新型含氟廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種新型含氟廢水處理裝置，通過將含硅廢水經(jīng)酸堿中和后產(chǎn)生的含氯化鈣的濾液引入含氟廢水反應沉淀池，實現(xiàn)氟離子和鈣離子的結合去除廢水中的氟離子，達到處理含氟廢水的目的，同時使含氯化鈣濾液得到綜合回收利用，實現(xiàn)資源的再利用，不僅降低了氯化鈣藥劑的采購成本，避免人工配置氯化鈣溶液，且提升了廢水處理的工作效率，實現(xiàn)了降本增效的目的。
【專利說明】
新型含氟廢水處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬多晶硅制造技術領域，具體涉及一種新型含氟廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為氯硅烷、氯化氫、氫氣和氮氣，目前，國內(nèi)主要采用堿液淋洗的方式進行酸堿中和處理，當采用氫氧化鈣溶液處理時，處理后廢堿水的主要成分為硅酸鈣、氯化鈣和氫氧化鈣。為滿足廢水排放標準，需添加硫酸或鹽酸處理廢堿水，處理后的溶液通過壓濾機過濾，濾餅外運填埋處理，濾液的主要成分為氯化鈣，濾液達標后外排;然而在含氟廢水處理過程中需要使用氯化鈣藥劑，壓濾后的濾液直接外排，造成資源浪費，增加生產(chǎn)成本。因此，有必要進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種新型含氟廢水處理裝置，通過將含硅廢水經(jīng)酸堿中和后產(chǎn)生的含氯化鈣的濾液引入含氟廢水反應沉淀池，實現(xiàn)氟離子和鈣離子的結合去除廢水中的氟離子，達到處理含氟廢水的目的，同時使含氯化鈣濾液得到綜合回收利用，實現(xiàn)資源的再利用，不僅降低了氯化鈣藥劑的采購成本，避免人工配置氯化鈣溶液，且提升了廢水處理的工作效率，實現(xiàn)了降本增效的目的。
[0004]本實用新型采用的技術方案:新型含氟廢水處理裝置，具有廢氣噴淋塔循環(huán)槽，所述廢氣噴淋塔循環(huán)槽出口與中和污泥池入口連通，所述中和污泥池出口與中和污泥壓濾機進口連通，所述中和污泥壓濾機出口與濾液收集池連通，所述濾液收集池出口通過氯化鈣計量栗與反應沉淀池I第一進口連通，所述反應沉淀池I第一出口通過氣提管道與含氟污泥池進口連通，所述含氟污泥池出口通過含氟污泥進料栗與含氟污泥壓濾機進口連通，濾餅通過含氟污泥壓濾機的一個出口直接外運填埋，所述含氟污泥壓濾機的另一個出口與反應沉淀池I第二進口連通;所述反應沉淀池I第二出口通過溢流管與反應沉淀池Π進口連通，所述反應沉淀池Π的第一出口通過氣提管道與含氟污泥池連通，反應沉淀池Π的第二出口為上清液達標排放口，反應沉淀池Π的第三出口與反應沉淀池I第三進口連通。
[0005]進一步地，所述中和污泥壓濾機和含氟污泥壓濾機均為板框壓濾機。
[0006]進一步地，所述反應沉淀池I和反應沉淀池Π的底部均呈錐形結構。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比通過利用廢氣處理過程中產(chǎn)生的濾液成分氯化鈣去除含氟廢水中的氟離子，既降低了含氟廢水的處理過程中氯化鈣藥劑的采購成本，又實現(xiàn)了氯化鈣溶液的再利用，有較大的社會經(jīng)濟效益，同時，降低水處理過程中氯化鈣溶液配制的工作量，降低勞動負荷，提高工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型原理結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
[0010]新型含氟廢水處理裝置，具有廢氣噴淋塔循環(huán)槽I，所述廢氣噴淋塔循環(huán)槽I出口與中和污泥池2入口連通，所述中和污泥池2出口與中和污泥壓濾機3進口連通，所述中和污泥壓濾機3出口與濾液收集池4連通，所述濾液收集池4出口通過氯化鈣計量栗5與反應沉淀池16第一進口連通，所述反應沉淀池16第一出口通過氣提管道與含氟污泥池8進口連通，所述含氟污泥池8出口通過含氟污泥進料栗9與含氟污泥壓濾機10進口連通，濾餅通過含氟污泥壓濾機10的一個出口直接外運填埋，所述含氟污泥壓濾機10的另一個出口與反應沉淀池16第二進口連通;所述反應沉淀池16第二出口通過溢流管與反應沉淀池Π 7進口連通，所述反應沉淀池Π 7的第一出口通過氣提管道與含氟污泥池8連通，反應沉淀池Π 7的第二出口為上清液達標排放口，反應沉淀池Π 7的第三出口與反應沉淀池16第三進口連通。上述中和污泥壓濾機3和含氟污泥壓濾機10均為板框壓濾機，壓濾機將污泥的液體過濾掉，固體攔截在濾布內(nèi)形成濾餅;上述述反應沉淀池16和反應沉淀池Π7的底部均呈錐形結構，有利于氣提污泥操作。
[0011 ]工作原理:多晶硅生產(chǎn)過程中的氯硅烷廢氣在廢氣噴淋塔循環(huán)槽I內(nèi)與氫氧化鈣溶液進行逆向淋洗中和，當氫氧化鈣溶液的pH降至9-10時，就必須將廢氫氧化鈣堿水排至中和污泥池2，廢堿水的主要成分為硅酸鈣、氯化鈣和氫氧化鈣，通過給中和污泥池2投加濃硫酸進行酸堿中和，中和后的溶液進入中和污泥壓濾機3壓濾，壓濾后的濾餅通過卸料口卸料外運填埋處理，含有氯化鈣的濾液流至濾液收集池4進行緩沖收集。經(jīng)緩沖收集后的氯化鈣溶液通過氯化鈣計量栗5定量加入到含氟廢水反應沉淀池16中，氯化鈣溶液中的鈣離子和含氟廢水中的氟離子發(fā)生反應，生成氟化鈣固體沉淀，大部分氟化鈣顆粒在重力作用下沉淀至反應沉淀池16錐形底部，通過氣提管道定期將含氟廢水反應沉淀池16底部的氟化鈣污泥提至含氟污泥池8中；含氟廢水反應沉淀池16的上清液溢流至含氟廢水反應沉淀池Π 7中，通過向含氟廢水反應沉淀池Π7中加定量的助凝劑硫酸鋁和定量的絮凝劑聚丙烯酰胺，使懸浮在上清液中的細小氟化鈣顆粒發(fā)生絮凝，絮凝的氟化鈣顆粒在重力作用下沉淀到含氟廢水反應沉淀池Π 7的錐形底部，通過氣提管道定期將含氟廢水反應沉淀池Π 7底部的氟化鈣污泥提至含氟污泥池8中，經(jīng)過絮凝和二次沉淀提泥進一步去除了廢水中氟化物的含量，含氟廢水反應沉淀池Π7中的上清液經(jīng)過在線氟化物儀表檢測，在氟化物含量達標的情況下溢流排放(如果氟化物含量不達標，上清液將回流至反應沉淀池16重新處理)；含氟污泥經(jīng)含氟污泥進料栗9打至含氟污泥壓濾機10進行壓濾，壓濾后的濾餅通過卸料口卸料外運填埋處理，濾液達標直接排放，為了防止極少量的氟化鈣顆粒透過濾布而造成污染，安全起見，可將濾液通過壓濾機出水管回流至含氟廢水反應沉淀池16重新循環(huán)處理。經(jīng)檢測，壓濾機濾液(即氯化鈣溶液)中氯化鈣的濃度在8%以上，完全可以用于含氟廢水的處理工藝中。
[0012]本實用新型含既能降低含氟廢水處理過程中的藥劑采購成本，又能實現(xiàn)氯化鈣濾液的回收利用，減少資源浪費，達到節(jié)能降耗的目的。按照每月處理20000m3氟離子含量為1000mg/L的含氟廢水，氯化I丐藥劑價格1000元/噸計算，每月可以節(jié)約氯化I丐藥劑約21噸，折合人民幣約2.1萬元，減少向自然水體排放氯化鈣21噸。
[0013]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.新型含氟廢水處理裝置，具有廢氣噴淋塔循環(huán)槽(I)，其特征在于:所述廢氣噴淋塔循環(huán)槽(I)出口與中和污泥池(2)入口連通，所述中和污泥池(2)出口與中和污泥壓濾機(3)進口連通，所述中和污泥壓濾機(3)出口與濾液收集池(4)連通，所述濾液收集池(4)出口通過氯化鈣計量栗(5)與反應沉淀池I (6)第一進口連通，所述反應沉淀池I (6)第一出口通過氣提管道與含氟污泥池(8)進口連通，所述含氟污泥池(8)出口通過含氟污泥進料栗(9)與含氟污泥壓濾機(10)進口連通，濾餅通過含氟污泥壓濾機(10)的一個出口直接外運填埋，所述含氟污泥壓濾機(10)的另一個出口與反應沉淀池1(6)第二進口連通;所述反應沉淀池I (6)第二出口通過溢流管與反應沉淀池Π (7)進口連通，所述反應沉淀池Π (7)的第一出口通過氣提管道與含氟污泥池(8)連通，反應沉淀池Π (7)的第二出口為上清液達標排放口，反應沉淀池Π (7)的第三出口與反應沉淀池1(6)第三進口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的新型含氟廢水處理裝置，其特征在于:所述中和污泥壓濾機(3)和含氟污泥壓濾機(10)均為板框壓濾機。3.根據(jù)權利要求1所述的新型含氟廢水處理裝置，其特征在于:所述反應沉淀池1(6)和反應沉淀池Π (7)的底部均呈錐形結構。
【文檔編號】C02F101/14GK205662393SQ201620511399
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】周文帥, 涂夏明, 侯剛, 賴祥月, 馬偉, 楊輝, 拓小嘎
【申請人】陜西天宏硅材料有限責任公司