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      一種污泥混凝攪拌罐的制作方法

      文檔序號(hào):10903750閱讀:416來(lái)源:國(guó)知局
      一種污泥混凝攪拌罐的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥混凝攪拌罐,包括攪拌罐體,攪拌罐體內(nèi)垂直設(shè)置有攪拌軸及安裝在攪拌軸下部的攪拌器;攪拌罐體上部設(shè)置有出泥口和出水口,攪拌罐體內(nèi)設(shè)置有汲水濾網(wǎng);汲水濾網(wǎng)包括上端與攪拌罐體頂端相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及連接在筒狀結(jié)構(gòu)下端的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的下端結(jié)合在攪拌罐體的側(cè)壁上;筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有與出泥口相連通的污泥溢流口,出水口位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與攪拌罐體相結(jié)合位置的上方;攪拌軸上與汲水濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)污泥清掃組件。本實(shí)用新型可在藥泥混合過(guò)程中及時(shí)排出產(chǎn)生的游離水,從而降低污泥含水量,提高污泥混凝攪拌罐的出泥濃度,進(jìn)而提高污泥的處理效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種污泥混凝攪拌罐
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥混凝攪拌罐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]污泥的產(chǎn)生在人類活動(dòng)過(guò)程中是不可避免的。污水處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的污泥,如果不對(duì)污泥進(jìn)行處理而任意的堆放和投棄將會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的污染,如何處置這些污泥已經(jīng)成為全球共同關(guān)注的課題。
      [0003]污泥的機(jī)械脫水是污泥處理過(guò)程中一個(gè)重要的步驟,通過(guò)污泥調(diào)理改善污泥的脫水性能是污泥處理處置的關(guān)鍵,目前最常用的污泥調(diào)理方法是投加高分子污泥脫水藥劑,通過(guò)克服電性排斥作用和水合作用,改善污泥的理化性質(zhì),使污泥膠體顆粒脫穩(wěn),增強(qiáng)凝聚力,改善污泥的脫水性能,使其減容,減少運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)處置費(fèi)用,降低管理成本。
      [0004]研究發(fā)現(xiàn),污泥與藥劑混合的初期會(huì)有大量的游離水出現(xiàn),若不將這些游離水提前分離出來(lái),而隨污泥一起進(jìn)入污泥脫水機(jī)的濃縮段,會(huì)加大污泥濃縮段的工作量,且污泥濃縮機(jī)出口仍含有大量的游離水,從而導(dǎo)致整個(gè)污泥脫水設(shè)備的排泥含水量較高,污泥處理效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]針對(duì)以上技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種污泥混凝攪拌罐,該污泥混凝攪拌罐可在藥泥混合過(guò)程中及時(shí)排出產(chǎn)生的游離水,提高污泥脫水處理的效率。
      [0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
      [0007]—種污泥混凝攪拌罐,包括攪拌罐體,所述攪拌罐體內(nèi)垂直設(shè)置有攪拌軸及安裝在所述攪拌軸下部的攪拌器;所述攪拌罐體上部設(shè)置有出泥口和出水口,所述攪拌罐體底部設(shè)置有進(jìn)泥口和加藥口,所述攪拌罐體內(nèi)設(shè)置有汲水濾網(wǎng);所述汲水濾網(wǎng)包括上端與所述攪拌罐體頂端相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及連接在所述筒狀結(jié)構(gòu)下端的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),所述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的下端結(jié)合在所述攪拌罐體的側(cè)壁上;所述筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述出泥口相連通的污泥溢流口,所述出水口位于所述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與所述攪拌罐體相結(jié)合位置的上方;所述攪拌軸上與所述汲水濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)污泥清掃組件。
      [0008]作為一種改進(jìn)方案,所述濾網(wǎng)污泥清掃組件設(shè)置在與所述筒狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)位置的所述攪拌軸上。
      [0009]作為一種改進(jìn)方案,所述汲水濾網(wǎng)的孔徑由下向上逐步增大。
      [0010]作為一種改進(jìn)方案,所述出泥口和所述出水口分別位于所述攪拌罐體的兩側(cè)。
      [0011 ]作為一種改進(jìn)方案,所述出水口、所述進(jìn)泥口及所述加藥口處分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門。
      [0012]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0013]1、由于本實(shí)用新型提供的污泥混凝攪拌罐,其攪拌罐體內(nèi)設(shè)置有汲水濾網(wǎng),汲水濾網(wǎng)包括上端與攪拌罐體頂端相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及連接在筒狀結(jié)構(gòu)下端的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的下端結(jié)合在攪拌罐體的側(cè)壁上;筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有與出泥口相連通的污泥溢流口,出水口位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與攪拌罐體相結(jié)合位置的上方,汲水濾網(wǎng)的設(shè)置可以有效地防止未絮凝反應(yīng)好的污泥穿過(guò)濾網(wǎng)隨水流失,保證藥、泥之間絮凝反應(yīng)充分進(jìn)行,提高污泥處理量;攪拌罐體內(nèi)絮凝反應(yīng)生成的游離水在經(jīng)過(guò)汲水濾網(wǎng)進(jìn)可由汲水濾網(wǎng)的縫隙由出水口排出,而絮體可被汲水濾網(wǎng)攔截在污泥混凝攪拌罐內(nèi)繼續(xù)上升經(jīng)污泥溢流口溢流至出泥口排出。攪拌軸上與汲水濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)污泥清掃組件,使混凝攪拌機(jī)在混凝攪拌的同時(shí)可以將停留在濾網(wǎng)周圍的污泥攪動(dòng)起來(lái),恢復(fù)濾網(wǎng)的透水性能,方便絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的水隨時(shí)排出,從而降低污泥含水量,提高污泥混凝攪拌罐的出泥濃度。
      [0014]2、由于本實(shí)用新型提供的污泥混凝攪拌罐,其出水口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門,可保證泥層在混凝攪拌罐中的高度穩(wěn)定;進(jìn)泥口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門,可用于控制進(jìn)入污泥混凝攪拌罐內(nèi)的污泥量的大小;加藥口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門,可根據(jù)進(jìn)泥量的變化調(diào)節(jié)加藥量,保證絮凝反應(yīng)的充分進(jìn)行。
      [0015]綜上所述,本實(shí)用新型提供的污泥混凝攪拌罐解決了現(xiàn)有工藝因大部分游離水隨污泥一起進(jìn)入污泥脫水機(jī)導(dǎo)致整個(gè)污泥脫水設(shè)備污泥處理效率低的問(wèn)題。利用汲水濾網(wǎng)對(duì)未反應(yīng)的污泥進(jìn)行攔截使污泥充分發(fā)生絮凝反應(yīng),并通過(guò)出水口與出泥口與汲水濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置使生成的游離水與產(chǎn)生的絮體充分分離,從而有效降低污泥含水量,提高了污泥混凝攪拌罐的出泥濃度。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]附圖1是本實(shí)用新型一種污泥混凝反應(yīng)攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]附圖2是圖1的俯視圖;
      [0018]圖中:1.攪拌罐體,2.汲水濾網(wǎng),3.混凝攪拌機(jī),4.出泥口,5.出水口,6.加藥口,7.進(jìn)泥口,8.攪拌軸,9.濾網(wǎng)污泥清掃組件,10.流量調(diào)節(jié)閥門,11.攪拌器,12.污泥溢流口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
      [0020]如圖1和圖2共同所示,污泥混凝攪拌罐,包括攪拌罐體I,攪拌罐體I上設(shè)置有進(jìn)泥口7、加藥口6、出泥口4和出水口 5,進(jìn)泥口 7與加藥口6設(shè)置于攪拌罐體I底部,出泥口4和出水口 5設(shè)置于攪拌罐體I上部。
      [0021]如圖1和圖2共同所示,攪拌罐體I中間偏上部位設(shè)置有汲水濾網(wǎng)2,汲水濾網(wǎng)2包括上端與攪拌罐體I頂端相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及連接在筒狀結(jié)構(gòu)下端的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的下端結(jié)合在攪拌罐體I的側(cè)壁上;筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有與出泥口4相連通的污泥溢流口 12,出水口 5位于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與攪拌罐體I相結(jié)合位置的上方,且汲水濾網(wǎng)2的孔徑由下向上逐步增大。
      [0022]如圖1和圖2共同所示,攪拌罐體I內(nèi)垂直設(shè)置有混凝攪拌機(jī)3,混凝攪拌機(jī)3包括攪拌軸8和設(shè)置于攪拌軸8上的攪拌器11。攪拌軸8上與汲水濾網(wǎng)2上部筒狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)污泥清掃組件9。
      [0023]本實(shí)用新型在工作時(shí),含水量較高的污泥由進(jìn)泥口7進(jìn)入攪拌罐體I,絮凝劑由加藥口 6進(jìn)入攪拌罐體I。污泥和藥劑在混凝攪拌機(jī)3的攪拌器11作用下進(jìn)行充分的碰觸反應(yīng)。污泥和絮凝劑反應(yīng)后,會(huì)有大量的絮體和游離水產(chǎn)生。絮體和游離水緩慢上升,當(dāng)經(jīng)過(guò)汲水濾網(wǎng)2時(shí),游離水穿過(guò)汲水濾網(wǎng)2的縫隙由出水口5排出,未絮凝反應(yīng)好的污泥被汲水濾網(wǎng)2攔截,與攪拌罐體I內(nèi)的絮凝劑進(jìn)行充分的絮凝反應(yīng)。絮體被汲水濾網(wǎng)2攔截在污泥混凝攪拌罐內(nèi)繼續(xù)上升,由污泥溢流口 12溢流經(jīng)由出泥口4排出。附著在汲水濾網(wǎng)2表面上的絮體由混凝攪拌機(jī)3上部的濾網(wǎng)污泥清掃組件9推動(dòng),保持絮體的流動(dòng)性,防止堵塞汲水濾網(wǎng)2。
      [0024]如圖1和圖2共同所示,出水口 5處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門10,用于控制攪拌罐體I內(nèi)的泥層高度。進(jìn)泥口 7處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門10主要用于控制進(jìn)入攪拌罐體I內(nèi)的污泥量的大小。加藥口 6處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門10,可根據(jù)進(jìn)泥量的變化調(diào)節(jié)加藥量。
      [0025]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】,一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思,所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種污泥混凝攪拌罐,包括攪拌罐體,所述攪拌罐體內(nèi)垂直設(shè)置有攪拌軸及安裝在所述攪拌軸下部的攪拌器;所述攪拌罐體上部設(shè)置有出泥口和出水口,所述攪拌罐體底部設(shè)置有進(jìn)泥口和加藥口,其特征在于:所述攪拌罐體內(nèi)設(shè)置有汲水濾網(wǎng);所述汲水濾網(wǎng)包括上端與所述攪拌罐體頂端相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及連接在所述筒狀結(jié)構(gòu)下端的擴(kuò)口結(jié)構(gòu),所述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的下端結(jié)合在所述攪拌罐體的側(cè)壁上;所述筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述出泥口相連通的污泥溢流口,所述出水口位于所述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與所述攪拌罐體相結(jié)合位置的上方;所述攪拌軸上與所述汲水濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)污泥清掃組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥混凝攪拌罐,其特征在于:所述濾網(wǎng)污泥清掃組件設(shè)置在與所述筒狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)位置的所述攪拌軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥混凝攪拌罐,其特征在于:所述汲水濾網(wǎng)的孔徑由下向上逐步增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥混凝攪拌罐,其特征在于:所述出泥口和所述出水口分別位于所述攪拌罐體的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥混凝攪拌罐,其特征在于:所述出水口、所述進(jìn)泥口及所述加藥口處分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門。
      【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205590544SQ201620364110
      【公開(kāi)日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年4月27日
      【發(fā)明人】齊延偉, 齊英偉
      【申請(qǐng)人】齊延偉, 齊英偉
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