極片刷粉清潔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電池極片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片刷粉清潔機(jī)，包括上料裝置、進(jìn)料輸送帶、中間輸送帶、出料輸送帶、下料裝置、用于對極片進(jìn)行清潔的清潔裝置和用于對清潔后的極片進(jìn)行檢測的檢測裝置；所述進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶均為真空輸送帶，所述上料裝置為真空上料。本實(shí)用新型人工成本低、工作效率高、能徹底除去極片上的靜電和粉塵、清潔效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
極片刷粉清潔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池極片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種極片刷粉清潔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn):高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點(diǎn)，鋰離子電池已應(yīng)用到移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。
[0003]極片作為鋰電池的重要組成部分，在電池的性能發(fā)揮中起到了至關(guān)重要的作用。極片的制作是通過在基材的兩側(cè)表面涂布極粉材料而制成，由于極粉材料是通過黏貼的方式粘合在基材表面。在經(jīng)過干燥、裁切等工序后，極片表面的部分極粉材料會產(chǎn)生脫落或者無法很好地粘附在基材上。將這樣的極片組裝成電池后，就會對電池以后的使用安全和使用壽命造成很大影響，比如微短路造成電池的使用壽命減短，甚至?xí)斐啥搪窂亩铀匐姵氐陌l(fā)熱并發(fā)生爆炸。因此，在制片工序后，要求電池極片的表面和四邊不得留有粉塵或毛刺，所以需要對極片表面和四邊的粉塵或毛刺進(jìn)行清潔，即刷粉。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的清潔方式是人工通過排刷對極片進(jìn)行清潔，一方面，人工成本高、工作效率低，第二方面，人工清刷過程中對清潔面積無法準(zhǔn)確控制，清潔效果不好，第三方面，人工清潔時(shí)，工人需要手握持極片，對極片外觀影響嚴(yán)重且容易對極片造成二次傷害，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率高，第四方面，人工清潔無法除去極片上的靜電，靜電會將粉塵吸附在極片上，導(dǎo)致清潔不徹底。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種人工成本低、工作效率高、能徹底除去極片上的靜電和粉塵、清潔效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好的極片刷粉清潔機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:極片刷粉清潔機(jī)，包括上料裝置、進(jìn)料輸送帶、中間輸送帶、出料輸送帶、下料裝置、用于對極片進(jìn)行清潔的清潔裝置和用于對清潔后的極片進(jìn)行檢測的檢測裝置;所述進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶均為真空輸送帶，所述上料裝置為真空上料。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述清潔裝置位于進(jìn)料輸送帶的下表面，另一個(gè)所述清潔裝置位于中間輸送帶的上表面;所述檢測裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述檢測裝置位于進(jìn)料輸送帶下方且位于清潔裝置后方，另一個(gè)所述檢測裝置位于中間輸送帶上方且位于清潔裝置后方;所述進(jìn)料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙，所述出料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙；所述下料裝置包括用于合格品下料的合格品收料組件和用于不合格品下料的不合格品收料組件，所述合格品收料組件和不合格品收料組件均位于出料輸送帶下方，且所述不合格品收料組件靠近中間輸送帶。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料裝置包括用于盛裝極片的第一托盤、驅(qū)動(dòng)第一托盤升降的第一升降組件、用于吸住第一托盤內(nèi)的極片并轉(zhuǎn)移至進(jìn)料輸送帶的上料輥，還包括驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件和用于對上料輥進(jìn)行抽真空的抽真空組件;所述上料輥位于進(jìn)料輸送帶和第一托盤之間，且上料輥的上表面靠近進(jìn)料輸送帶下表面，上料輥的下表面靠近第一托盤上的極片，所述第一升降組件位于第一托盤下方。
[0009]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料輥包括兩平行設(shè)置的軸承座、安裝于兩軸承座之間的上料滾筒、均勻開設(shè)于上料滾筒上的若干個(gè)通風(fēng)孔、部分罩設(shè)于上料滾筒外表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀與上料滾筒相匹配，且導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間形成有用于極片通過的間隙。
[0010]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔裝置包括清潔箱體、位于清潔箱體外側(cè)用于除靜電的除靜電組件、安裝于清潔箱體內(nèi)部用于刷粉的第一毛刷組件和第二毛刷組件、設(shè)置于清潔箱體內(nèi)部用于吹粉的第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和第三吹風(fēng)管，還包括驅(qū)動(dòng)第一毛刷組件和第二毛刷組件旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行刷粉的動(dòng)力組件;所述第一毛刷組件和第二毛刷組件、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和第三吹風(fēng)管平行設(shè)置且均連接于清潔箱體的兩側(cè)壁，所述第一毛刷組件位于第一吹風(fēng)管和第二吹風(fēng)管之間，所述第二毛刷組件位于第二吹風(fēng)管和第三吹風(fēng)管之間。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述動(dòng)力組件包括連接于清潔箱體底部的安裝板、安裝于安裝板上的電機(jī)、連接于電機(jī)輸出端的主動(dòng)輪、安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第一毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第一從動(dòng)輪、安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第二毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第二從動(dòng)輪、連接主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪的同步帶。
[0012]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔箱體底部呈錐形，且底部開設(shè)有用于粉塵排出的通孔。
[0013]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述合格品收料組件包括用于盛裝合格極片的第二托盤和驅(qū)動(dòng)第二托盤升降的第二升降組件;所述不合格品收料組件包括用于盛裝不合格極片的第三托盤和驅(qū)動(dòng)第三托盤升降的第三升降組件。
[0014]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述檢測裝置為CCD檢測機(jī)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]1、本實(shí)用新型通過上料裝置自動(dòng)將極片上料至進(jìn)料輸送帶，通過進(jìn)料輸送帶自動(dòng)將極片輸送至清潔裝置，通過清潔裝置自動(dòng)對極片進(jìn)行清潔，再通過檢測裝置檢測極片是否合格，檢測后輸送至出料輸送帶，最后通過下料裝置自動(dòng)下料，自動(dòng)化程度高，工作效率高，且上料裝置為真空上料，通過真空吸附不間斷上料，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0017]2、通過兩個(gè)清潔裝置分別對極片的兩面進(jìn)行清潔，每個(gè)清潔裝置清潔完成后，兩個(gè)檢測裝置分別對極片的兩面進(jìn)行檢測，經(jīng)兩次檢測合格的合格品經(jīng)合格品收料組件下料，經(jīng)檢測不合格的不合格品經(jīng)不合格品收料組件下料，兩次清潔，清潔效果好，且經(jīng)檢測裝置檢測后對極片進(jìn)行分類下料，保證進(jìn)入合格品下料組件的極片均為清潔徹底、外觀無缺陷的極片，有利于提尚廣品合格率。
[0018]3、上料裝置通過抽真空組件對上料輥抽真空，使上料輥內(nèi)形成負(fù)壓，吸住第一托盤上的極片，同時(shí)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)，上料輥吸住極片后帶動(dòng)極片旋轉(zhuǎn)以將極片轉(zhuǎn)移至上料輥上方的真空輸送帶，真空輸送帶的下表面吸住極片，將極片輸送至下一工位。一方面，此過程中，利用真空吸附上料輥旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)不間斷上料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過滑臺的往復(fù)運(yùn)動(dòng)上料，大大縮短了上料時(shí)間，提高了上料效率，另一方面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0019]4、上料輥的上料滾筒抽真空后形成負(fù)壓，吸住極片，然后極片進(jìn)入導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間的間隙，并隨著上料滾筒的旋轉(zhuǎn)逐漸運(yùn)動(dòng)至上料滾筒上方的真空輸送帶處，在此過程中，導(dǎo)向板對極片進(jìn)行限位，防止極片在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用被甩出上料輥，有利于保證極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率，且通風(fēng)孔均勻開設(shè)在上料滾筒上，使得上料滾筒的各部位對極片的吸引力一致，防止極片由于受力不均而脫離上料輥，保證上料的平穩(wěn)性。
[0020]5、一方面，清潔裝置設(shè)有除靜電組件，通過除靜電組件除去極片表面的靜電，防止靜電吸附粉塵，造成粉塵無法徹底清除，有利于改善清潔效果;第二方面，設(shè)有兩組毛刷組件和三個(gè)吹風(fēng)管，當(dāng)極片到達(dá)第一吹風(fēng)管和第一毛刷組件時(shí)，第一毛刷組件對極片表面進(jìn)行第一次無盲區(qū)滾刷以除去極片上的粉塵，被刷下的粉塵再在第一吹風(fēng)管的作用下被吹至清潔箱體底部排出，極片進(jìn)行第一次滾刷后運(yùn)動(dòng)至第二吹風(fēng)管和第二毛刷組件，第二毛刷組件對極片表面進(jìn)行第二次無盲區(qū)滾刷以除去極片上的粉塵，被刷下的粉塵再在第二吹風(fēng)管的作用下被吹至清潔箱體底部排出，同時(shí)第三吹風(fēng)管將落入第二毛刷組件與第三吹風(fēng)管之間的粉塵吹至清潔箱體底部，通過對極片進(jìn)行二次滾刷，徹底除去極片表面的粉塵，再通過三個(gè)吹風(fēng)管無盲區(qū)吹塵，能將粉塵全部吹至清潔箱體底部，清潔效果好;第三方面，整個(gè)除靜電、刷粉、吹粉過程均自動(dòng)完成，不需人為干預(yù)，人工成本低，工作效率高，且不會引入新的粉塵，且不會破壞極片外觀，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]6、動(dòng)力組件通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪，主動(dòng)輪帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，由于第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪同步運(yùn)動(dòng)，因此第一毛刷組件和第二毛刷組件也同步運(yùn)動(dòng)，便于對極片的各部件進(jìn)行均勻穩(wěn)定的滾刷，進(jìn)一步有利于保證清潔效果。
[0022]7、清潔箱體底部呈錐形，且底部開設(shè)有用于粉塵排出的通孔，當(dāng)粉塵被刷落在清潔箱體側(cè)壁時(shí)，粉塵在自身重力和三個(gè)吹風(fēng)管推力的作用下，可沿錐形清潔箱體側(cè)壁下滑至底部的通孔以排出，錐形清潔箱體的設(shè)計(jì)有利于粉塵快速排出，進(jìn)一步有利于提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0023]8、兩次檢測均合格的極片進(jìn)入第二托盤，當(dāng)?shù)诙斜P內(nèi)的極片達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，第二升降組件帶動(dòng)托盤下降以將托盤轉(zhuǎn)移至后續(xù)包裝工位;兩次檢測有一次不合格的極片進(jìn)入第三托盤，當(dāng)?shù)谌斜P內(nèi)的極片達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，第三升降組件帶動(dòng)托盤下降以將托盤轉(zhuǎn)移至后續(xù)機(jī)構(gòu)。通過兩組收料組件，對極片進(jìn)行分類回收，有利于提高極片的質(zhì)量，且對不合格極片經(jīng)回收后可再利用。
[0024]9、檢測裝置為CCD檢測機(jī)構(gòu)，檢測精度高，有利于及時(shí)排除不合格品，保證合格品的質(zhì)量。極片刷粉清潔機(jī)，包括上料裝置、進(jìn)料輸送帶、中間輸送帶、出料輸送帶、下料裝置、用于對極片進(jìn)行清潔的清潔裝置和用于對清潔后的極片進(jìn)行檢測的檢測裝置;所述進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶均為真空輸送帶，所述上料裝置為真空上料。
[0025]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述清潔裝置位于進(jìn)料輸送帶的下表面，另一個(gè)所述清潔裝置位于中間輸送帶的上表面;所述檢測裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述檢測裝置位于進(jìn)料輸送帶下方且位于清潔裝置后方，另一個(gè)所述檢測裝置位于中間輸送帶上方且位于清潔裝置后方;所述進(jìn)料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙，所述出料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙；所述下料裝置包括用于合格品下料的合格品收料組件和用于不合格品下料的不合格品收料組件，所述合格品收料組件和不合格品收料組件均位于出料輸送帶下方，且所述不合格品收料組件靠近中間輸送帶。
[0026]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料裝置包括用于盛裝極片的第一托盤、驅(qū)動(dòng)第一托盤升降的第一升降組件、用于吸住第一托盤內(nèi)的極片并轉(zhuǎn)移至進(jìn)料輸送帶的上料輥，還包括驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件和用于對上料輥進(jìn)行抽真空的抽真空組件;所述上料輥位于進(jìn)料輸送帶和第一托盤之間，且上料輥的上表面靠近進(jìn)料輸送帶下表面，上料輥的下表面靠近第一托盤上的極片，所述第一升降組件位于第一托盤下方。
[0027]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料輥包括兩平行設(shè)置的軸承座、安裝于兩軸承座之間的上料滾筒、均勻開設(shè)于上料滾筒上的若干個(gè)通風(fēng)孔、部分罩設(shè)于上料滾筒外表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀與上料滾筒相匹配，且導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間形成有用于極片通過的間隙。
[0028]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔裝置包括清潔箱體、位于清潔箱體外側(cè)用于除靜電的除靜電組件、可旋轉(zhuǎn)的安裝于清潔箱體內(nèi)部用于刷粉的第一毛刷組件和第二毛刷組件、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于清潔箱體內(nèi)部且位于第一毛刷組件和第二毛刷組件之間用于吹粉的第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管，還包括驅(qū)動(dòng)第一毛刷組件和第二毛刷組件旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行刷粉、驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行風(fēng)淋的清潔動(dòng)力組件;所述第一毛刷組件、第二毛刷組件、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管均平行設(shè)置且均連接于清潔箱體的兩側(cè)壁;還包括平行于除靜電組件且設(shè)置于清潔箱體兩側(cè)邊的第一固定吹風(fēng)管和第二固定吹風(fēng)管，所述第一固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第一上吹風(fēng)口和第一下吹風(fēng)口，所述第二固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第二上吹風(fēng)口和第二下吹風(fēng)口。
[0029]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔箱體設(shè)有位于所述第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管之間的隔板，所述隔板將第一固定吹風(fēng)管、第一毛刷組件、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第一清潔區(qū)，將第二固定吹風(fēng)管、第二毛刷組件、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第二清潔區(qū)；所述清潔箱體的第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)均呈錐形，且第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)的底部分別設(shè)有用于粉塵排出的第一通孔和第二通孔。
[0030]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清潔動(dòng)力組件包括連接于清潔箱體底部的安裝板，安裝于安裝板上的電機(jī)，連接于電機(jī)輸出端的主動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第一毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第一從動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第二毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第二從動(dòng)輪，嚙合與第一從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第一次從動(dòng)輪，嚙合與第二從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第二次從動(dòng)輪，連接于主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪、第一次從動(dòng)輪和第二次從動(dòng)輪之間的同步帶。
[0031]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述合格品收料組件包括用于盛裝合格極片的第二托盤和驅(qū)動(dòng)第二托盤升降的第二升降組件;所述不合格品收料組件包括用于盛裝不合格極片的第三托盤和驅(qū)動(dòng)第三托盤升降的第三升降組件。
[0032]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述檢測裝置為CCD檢測機(jī)構(gòu)。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0034]1、本實(shí)用新型通過上料裝置自動(dòng)將極片上料至進(jìn)料輸送帶，通過進(jìn)料輸送帶自動(dòng)將極片輸送至清潔裝置，通過清潔裝置自動(dòng)對極片進(jìn)行清潔，再通過檢測裝置檢測極片是否合格，檢測后輸送至出料輸送帶，最后通過下料裝置自動(dòng)下料，自動(dòng)化程度高，工作效率高，且上料裝置為真空上料，通過真空吸附不間斷上料，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0035]2、通過兩個(gè)清潔裝置分別對極片的兩面進(jìn)行清潔，每個(gè)清潔裝置清潔完成后，兩個(gè)檢測裝置分別對極片的兩面進(jìn)行檢測，經(jīng)兩次檢測合格的合格品經(jīng)合格品收料組件下料，經(jīng)檢測不合格的不合格品經(jīng)不合格品收料組件下料，兩次清潔，清潔效果好，且經(jīng)檢測裝置檢測后對極片進(jìn)行分類下料，保證進(jìn)入合格品下料組件的極片均為清潔徹底、外觀無缺陷的極片，有利于提尚廣品合格率。
[0036]3、上料裝置通過抽真空組件對上料輥抽真空，使上料輥內(nèi)形成負(fù)壓，吸住第一托盤上的極片，同時(shí)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)，上料輥吸住極片后帶動(dòng)極片旋轉(zhuǎn)以將極片轉(zhuǎn)移至上料輥上方的真空輸送帶，真空輸送帶的下表面吸住極片，將極片輸送至下一工位。一方面，此過程中，利用真空吸附上料輥旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)不間斷上料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過滑臺的往復(fù)運(yùn)動(dòng)上料，大大縮短了上料時(shí)間，提高了上料效率，另一方面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0037]4、上料輥的上料滾筒抽真空后形成負(fù)壓，吸住極片，然后極片進(jìn)入導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間的間隙，并隨著上料滾筒的旋轉(zhuǎn)逐漸運(yùn)動(dòng)至上料滾筒上方的真空輸送帶處，在此過程中，導(dǎo)向板對極片進(jìn)行限位，防止極片在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用被甩出上料輥，有利于保證極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率，且通風(fēng)孔均勻開設(shè)在上料滾筒上，使得上料滾筒的各部位對極片的吸引力一致，防止極片由于受力不均而脫離上料輥，保證上料的平穩(wěn)性。
[0038]5、一方面，本實(shí)用新型的清潔裝置設(shè)有除靜電組件，通過除靜電組件除去極片表面的靜電，防止靜電吸附粉塵，造成粉塵無法徹底清除，有利于改善清潔效果;第二方面，設(shè)有兩組毛刷組件和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管，當(dāng)極片到達(dá)第一毛刷組件時(shí)，第一毛刷組件對極片表面進(jìn)行第一次滾刷清潔，滾刷后第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管對極片進(jìn)行第一次無死角風(fēng)淋，然后第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管再對極片進(jìn)行第二次無死角風(fēng)淋，風(fēng)淋后第二毛刷組件對極片表面進(jìn)行第二次滾刷清潔，通過兩次無死角風(fēng)淋和兩次滾刷，能除去極片表面的粉塵，清潔效果好;第三方面，整個(gè)除靜電、滾刷、風(fēng)淋過程均自動(dòng)完成，不需人為干預(yù)，人工成本低，工作效率高，且不會引入新的粉塵，且不會破壞極片外觀，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]6、還包括平行于除靜電組件且設(shè)置于清潔箱體兩側(cè)邊的第一固定吹風(fēng)管和第二固定吹風(fēng)管，第一固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第一上吹風(fēng)口和第一下吹風(fēng)口，第二固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第二上吹風(fēng)口和第二下吹風(fēng)口，通過第一上吹風(fēng)口和第二上吹風(fēng)口對經(jīng)過的極片進(jìn)行風(fēng)淋，通過第一下吹風(fēng)口和第二下吹風(fēng)口分別對第一毛刷組件和第二毛刷組件進(jìn)行風(fēng)淋，防止第一毛刷組件和第二毛刷組件上附著的粉塵粘到極片上，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0040]7、清潔箱體設(shè)有位于第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管之間的隔板，隔板將第一固定吹風(fēng)管、第一毛刷組件、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第一清潔區(qū)，將第二固定吹風(fēng)管、第二毛刷組件、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第二清潔區(qū)，通過隔板將清潔箱體分為第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)，防止在清潔過程中第一清潔區(qū)的粉塵進(jìn)入第二清潔區(qū)，造成交叉污染，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0041]8、清潔箱體的第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)均呈錐形，且第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)的底部分別設(shè)有用于粉塵排出的第一通孔和第二通孔，錐形設(shè)計(jì)的清潔箱體便于經(jīng)滾刷和風(fēng)淋后的粉塵通過第一通孔和第二通孔排出，防止粉塵對后續(xù)極片造成污染，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0042]9、清潔動(dòng)力組件包括連接于清潔箱體底部的安裝板，安裝于安裝板上的電機(jī)，連接于電機(jī)輸出端的主動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第一毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第一從動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第二毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第二從動(dòng)輪，嚙合與第一從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第一次從動(dòng)輪，嚙合與第二從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第二次從動(dòng)輪，連接于主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪、第一次從動(dòng)輪和第二次從動(dòng)輪之間的同步帶，動(dòng)力組件通過電機(jī)和同步帶帶動(dòng)第一毛刷組件、第二毛刷組件、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管同步運(yùn)動(dòng)，便于對極片的各部件進(jìn)行均勻穩(wěn)定的滾刷和風(fēng)淋，進(jìn)一步有利于保證清潔效果。
[0043]10、除靜電組件為離子風(fēng)機(jī)，通過離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量的離子電荷以中和極片表面的異種電荷，達(dá)到除去極片表面靜電的目的，除靜電效果穩(wěn)定，能徹底除去靜電，進(jìn)一步有利于加強(qiáng)清潔效果。
[0044]11、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管表面均勻開設(shè)有若干個(gè)吹風(fēng)孔，通過吹風(fēng)孔使得風(fēng)均勻的到達(dá)極片的各部位，便于對極片進(jìn)行無死角風(fēng)淋，進(jìn)一步有利于加強(qiáng)清潔效果，提尚廣品質(zhì)量。
[0045]12、兩次檢測均合格的極片進(jìn)入第二托盤，當(dāng)?shù)诙斜P內(nèi)的極片達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，第二升降組件帶動(dòng)托盤下降以將托盤轉(zhuǎn)移至后續(xù)包裝工位;兩次檢測有一次不合格的極片進(jìn)入第三托盤，當(dāng)?shù)谌斜P內(nèi)的極片達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，第三升降組件帶動(dòng)托盤下降以將托盤轉(zhuǎn)移至后續(xù)機(jī)構(gòu)。通過兩組收料組件，對極片進(jìn)行分類回收，有利于提高極片的質(zhì)量，且對不合格極片經(jīng)回收后可再利用。
[0046]13、檢測裝置為CCD檢測機(jī)構(gòu)，檢測精度高，有利于及時(shí)排除不合格品，保證合格品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0047]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0048]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0049]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0050]圖4為本實(shí)用新型的清潔裝置的立體圖；
[0051 ]圖5為本實(shí)用新型的清潔裝置另一視角的立體圖；
[0052]圖6為本實(shí)用新型的清潔裝置第三視角的立體圖；
[0053]圖7為本實(shí)用新型的清潔裝置的俯視圖；
[0054]圖8為本實(shí)用新型的清潔裝置的側(cè)視圖；
[0055]圖9為本實(shí)用新型的上料裝置的立體圖；
[0056]圖10為本實(shí)用新型的上料裝置的主視圖；
[0057]圖11為本實(shí)用新型的上料輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖12為本實(shí)用新型的第一升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0059]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0060]如圖1?圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體圖、主視圖和俯視圖。
[0061 ]極片刷粉清潔機(jī)100，包括上料裝置110、進(jìn)料輸送帶120、中間輸送帶130、出料輸送帶140、下料裝置150、用于對極片進(jìn)行清潔的清潔裝置160和用于對清潔后的極片進(jìn)行檢測的檢測裝置170;進(jìn)料輸送帶120和出料輸送帶140均為進(jìn)料輸送帶120，上料裝置110為真空上料。
[0062]清潔裝置160為兩個(gè)，一個(gè)清潔裝置160位于進(jìn)料輸送帶120的下表面，另一個(gè)清潔裝置160位于中間輸送帶130的上表面;檢測裝置170為兩個(gè)，一個(gè)檢測裝置170位于進(jìn)料輸送帶120下方且位于清潔裝置160后方，另一個(gè)檢測裝置170位于中間輸送帶130上方且位于清潔裝置160后方;進(jìn)料輸送帶120位于中間輸送帶130上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙，出料輸送帶140位于中間輸送帶130上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙。
[0063]如圖4?圖8所示，分別為本實(shí)用新型的清潔裝置不同視角立體圖、俯視圖和側(cè)視圖。
[0064]清潔裝置166，包括清潔箱體161、位于清潔箱體161外側(cè)用于除靜電的除靜電組件162、可旋轉(zhuǎn)的安裝于清潔箱體161內(nèi)部用于刷粉的第一毛刷組件163和第二毛刷組件164、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于清潔箱體161內(nèi)部且位于第一毛刷組件163和第二毛刷組件164之間用于吹粉的第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166，還包括驅(qū)動(dòng)第一毛刷組件163和第二毛刷組件164旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行刷粉、驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165和第二吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行風(fēng)淋的動(dòng)力組件167;第一毛刷組件163、第二毛刷組件164、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166均平行設(shè)置且均連接于清潔箱體161的兩側(cè)壁。
[0065]還包括平行于除靜電組件162且設(shè)置于清潔箱體161兩側(cè)邊的第一固定吹風(fēng)管168和第二固定吹風(fēng)管169，第一固定吹風(fēng)管168設(shè)有上下布置的第一上吹風(fēng)口 168a和第一下吹風(fēng)口 168b，第二固定吹風(fēng)管169設(shè)有上下布置的第二上吹風(fēng)口 169a和第二下吹風(fēng)口 169b，通過第一上吹風(fēng)口 168a和第二上吹風(fēng)口 169a對經(jīng)過的極片進(jìn)行風(fēng)淋，通過第一下吹風(fēng)口 168b和第二下吹風(fēng)口 169b分別對第一毛刷組件163和第二毛刷組件164進(jìn)行風(fēng)淋，防止第一毛刷組件163和第二毛刷組件164上附著的粉塵粘到極片上，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0066]清潔箱體161設(shè)有位于第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166之間的隔板161a，隔板161a將第一固定吹風(fēng)管168、第一毛刷組件163、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165形成第一清潔區(qū)161b，將第二固定吹風(fēng)管169、第二毛刷組件164、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166形成第二清潔區(qū)161c，通過隔板161a將清潔箱體161分為第一清潔區(qū)161b和第二清潔區(qū)161c，防止在清潔過程中第一清潔區(qū)161b的粉塵進(jìn)入第二清潔區(qū)161c，造成交叉污染，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0067]清潔箱體161的第一清潔區(qū)161b和第二清潔區(qū)161c均呈錐形，且第一清潔區(qū)161b和第二清潔區(qū)161c的底部分別設(shè)有用于粉塵排出的第一通孔161d和第二通孔161e，錐形設(shè)計(jì)的清潔箱體161便于經(jīng)滾刷和風(fēng)淋后的粉塵通過第一通孔161d和第二通孔161e排出，防止粉塵對后續(xù)極片造成污染，進(jìn)一步改善清潔效果。
[0068]動(dòng)力組件167包括連接于清潔箱體161底部的安裝板167a，安裝于安裝板167a上的電機(jī)167b，連接于電機(jī)167b輸出端的主動(dòng)輪167c，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第一毛刷組件163運(yùn)動(dòng)的第一從動(dòng)輪167d，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第二毛刷組件164運(yùn)動(dòng)的第二從動(dòng)輪167e，嚙合與第一從動(dòng)輪167d用于帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165旋轉(zhuǎn)的第一次從動(dòng)輪167g，嚙合與第二從動(dòng)輪167e用于帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166旋轉(zhuǎn)的第二次從動(dòng)輪167h，連接于主動(dòng)輪167c、第一從動(dòng)輪167d和第二從動(dòng)輪167e、第一次從動(dòng)輪167g和第二次從動(dòng)輪167h之間的同步帶167f，動(dòng)力組件167通過電機(jī)167b和同步帶167f帶動(dòng)第一毛刷組件163、第二毛刷組件164、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166同步運(yùn)動(dòng)，便于對極片的各部件進(jìn)行均勻穩(wěn)定的滾刷和風(fēng)淋，進(jìn)一步有利于保證清潔效果。
[0069]除靜電組件162為離子風(fēng)機(jī)，通過離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量的離子電荷以中和極片表面的異種電荷，達(dá)到除去極片表面靜電的目的，除靜電效果穩(wěn)定，能徹底除去靜電，進(jìn)一步有利于加強(qiáng)清潔效果。
[0070]第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166表面均勻開設(shè)有若干個(gè)吹風(fēng)孔，通過吹風(fēng)孔使得風(fēng)均勻的到達(dá)極片的各部位，便于對極片進(jìn)行無死角風(fēng)淋，進(jìn)一步有利于加強(qiáng)清潔效果。
[0071]—方面，本實(shí)用新型設(shè)有除靜電組件162，通過除靜電組件162除去極片表面的靜電，防止靜電吸附粉塵，造成粉塵無法徹底清除，有利于改善清潔效果;第二方面，設(shè)有兩組毛刷組件和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管，當(dāng)極片到達(dá)第一毛刷組件163時(shí)，第一毛刷組件163對極片表面進(jìn)行第一次滾刷清潔，滾刷后第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管165對極片進(jìn)行第一次無死角風(fēng)淋，然后第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管166再對極片進(jìn)行第二次無死角風(fēng)淋，風(fēng)淋后第二毛刷組件164對極片表面進(jìn)行第二次滾刷清潔，通過兩次無死角風(fēng)淋和兩次滾刷，能除去極片表面的粉塵，清潔效果好;第三方面，整個(gè)除靜電、滾刷、風(fēng)淋過程均自動(dòng)完成，不需人為干預(yù)，人工成本低，工作效率高，且不會引入新的粉塵，且不會破壞極片外觀，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0072 ]如圖9和圖1O所示，分別為本實(shí)用新型的上料裝置的立體圖和主視圖。
[0073]上料裝置100，包括真空輸送帶111、用于盛裝極片的托盤112、驅(qū)動(dòng)托盤112升降的升降組件113、用于吸住托盤112內(nèi)的極片200并轉(zhuǎn)移至真空輸送帶111的上料輥114，還包括驅(qū)動(dòng)上料輥114旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件和用于對上料輥114進(jìn)行抽真空的抽真空組件。
[0074]如圖11所示，為本實(shí)用新型的上料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0075]上料輥114位于真空輸送帶111和托盤112之間，且上料輥114的上表面靠近真空輸送帶111下表面，上料輥114的下表面靠近托盤112上的極片，升降組件113位于托盤112下方。
[0076]上料輥114包括兩平行設(shè)置的軸承座114a、安裝于兩軸承座114a之間的上料滾筒114b、均勻開設(shè)于上料滾筒114b上的若干個(gè)通風(fēng)孔114c、部分罩設(shè)于上料滾筒114b外表面的導(dǎo)向板114d，導(dǎo)向板114d的形狀與上料滾筒114b相匹配，且導(dǎo)向板114d與上料滾筒114b外表面之間形成有用于極片通過的間隙。上料滾筒114b抽真空后形成負(fù)壓，吸住極片，然后極片進(jìn)入導(dǎo)向板114d與上料滾筒114b外表面之間的間隙，并隨著上料滾筒114b的旋轉(zhuǎn)逐漸運(yùn)動(dòng)至上料滾筒114b上方的真空輸送帶111處，在此過程中，導(dǎo)向板114d對極片進(jìn)行限位，防止極片在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用被甩出上料輥114，有利于保證極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率，且通風(fēng)孔114c均勻開設(shè)在上料滾筒114b上，使得上料滾筒114b的各部位對極片的吸引力一致，防止極片由于受力不均而脫離上料輥114，保證上料的平穩(wěn)性。
[0077]如圖12所示，為本實(shí)用新型的升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]升降組件113包括升降電機(jī)113a、用于安裝升降電機(jī)113a的安裝板113b、安裝板113b中央開設(shè)有U形孔113ba，升降電機(jī)113a可沿U形孔113ba移動(dòng)，且升降電機(jī)113a的輸出端穿過U形孔113ba連接于托盤112底部以驅(qū)動(dòng)托盤112升降。升降電機(jī)113a可沿U形孔113ba移動(dòng)，可根據(jù)不同使用需求調(diào)節(jié)升降電機(jī)113a在U形孔113ba內(nèi)的位置，保證升降組件113平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)極片升降，進(jìn)一步有利于提尚上料效率。
[0079]托盤112兩側(cè)均設(shè)有用于對極片進(jìn)行限位的檔桿112a，防止極片在上升過程中掉出托盤112，有利于極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率。
[0080]托盤112上的極片位于上料輥114最低點(diǎn)處，真空輸送帶111下表面位于上料輥114最高點(diǎn)處，使得上料輥114在拾取和放置極片時(shí)，極片的運(yùn)動(dòng)方向都與上料滾筒114b相切，便于極片穩(wěn)定的從托盤112轉(zhuǎn)移到上料棍114上，再穩(wěn)定的從上料棍114轉(zhuǎn)移至真空輸送帶111，防止極片在轉(zhuǎn)移過程中由于受力不穩(wěn)定而掉落，保證極片平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步有利于提高上料效率。
[0081]本實(shí)用新型通過抽真空組件對上料輥114抽真空，使上料輥114內(nèi)形成負(fù)壓，吸住托盤112上的極片，同時(shí)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)上料輥114旋轉(zhuǎn)，上料輥114吸住極片后帶動(dòng)極片旋轉(zhuǎn)以將極片轉(zhuǎn)移至上料輥114上方的真空輸送帶111，真空輸送帶111的下表面吸住極片，將極片輸送至下一工位。一方面，此過程中，利用真空吸附上料輥114旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)不間斷上料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過滑臺的往復(fù)運(yùn)動(dòng)間斷上料，大大縮短了上料時(shí)間，提高了上料效率，另一方面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0082]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:包括上料裝置、進(jìn)料輸送帶、中間輸送帶、出料輸送帶、下料裝置、用于對極片進(jìn)行清潔的清潔裝置和用于對清潔后的極片進(jìn)行檢測的檢測裝置;所述進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶均為真空輸送帶，所述上料裝置為真空上料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述清潔裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述清潔裝置位于進(jìn)料輸送帶的下表面，另一個(gè)所述清潔裝置位于中間輸送帶的上表面;所述檢測裝置為兩個(gè)，一個(gè)所述檢測裝置位于進(jìn)料輸送帶下方且位于清潔裝置后方，另一個(gè)所述檢測裝置位于中間輸送帶上方且位于清潔裝置后方;所述進(jìn)料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙，所述出料輸送帶位于中間輸送帶上方，且二者之間形成有用于極片通過的間隙；所述下料裝置包括用于合格品下料的合格品收料組件和用于不合格品下料的不合格品收料組件，所述合格品收料組件和不合格品收料組件均位于出料輸送帶下方，且所述不合格品收料組件靠近中間輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述上料裝置包括用于盛裝極片的第一托盤、驅(qū)動(dòng)第一托盤升降的第一升降組件、用于吸住第一托盤內(nèi)的極片并轉(zhuǎn)移至進(jìn)料輸送帶的上料輥，還包括驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件和用于對上料輥進(jìn)行抽真空的抽真空組件;所述上料輥位于進(jìn)料輸送帶和第一托盤之間，且上料輥的上表面靠近進(jìn)料輸送帶下表面，上料輥的下表面靠近第一托盤上的極片，所述第一升降組件位于第一托盤下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述上料輥包括兩平行設(shè)置的軸承座、安裝于兩軸承座之間的上料滾筒、均勻開設(shè)于上料滾筒上的若干個(gè)通風(fēng)孔、部分罩設(shè)于上料滾筒外表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀與上料滾筒相匹配，且導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間形成有用于極片通過的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述清潔裝置包括清潔箱體、位于清潔箱體外側(cè)用于除靜電的除靜電組件、可旋轉(zhuǎn)的安裝于清潔箱體內(nèi)部用于刷粉的第一毛刷組件和第二毛刷組件、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于清潔箱體內(nèi)部且位于第一毛刷組件和第二毛刷組件之間用于吹粉的第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管，還包括驅(qū)動(dòng)第一毛刷組件和第二毛刷組件旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行刷粉、驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)以對極片進(jìn)行風(fēng)淋的清潔動(dòng)力組件;所述第一毛刷組件、第二毛刷組件、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管均平行設(shè)置且均連接于清潔箱體的兩側(cè)壁;還包括平行于除靜電組件且設(shè)置于清潔箱體兩側(cè)邊的第一固定吹風(fēng)管和第二固定吹風(fēng)管，所述第一固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第一上吹風(fēng)口和第一下吹風(fēng)口，所述第二固定吹風(fēng)管設(shè)有上下布置的第二上吹風(fēng)口和第二下吹風(fēng)口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述清潔箱體設(shè)有位于所述第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管和第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管之間的隔板，所述隔板將第一固定吹風(fēng)管、第一毛刷組件、第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第一清潔區(qū)，將第二固定吹風(fēng)管、第二毛刷組件、第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管形成第二清潔區(qū)；所述清潔箱體的第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)均呈錐形，且第一清潔區(qū)和第二清潔區(qū)的底部分別設(shè)有用于粉塵排出的第一通孔和第二通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述清潔動(dòng)力組件包括連接于清潔箱體底部的安裝板，安裝于安裝板上的電機(jī)，連接于電機(jī)輸出端的主動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第一毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第一從動(dòng)輪，安裝于箱體側(cè)壁的用于帶動(dòng)第二毛刷組件運(yùn)動(dòng)的第二從動(dòng)輪，嚙合與第一從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第一次從動(dòng)輪，嚙合與第二從動(dòng)輪用于帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)的第二次從動(dòng)輪，連接于主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪、第一次從動(dòng)輪和第二次從動(dòng)輪之間的同步帶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述合格品收料組件包括用于盛裝合格極片的第二托盤和驅(qū)動(dòng)第二托盤升降的第二升降組件;所述不合格品收料組件包括用于盛裝不合格極片的第三托盤和驅(qū)動(dòng)第三托盤升降的第三升降組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極片刷粉清潔機(jī)，其特征在于:所述檢測裝置為CCD檢測機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B07C5/34GK205599561SQ201620346006
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】吳松彥
【申請人】廣東億鑫豐智能裝備股份有限公司