水汽回收污泥熱泵干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水汽回收污泥熱泵干燥裝置，其經(jīng)污泥干燥過程后形成的第一濕回風(fēng)進入水箱內(nèi)洗滌，其粉塵被去除，同時，水對第一濕回風(fēng)進行冷卻和降低流速，經(jīng)冷卻后獲得的第二濕回風(fēng)散發(fā)進入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器冷凝去除水分，所獲干燥回風(fēng)回送至送風(fēng)室；水箱內(nèi)裝設(shè)有換熱管將水箱內(nèi)余熱進行回收，換熱管連接有壓縮機，換熱管內(nèi)持續(xù)穿過氣體，被加熱的氣體回送至前述送風(fēng)室以預(yù)熱送風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)；藉此，一方面，有效除去了污泥干燥后回風(fēng)中的粉塵，避免了粉塵堵塞而影響通風(fēng)量；另一方面，水箱對污泥干燥后回風(fēng)有冷卻和降低流速的雙重作用，有利于提高冷凝器的除濕效果；以及，對水箱內(nèi)余熱進行巧妙回用，降低了運行能耗。
【專利說明】
水汽回收污泥熱泵干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及污泥干燥領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種水汽回收污泥熱栗干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，利用熱栗干燥機對污泥進行干燥處理，其利用高溫干燥的送風(fēng)應(yīng)用于污泥干燥環(huán)節(jié)，經(jīng)污泥干燥環(huán)節(jié)后的回風(fēng)內(nèi)通常會含有一些粉塵，在實際應(yīng)用中，往往粉塵會引起袋式過濾器堵塞，導(dǎo)致袋式過濾器通風(fēng)量減少，從而影響整個污泥熱栗干燥系統(tǒng)的干化效率。以及，由于前述回風(fēng)的溫度仍然較高，導(dǎo)致回風(fēng)降低至露點所需時間長，因此，對回風(fēng)的除濕效果不理想。還有，整個熱栗干燥處理系統(tǒng)運行所需能耗較多，導(dǎo)致污泥干化處理成本居高不下，這些也不利于環(huán)保項目的推廣應(yīng)用。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種水汽回收污泥熱栗干燥裝置，其效除去了污泥干燥后回風(fēng)中的粉塵，避免了粉塵堵塞而影響通風(fēng)量，同時，水箱對污泥干燥后回風(fēng)有冷卻和降低流速的雙重作用，有利于提高冷凝器的除濕效果，以及，對水箱內(nèi)余熱進行巧妙回用，降低了運行能耗。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種水汽回收污泥熱栗干燥裝置，包括有送風(fēng)機、冷凝器、水箱、換熱管、壓縮機及蒸發(fā)器;其中，該送風(fēng)機位于送風(fēng)室內(nèi)，前述冷凝器對應(yīng)送風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置，經(jīng)冷凝器后的送風(fēng)用于干燥污泥;前述水箱具有除塵進氣口和除塵出氣口，干燥污泥后的第一回風(fēng)經(jīng)進氣口進入前述水箱內(nèi)，前述出氣口對應(yīng)蒸發(fā)器進風(fēng)口設(shè)置，該蒸發(fā)器的出風(fēng)口連通至前述送風(fēng)室;前述蒸發(fā)器具有冷凝水排水口，其冷凝水排水口連通至前述述水箱內(nèi)；前述換熱管裝設(shè)于水箱內(nèi)，該換熱管內(nèi)具有供氣體穿過的通道，該換熱管連接于前述壓縮機，該換熱管的出氣口連通至前述送風(fēng)室。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述換熱管為鈦盤管。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述送風(fēng)室、送風(fēng)機、冷凝器一同位于整個熱栗干燥裝置的下段位置;所述水箱位于整個熱栗干燥裝置的中段位置;所述水箱內(nèi)由隔板隔離形成前述除塵進氣口和除塵出氣口，所述除塵進氣口、除塵出氣口均位于水箱的頂部，所述蒸發(fā)器正對位于除塵出氣口上方。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過水箱及換熱管、壓縮機的設(shè)置，一方面，有效除去了污泥干燥后回風(fēng)中的粉塵，極大減輕回風(fēng)口袋式過濾器的負(fù)荷，解決傳統(tǒng)熱栗干燥機粉塵引起的袋式過濾器容易堵塞問題，也避免粉塵堵塞引起袋式過濾器通風(fēng)量減少，從而確保了整個污泥熱栗干燥系統(tǒng)的干化效率；另一方面，水箱中的水對污泥干燥后回風(fēng)有冷卻和降低流速的雙重作用，有利于提高冷凝器的除濕效果；以及，通過換熱管將水箱內(nèi)余熱傳遞至系統(tǒng)中，以對送風(fēng)升溫，實現(xiàn)了對水箱內(nèi)余熱的巧妙回用，降低了運行能耗，更加符合節(jié)能環(huán)保要求。
[0010]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型之實施例的大致連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)識說明:
[0013]1、送風(fēng)機2、冷凝器
[0014]3、水箱4、換熱管
[0015]5、蒸發(fā)器6、送風(fēng)室
[0016]7、除塵進氣口8、除塵出氣口。
【具體實施方式】
[0017]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，該種水汽回收污泥熱栗干燥裝置，包括有送風(fēng)機1、冷凝器2、水箱3、換熱管4、壓縮機及蒸發(fā)器5。
[0018]其中，該送風(fēng)機I位于送風(fēng)室6內(nèi)，前述冷凝器2對應(yīng)送風(fēng)機I的出風(fēng)口設(shè)置，經(jīng)冷凝器2后的送風(fēng)用于干燥污泥；前述水箱3具有除塵進氣口 7和除塵出氣口 8，干燥污泥后的第一回風(fēng)經(jīng)進氣口進入前述水箱3內(nèi)，前述出氣口對應(yīng)蒸發(fā)器5進風(fēng)口設(shè)置，該蒸發(fā)器5的出風(fēng)口連通至前述送風(fēng)室6;前述蒸發(fā)器5具有冷凝水排水口，其冷凝水排水口連通至前述述水箱3內(nèi)；前述換熱管4裝設(shè)于水箱3內(nèi)，該換熱管4內(nèi)具有供氣體穿過的通道，該換熱管4連接于前述壓縮機，該換熱管4的出氣口連通至前述送風(fēng)室6;此處，前述換熱管4優(yōu)選設(shè)計為鈦盤管，當(dāng)然，鈦盤管的結(jié)構(gòu)形狀可按實際需要設(shè)計，在此不作限制，選用鈦盤管主要是考慮到基具有優(yōu)良的耐腐蝕性，其管壁可以比較薄，提高了傳熱效果，同時，其表面光潔、無污垢層，污垢系數(shù)大大降低。
[0019]本實施例中，如圖1所示，所述送風(fēng)室6、送風(fēng)機1、冷凝器2—同位于整個熱栗干燥裝置的下段位置;所述水箱3位于整個熱栗干燥裝置的中段位置;所述水箱3內(nèi)由隔板隔離形成前述除塵進氣口 7和除塵出氣口 8，所述除塵進氣口 7、除塵出氣口 8均位于水箱3的頂部，所述蒸發(fā)器5正對位于除塵出氣口 8上方，其整體結(jié)構(gòu)布置巧妙、合理、緊湊。
[0020]接下來，簡單介紹采用前述水汽回收污泥熱栗干燥裝置來實現(xiàn)的一種節(jié)能式污泥水汽回收方法:
[0021]送風(fēng)室6內(nèi)的送風(fēng)機I將風(fēng)引至冷凝器2，經(jīng)冷凝器2作用后獲得高溫干燥的送風(fēng)；所述高溫干燥的送風(fēng)用于干燥污泥，經(jīng)污泥干燥過程后形成的第一濕回風(fēng);所述第一濕回風(fēng)經(jīng)除塵進氣口7進入水箱3內(nèi)，經(jīng)過水箱3內(nèi)水的洗滌，第一濕回風(fēng)的粉塵被去除，同時，水箱3中的水對第一濕回風(fēng)進行冷卻和降低流速，經(jīng)冷卻后獲得的第二濕回風(fēng)自水箱3的除塵出氣口8散發(fā)進入蒸發(fā)器5，經(jīng)蒸發(fā)器5冷凝，第二濕回風(fēng)內(nèi)水分被去除，所獲干燥回風(fēng)回送至前述送風(fēng)室6;所述水箱3內(nèi)裝設(shè)的換熱管4將第一濕回風(fēng)與水之間熱交換產(chǎn)生的熱量進行回收，換熱管4連接有壓縮機，換熱管4內(nèi)持續(xù)穿過氣體，被加熱的氣體回送至前述送風(fēng)室6以預(yù)熱送風(fēng)室6內(nèi)的風(fēng)。
[0022]需要說明的是，經(jīng)多次研究及試驗分析，設(shè)置下述參數(shù)能夠獲得更好干化效率，SP前述高溫干燥的送風(fēng)的溫度為70至75°C，濕度為6至8%;前述第一濕回風(fēng)的溫度為55至60°C，濕度為45至50%;前述第二濕回風(fēng)的溫度為40至45°C，濕度為20至25%;當(dāng)然，稍作偏離前述參數(shù)范圍值，也是可以獲得較好運行效果。
[0023]本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是其主要是通過水箱及換熱管、壓縮機的設(shè)置，一方面，有效除去了污泥干燥后回風(fēng)中的粉塵，極大減輕回風(fēng)口袋式過濾器的負(fù)荷，解決傳統(tǒng)熱栗干燥機粉塵引起的袋式過濾器容易堵塞問題，也避免粉塵堵塞引起袋式過濾器通風(fēng)量減少，從而確保了整個污泥熱栗干燥系統(tǒng)的干化效率;另一方面，水箱中的水對污泥干燥后回風(fēng)有冷卻和降低流速的雙重作用，有利于提高冷凝器的除濕效果；以及，通過換熱管將水箱內(nèi)余熱傳遞至系統(tǒng)中，以對送風(fēng)升溫，實現(xiàn)了對水箱內(nèi)余熱的巧妙回用，降低了運行能耗，更加符合節(jié)能環(huán)保要求。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水汽回收污泥熱栗干燥裝置，其特征在于:包括有送風(fēng)機、冷凝器、水箱、換熱管、壓縮機及蒸發(fā)器;其中，該送風(fēng)機位于送風(fēng)室內(nèi)，前述冷凝器對應(yīng)送風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置，經(jīng)冷凝器后的送風(fēng)用于干燥污泥;前述水箱具有除塵進氣口和除塵出氣口，干燥污泥后的第一回風(fēng)經(jīng)進氣口進入前述水箱內(nèi)，前述出氣口對應(yīng)蒸發(fā)器進風(fēng)口設(shè)置，該蒸發(fā)器的出風(fēng)口連通至前述送風(fēng)室；前述蒸發(fā)器具有冷凝水排水口，其冷凝水排水口連通至前述述水箱內(nèi)；前述換熱管裝設(shè)于水箱內(nèi)，該換熱管內(nèi)具有供氣體穿過的通道，該換熱管連接于前述壓縮機，該換熱管的出氣口連通至前述送風(fēng)室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水汽回收污泥熱栗干燥裝置，其特征在于:所述換熱管為鈦盤管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水汽回收污泥熱栗干燥裝置，其特征在于:所述送風(fēng)室、送風(fēng)機、冷凝器一同位于整個熱栗干燥裝置的下段位置;所述水箱位于整個熱栗干燥裝置的中段位置;所述水箱內(nèi)由隔板隔離形成前述除塵進氣口和除塵出氣口，所述除塵進氣口、除塵出氣口均位于水箱的頂部，所述蒸發(fā)器正對位于除塵出氣口上方。
【文檔編號】C02F11/12GK205653325SQ201620277242
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月6日 公開號201620277242.X, CN 201620277242, CN 205653325 U, CN 205653325U, CN-U-205653325, CN201620277242, CN201620277242.X, CN205653325 U, CN205653325U
【發(fā)明人】肖應(yīng)東, 王延輝, 肖勇輝, 蘭文青
【申請人】東莞東元環(huán)境科技有限公司