一套污泥干化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一套污泥干化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]在城市生產(chǎn)與生活中，經(jīng)常會產(chǎn)生各種廢棄物如工業(yè)垃圾和生活垃圾，其中在對污水進(jìn)行處理的過程中會產(chǎn)生大量污泥、隨著國內(nèi)污水處理事業(yè)的發(fā)展，污水廠總處理水量和處理程度將不斷擴(kuò)大和提高，產(chǎn)生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有機(jī)物和豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)外還存在重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害物質(zhì)，因而為防止其污染需要對其進(jìn)行二次處理。
[0003]為減少污染并免除溫室氣體的產(chǎn)生，可將污泥變廢為寶，將其進(jìn)行干化處理并使之成為可以利用的燃料，其主要方法為將城市生活污泥干化到30%時(shí)送到電廠鍋爐里與煤粉摻雜燃燒，其熱值可達(dá)2500大卡-3400大卡/千克，即兩噸30%的污泥可當(dāng)作一噸煤的熱值。一般處理污泥的過程為對其進(jìn)行干化、脫水，污泥干化的過程當(dāng)中，存在污泥粘滯區(qū)的問題，當(dāng)污泥的含水率到達(dá)55%-25%之間的時(shí)候，污泥就很可能處在了粘滯區(qū)的區(qū)間，當(dāng)污泥處在粘滯區(qū)的區(qū)間的時(shí)候，污泥會粘滯在設(shè)備的換熱表面，堵塞運(yùn)輸設(shè)備，導(dǎo)致整個(gè)污泥干化設(shè)備的效率低下，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:市政或者工業(yè)污泥干化之前，污泥的含水量較高，含水量較高的污泥直接輸送至污泥干化設(shè)備進(jìn)行干化處理，不僅耗能，而且，不利于干化效率的提尚。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—套污泥干化設(shè)備，包括第一干化生產(chǎn)線和第二干化生產(chǎn)線；所述第一干化生產(chǎn)線包括第一濕污泥儲存?zhèn)}、進(jìn)料口與第一濕污泥儲存?zhèn)}連接的第一干燥機(jī)、干污泥儲存?zhèn)}；所述第二干化生產(chǎn)線包括第二濕污泥儲存?zhèn)}、進(jìn)料口與第二濕污泥儲存?zhèn)}連接的第二干燥機(jī)，第二干燥機(jī)的出料口連接干污泥儲存?zhèn)}；
[0007]所述第一干燥機(jī)的出料口與干污泥回收螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述干污泥回收螺旋輸送機(jī)設(shè)有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口與干污泥儲存?zhèn)}連接，所述第二出料口與第二干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第三出料口與第一干燥機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0008]所述第一濕污泥儲存?zhèn)}的旁側(cè)設(shè)有污泥過濾設(shè)備，污泥過濾設(shè)備包括斜板沉淀池、位于斜板沉淀池上方的全自動過濾器、設(shè)置在斜板沉淀池外部的水栗;所述水栗連接有抽水管，所述抽水管的一端與水栗連接，抽水管的另一端設(shè)置在全自動過濾器的下方且位于斜板沉淀池中一排斜板的上方;所述一排斜板縱向排列在斜板沉淀池內(nèi)，斜板的密度小于水的密度；
[0009]所述斜板沉淀池的頂部設(shè)有污泥進(jìn)口；所述全自動過濾器包括污泥平臺、過濾板、傳動鏈裝置;所述污泥平臺位于污泥進(jìn)口的下方，所述過濾板傾斜設(shè)置，過濾板的一端與污泥平臺銜接，過濾板的另一端架設(shè)在斜板沉淀池的頂部，所述傳動鏈裝置包括安裝在鏈條上的若干根刮板，刮板的一側(cè)安裝在鏈條上，刮板的另一側(cè)抵在過濾板的上表面，所述鏈條呈封閉的環(huán)形;所述第一濕污泥儲存?zhèn)}位于過濾板架設(shè)在斜板沉淀池頂部的一端的下方；
[0010]每一斜板橫向設(shè)置在斜板沉淀池內(nèi)，每一斜板的兩端設(shè)有連接桿，所述連接桿通過第一軸承樞接在移動塊上，所述移動塊滑動配合在斜板沉淀池內(nèi)側(cè)壁上的滑槽內(nèi)，所述移動塊可沿滑槽縱向移動;所述滑槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述移動塊通過第二軸承樞接在調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的兩端縱向突出斜板沉淀池，調(diào)節(jié)桿的兩端與斜板沉淀池外側(cè)壁上設(shè)置的螺紋塊螺接；
[0011]每一斜板的兩側(cè)設(shè)有第一傾斜限位桿和第二傾斜限位桿，第一傾斜限位桿和第二傾斜限位桿橫向設(shè)置在斜板沉淀池內(nèi)，所述第一傾斜限位桿用于限制斜板向左傾斜的幅度，第二傾斜限位桿用于限制斜板向右傾斜的幅度。
[0012]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述一套污泥干化設(shè)備的工作原理如下:
[0013]第一，污泥從斜板沉淀池的污泥進(jìn)口進(jìn)入斜板沉淀池，留置在污泥平臺上，在傳動鏈裝置的循環(huán)傳動下，鏈條上的刮板不斷地刮起污泥，污泥在刮板的作用下被帶至傾斜的過濾板上，在過濾板的過濾下，污泥中的污水及細(xì)顆粒雜質(zhì)通過過濾板下落至斜板沉淀池的底部。留在過濾板上的污泥被刮板刮至斜板沉淀池的頂部，并被排出至第一濕污泥儲存?zhèn)}，刮板在傳動鏈裝置的作用下隨鏈條循環(huán)運(yùn)動，循環(huán)地從污泥平臺上刮起污泥。
[0014]第二，污水及細(xì)顆粒雜質(zhì)經(jīng)全自動過濾器之后下流至斜板沉淀池內(nèi)，密度比水大的雜質(zhì)沉于斜板沉淀池的底部，位于斜板的下方，斜板限制密度比水大的雜質(zhì)上浮，如此，位于全自動過濾器下方且位于斜板上方的水屬過濾后可再次利用的過程用水，水栗將過程用水抽出斜板沉淀池。
[0015]第三，對上述第二中內(nèi)容的具體說明，由于斜板樞接在移動塊上，且斜板的密度小于水的密度，因此，當(dāng)斜板未浸泡在污水中時(shí)，斜板自然下垂，斜板的右側(cè)抵在第二傾斜限位桿上，此時(shí)，斜板與水平面的夾角稍小于90度；當(dāng)斜板浸泡在污水中時(shí)，斜板上浮，斜板圍繞連接桿與移動塊的樞接處向上旋轉(zhuǎn)，直至斜板的左側(cè)抵在第一傾斜限位桿上，此時(shí)狀態(tài)的斜板具有攔截沉于斜板沉淀池底部且密度大于水的雜質(zhì)。
[0016]第四，對上述第三中內(nèi)容的具體說明，當(dāng)污水所含細(xì)沙類雜質(zhì)較多，下沉至斜板沉淀池底部的細(xì)沙類雜質(zhì)容易上浮至斜板的上方，針對此類污水，工作人員可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿在螺紋塊內(nèi)作旋轉(zhuǎn)兼縱向右移的動作，調(diào)節(jié)桿的縱向右移驅(qū)動其上的移動塊縱向右移，縱向右移的移動塊驅(qū)動其上的斜板縱向右移，如此，斜板的旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生了縱向右移，在第一傾斜限位桿和第二傾斜限位桿位置不變的情況下，斜板向上旋轉(zhuǎn)的幅度增大，相鄰兩塊斜板之間的污水流通隘口變小，可有效地防止斜板沉淀池底部的細(xì)沙類雜質(zhì)上浮。當(dāng)污水所含大顆粒重物質(zhì)較多(大顆粒重物質(zhì)沉于斜板沉淀池底部不易上浮)，針對此類污水，工作人員可通過調(diào)節(jié)桿使斜板縱向左移，如此，斜板的旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生了縱向左移，以放大污水流通隘口，使斜板下方的水快速地上流，以提高斜板沉淀池的效率。
[0017]第五，第一濕污泥儲存?zhèn)}中待干化的污泥進(jìn)入第一干燥機(jī)，得到含水率在12%以下的污泥，該污泥已跨過含水率為55%_25%的污泥粘滯區(qū)，含水率在12%以下的污泥從第一干燥機(jī)的出料口進(jìn)入干污泥回收螺旋輸送機(jī)，由干污泥回收螺旋輸送機(jī)的第三出料口返混至第一干燥機(jī)，與含水率在80%左右的新鮮污泥在第一干燥機(jī)內(nèi)混合成含水率為25%的污泥，含水率為25 %的污泥已跨過含水率為55%-25%的污泥粘滯區(qū);含水率為25%的污泥進(jìn)入干污泥回收螺旋輸送機(jī)，由干污泥回收螺旋輸送機(jī)的第一出料口流入干污泥儲存?zhèn)}。以上，本申請稱之為污泥全干燥工藝。
[0018]第六，第二濕污泥儲存?zhèn)}中待干化的污泥進(jìn)入第二干燥機(jī)，當(dāng)污泥的含水率下降至55 %時(shí)，第二干燥機(jī)將含水率55 %的污泥出料，該污泥已跨過含水率為55 %-25 %的污泥粘滯區(qū)；含水率55%的污泥流入干污泥儲存?zhèn)}。以上，本申請稱之為半干燥工藝。
[0019]第七，對于第二干燥機(jī)在干化污泥過程中所遭遇的含水率在55% -25 %之間的污泥(可能來自于第二濕污泥儲存?zhèn)}，也可能來自于第二干燥機(jī)干燥污泥過程中)，本申請采用如下技術(shù)手段:將第一干燥機(jī)所產(chǎn)生的含水率在15%的污泥分流成兩路，第一路返混至第一干燥機(jī)內(nèi)與含水率在80%左右的新鮮污泥混合，第二路返混至第二干燥機(jī)內(nèi)與含水率在55 %-25 %之間的污泥混合。通過上述技術(shù)手段，第一干燥機(jī)與第二干燥機(jī)串聯(lián)，在保證第一干燥機(jī)所出污泥的含水率在25%的同時(shí)，又保證了第二干燥機(jī)所出污泥的含水率跨過含水率為55 % -25 %的污泥粘滯區(qū)。
[0020]通過上述技術(shù)方案，市政或者工業(yè)污泥被上述第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)干化之前，污泥過濾設(shè)備可有效地去除污泥中的水分，不僅減少了第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)干燥污泥的耗能，而且，有利于干化效率的提高。
[0021]作為本實(shí)用新型對上述技術(shù)方案的一種說明，本實(shí)用新型所述污泥干化系統(tǒng)在正常情況下，第一干燥機(jī)與第二干燥機(jī)是并聯(lián)關(guān)系，第一干燥機(jī)最終產(chǎn)生25%的污泥，該污泥流入干污泥儲存?zhèn)}，第二干燥機(jī)產(chǎn)生55 %的污泥，該污泥流入干污泥儲存?zhèn)};在第二干燥機(jī)遭遇含水率在55 %-25 %之間的污泥時(shí)，第一干燥機(jī)與第二干燥機(jī)是串聯(lián)關(guān)系，第一干燥機(jī)前期產(chǎn)生的用于返混入第一干燥機(jī)的15 %污泥在返混