上的輪組與驅(qū)動組件的配合，以起到驅(qū)動斜向布置的滾筒乃至整個外殼體的旋轉(zhuǎn)目的。定向輪的設置，更是保證了滾筒旋轉(zhuǎn)時的適時導向校正，最終于扶持輥共同起到了支撐滾筒和確保滾筒工作時的可靠穩(wěn)定性的目的。
[0024]7)、滾筒為內(nèi)、外滾筒也即內(nèi)、外殼體結(jié)構(gòu)，而內(nèi)滾筒和外滾筒間構(gòu)成可拆卸式配合，從而解決了傳統(tǒng)的因污泥被攪拌乃至干化后的與滾筒內(nèi)腔壁的劇烈摩擦磨損，而出現(xiàn)的滾筒使用壽命下降問題。實際操作時，一旦產(chǎn)生泥料倉的磨損過渡而需更換的情況，即可在保留外滾筒的狀況下，直接通過人為或機械方式進行內(nèi)滾筒拆卸并重新加設新的內(nèi)滾筒，從而繼續(xù)起到可靠工作的目的。其裝拆效率高，不但有效的確保了整機的實際使用壽命，更可極大的縮減其維護成本，從而也就間接的提升了其實際工作效率。
[0025]8)、通過固定單元的沿外滾筒軸向及長度方向的均布作用，從而起到對于其內(nèi)滾筒的全方位的約束效果。在驅(qū)動組件的帶動下，自始自終內(nèi)滾筒都能確切的產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動作，其工作可靠穩(wěn)定。隔熱層的使用，則是考慮到固定單元本身的直徑需求。使用時為保證固定單元工作剛度，必然使用尺寸較粗的螺栓，而過大尺寸的螺栓其熱傳導面積也就更大。通過隔熱層的存在，會極大的避免加熱腔道內(nèi)的熱量直接通過螺栓部而傳輸發(fā)散到外部，從而確保了內(nèi)滾筒管腔內(nèi)熱量的集中性和不逸散性，以為整機的高工作效率打下基礎(chǔ)。
[0026]9)、凸齒部的布置，有利于疏通泥料倉內(nèi)的干化污泥，以避免污泥干化后對于泥料倉內(nèi)壁的附著現(xiàn)象，同時也利于對新鮮的濕污泥進行梳理，以便于更高效率受熱干化。出料輸送帶位于干泥出料口處，從而實現(xiàn)本機的自行出料