專利名稱：鈉離子樹脂再生劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生劑，尤其是一種專用于軟水處理的強(qiáng)酸性苯乙烯系列陽離子交換樹脂和磺化煤的再生劑。
中國發(fā)明專利申請93120933.1號公開了一種硬水軟化器復(fù)合再生劑，該再生劑的主要成份是氯化鈉，利用氯化鈉中的鈉離子與軟化器中樹脂上吸附的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，使離子交換樹脂得到再生。但是，上述現(xiàn)有再生劑食鹽消耗量較大，使用費(fèi)用較高。同時，在樹脂再生處理過程中，所排放廢水中氯離子含量太高，不利于環(huán)境保護(hù)。因此，上述現(xiàn)有再生劑存在著缺陷。
本發(fā)明的目的是提供一種食鹽消耗量較小、使用費(fèi)較低、有利于環(huán)境保護(hù)的鈉離子樹脂再生劑。
本發(fā)明的鈉離子樹脂再生劑由下列重量份的原料構(gòu)成氯化鈉4～6份、硫酸鈉4～6份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份。在使用本發(fā)明的再生劑對軟水處理樹脂和磺化煤進(jìn)行再生時，會發(fā)生如下反應(yīng)……………………(1)……………………(2)…………(3)…………(4)就上述反應(yīng)過程來說，方程式(1)、(2)所給出的反應(yīng)過程與當(dāng)僅采用氯化鈉作為再生劑時的反應(yīng)過程相同。但是，由于再生劑中具有硫酸鈉，其與鈣、鎂離子的反應(yīng)由反應(yīng)方程式(3)、(4)所給出，因此可以讓再生溶液中的鈣、鎂離子的濃度降低，從而促使反應(yīng)方程式(1)、(2)所給出的反應(yīng)過程向方程式的右方進(jìn)行，有效地防止反離子作用。同時，由于再生劑中硫酸鈉與氯化鈉大致為等量配置，與全部采用氯化鈉時相比，使用再生劑時所排放廢水中的氯離子含量可減少50％左右，相應(yīng)減少了氯離子對環(huán)境的污染，有利于水質(zhì)保護(hù)。需要強(qiáng)調(diào)指出的是從理論上來說，僅僅采用硫酸鈉作為鈉離子樹脂再生劑也是可行的。但是試驗(yàn)結(jié)果表明，僅僅采用硫酸鈉時，為了對樹脂實(shí)施有效地再生，再生劑溶液中的硫酸鈉濃度通常會大于3％。而一旦再生劑溶液中的硫酸鈉濃度超過3％，就會在樹脂再生過程中出現(xiàn)明顯的顆粒狀沉淀，而該顆粒狀沉淀會堵塞樹脂網(wǎng)孔，導(dǎo)致樹脂報廢。因此，并不能單獨(dú)采用硫酸鈉作為鈉離子樹脂再生劑。而在本發(fā)明中，采用大致等量的硫酸鈉和氯化鈉配置成再生劑，在對樹脂進(jìn)行再生處理時，再生劑溶液中的硫酸鈉濃度通?？煽刂圃?％左右。試驗(yàn)結(jié)果表明，在此狀態(tài)下的本發(fā)明再生劑既能有效地對樹脂實(shí)施再生處理，又不會在溶液中產(chǎn)生明顯的顆粒狀沉淀(用肉眼觀察溶液無渾濁現(xiàn)象)，從而可確保樹脂網(wǎng)孔不會被堵塞。所以，本發(fā)明中同時采用氯化鈉和硫酸鈉配置成再生劑，可以有效地消除二者單獨(dú)使用時所具有的弊病。在本發(fā)明中，鉻合劑和表面活性劑是作為輔助成份加入的。也即是說，加入鉻合劑和表面活性劑不是制取本發(fā)明再生劑的必不可少的條件。通常情況下，在再生劑中加入鉻合劑有利于阻止鐵離子、鋁離子等對樹脂的污染，延長樹脂的使用壽命，提高樹脂工作交換容量，提高對鐵、鋁離子的洗脫率。在再生劑中加入表面活性劑則能改變離子交換過程中的電場，促使反離子的迅速遷移，實(shí)現(xiàn)膜擴(kuò)散速度和顆粒擴(kuò)散速度的有效控制，進(jìn)而提高再生程度并降低鹽耗。在本發(fā)明中，所加入的鉻合劑和表面活性劑可為市售的普通產(chǎn)品。例如，鉻合劑可采用焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉等；表面活性劑可采用三聚磷酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉等。
實(shí)際應(yīng)用表明與前述單純采用氯化鈉的現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的再生劑可降低食鹽消耗量10～15，節(jié)約再生費(fèi)用20％左右，有利于提高軟水處理量，延長樹脂的再生周期和使用壽命，使廢水排放中氯含量降低50左右，減少對水質(zhì)的污染。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
實(shí)施例1本實(shí)施例中按以下方式制作鈉離子樹脂再生劑取氯化鈉500kg和硫酸鈉500kg，混合攪拌均勻后，即得再生劑成品1000kg。
實(shí)施例2本實(shí)施例中按以下方式制作鈉離子樹脂再生劑取氯化鈉480kg、硫酸鈉500kg、焦磷酸鈉7kg、六偏磷酸鈉7kg，混合攪拌均勻后，即得再生劑成品994kg。
實(shí)施例3本實(shí)施例中按以下方式制作鈉離子樹脂再生劑取氯化鈉500kg、硫酸鈉480kg、焦磷酸鈉5kg、六偏磷酸鈉5kg、三聚磷酸鈉10kg，混合攪拌均勻后，即得再生劑成品1000kg。
實(shí)施例4本實(shí)施例中按以下方式制作鈉離子樹脂再生劑取氯化鈉450kg、硫酸鈉550kg、焦磷酸鈉3kg、六偏磷酸鈉3kg、三聚磷酸鈉8kg，混合攪拌均勻后，即得再生劑成品1014kg。
實(shí)施例5本實(shí)施例中按以下方式制作鈉離子樹脂再生劑取氯化鈉550kg、硫酸鈉450kg、焦磷酸鈉8kg、六偏磷酸鈉8kg、三聚磷酸鈉14kg，混合攪拌均勻后，即得再生劑成品1030kg。
權(quán)利要求
1.一種鈉離子樹脂再生劑，其特征是由下列重量份的原料構(gòu)成氯化鈉4～6份、硫酸鈉4～6份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份。
2.如權(quán)利要求1所述的鈉離子再生劑，其特征是所述鉻合劑為焦磷酸鈉與六偏磷酸鈉的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的鈉離子再生劑，其特征是所述表面活性劑為三聚磷酸鈉。
全文摘要
一種鈉離子樹脂再生劑,其特征是由下列重量份的原料構(gòu)成:氯化鈉4~6份、硫酸鈉4~6份、鉻合劑0~0.2份、表面活性劑0~0.2份。本發(fā)明的再生劑可降低食鹽消耗量10~15,節(jié)約再生費(fèi)用20%左右,有利于提高軟水處理量,延長樹脂的再生周期和樹脂的使用壽命,使廢水排放中氯含量降低50左右,減少對水質(zhì)的污染。
文檔編號B01J49/00GK1302695SQ0110709
公開日2001年7月11日 申請日期2001年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者周方倫 申請人:周方倫