專利名稱：自動(dòng)排渣濾油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，特別是用于植物油生產(chǎn)過(guò)程中的一種濾油機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)的板框式布濾機(jī)和新型網(wǎng)式壓力濾油機(jī)的缺點(diǎn)是濾布滲透性能差、價(jià)格昂貴、用不時(shí)間長(zhǎng)、手工除渣費(fèi)時(shí)費(fèi)力、油渣殘存油量高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種濾油效率高，殘?jiān)蜕?，又能壓濾倉(cāng)內(nèi)存油及殘?jiān)栌偷淖詣?dòng)排渣濾機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，至少一個(gè)單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)及其兩邊各有一個(gè)前壓板和后壓座疊加組合，或至少一個(gè)雙濾板及其兩邊各有一個(gè)單濾倉(cāng)、前壓板及后壓座的疊加組合，通過(guò)拉桿將前支架和后壓座聯(lián)結(jié)，絲杠穿過(guò)前支架頂緊在前壓板上，絲杠的外端裝有手輪，前壓板和后壓座上設(shè)有若干個(gè)掛耳，掛耳上安有預(yù)緊螺桿，前支架和后壓座安裝在底座上，底座上面還裝有油盤。
本實(shí)用新型的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)前壓板的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)內(nèi)左右移動(dòng)塞的外面，雙濾板的兩面及后壓座的內(nèi)面均設(shè)有精油槽，緊貼精油槽上面固定有耐壓濾油網(wǎng)，前壓板、雙濾倉(cāng)，雙濾板及后壓座的底部均設(shè)有與精油槽相通的出油孔道，出油孔道的外口裝有出油閥嘴。
單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)的上部均沒(méi)有橫向的進(jìn)油道，橫向進(jìn)油道圓孔端面的上半圓高于下半圓，形成周圈通向毛油倉(cāng)的縱向進(jìn)油道，雙濾板及后壓座上的橫向進(jìn)油道與壓網(wǎng)圈上的過(guò)油孔相對(duì)應(yīng)，橫向進(jìn)油道由進(jìn)油嘴連接進(jìn)油管，進(jìn)油管與濾油泵連通，濾油泵通過(guò)支架安裝在底座上，底座上還裝有油盤，在進(jìn)油管路上安有油壓表，濾油泵本身帶有減壓閥。
本實(shí)用新型的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)單濾倉(cāng)分為左壓倉(cāng)和右壓倉(cāng)，中間安有金屬密封墊，由螺栓緊固成一體，內(nèi)裝安有若干道密封圈的左右移動(dòng)塞，左右移動(dòng)塞的外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)。單濾倉(cāng)多組組合，中間需裝有雙濾板，單濾倉(cāng)外壁設(shè)有與液壓倉(cāng)相通的進(jìn)油嘴，進(jìn)油嘴通過(guò)耐壓軟管與分油器連接，分油器通過(guò)耐壓油管與液壓泵連接，液壓泵安裝在支架上，在進(jìn)油管路上還安有液壓表，液壓泵本身帶有回油閥。
本實(shí)用新型的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)雙濾倉(cāng)分為左濾倉(cāng)和右濾倉(cāng)，內(nèi)裝安有若干道密封圈的左右移動(dòng)塞，通過(guò)液壓缸兩頭的發(fā)蘭與左右濾倉(cāng)底部的圓孔相對(duì)接，由螺栓緊固成一體，左右濾倉(cāng)的橫向進(jìn)油道由耐壓油管通過(guò)油嘴連接，左右濾倉(cāng)底部周圈邊沿處設(shè)有若干個(gè)支撐螺桿，用于多組組合或?yàn)V網(wǎng)面積擴(kuò)大時(shí)支撐密封，左右移動(dòng)塞的下部設(shè)有精油道，精油道與精油槽連通外部的出油嘴。
液壓缸內(nèi)裝兩個(gè)安有若干道密封圈的活塞，括塞外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)和可滑動(dòng)的限轉(zhuǎn)動(dòng)平鍵，平鍵與左右濾倉(cāng)底部圓孔上的鍵槽相對(duì)應(yīng)，活塞與移動(dòng)塞由螺栓緊固在一起。液壓缸外壁設(shè)有與液壓倉(cāng)相通的進(jìn)油嘴，進(jìn)油嘴通過(guò)耐壓軟管與分油器連接，分油器通過(guò)耐壓油管與液壓泵連通，液壓泵安裝在支架上。在進(jìn)油管路上還安有液壓表，液壓泵本身帶有回油閥門。
本實(shí)用新型的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)，前壓板的內(nèi)面，單濾倉(cāng)的兩面、雙濾倉(cāng)的左面的端面上均設(shè)有一截面為半圓形的凹槽，凹槽內(nèi)裝有截面為半圓形密封圈。
耐壓濾油網(wǎng)的結(jié)構(gòu)及連接方式為按耐壓板、粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)順序疊加，耐壓板一面緊貼精油槽，由壓網(wǎng)圈固定在前壓板的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)內(nèi)左右移動(dòng)塞的外面，雙濾板的兩面及后壓座的內(nèi)面，也可用若干層粗濾網(wǎng)緊貼精油槽代替耐壓板。
前壓板的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)內(nèi)左右移動(dòng)塞的外面，雙濾板的兩面及后壓座的內(nèi)面上形成精油槽的支撐點(diǎn)為點(diǎn)狀、米字狀或長(zhǎng)方形。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及工作原理(1)精濾速度快，殘?jiān)蜕伲?2)濾油純度高，使用壽命長(zhǎng)；(3)排渣系統(tǒng)使用植物液壓油，保證所濾精油的質(zhì)量。
工作原理需要排渣時(shí)，啟動(dòng)液壓泵，使左右移動(dòng)塞向兩邊推進(jìn)，壓濾倉(cāng)內(nèi)存油及油渣含油、使油渣成為干餅狀，松開絲杠手輪及預(yù)緊拉桿，濾倉(cāng)自動(dòng)向前支架方向移位，使殘?jiān)煌瞥鰝}(cāng)外，自動(dòng)掉在機(jī)體下面的油盤上，然后擰緊絲杠手輪及預(yù)緊拉桿，開啟液壓泵閥門，利用過(guò)濾毛油的壓力將左右移動(dòng)塞推回原位，濾倉(cāng)組數(shù)不多或?yàn)V網(wǎng)面積不大，不需安裝預(yù)緊拉桿。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1A-A剖視圖圖3為以雙濾板局部剖視圖圖4為單濾倉(cāng)及剖視圖圖5為雙濾倉(cāng)及剖視圖圖6為耐壓濾油網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)用新型的主體部分由前壓板4和中間若干組單濾倉(cāng)7若干個(gè)雙濾板8組合；或由前壓板4、后壓座10中間若干個(gè)雙濾倉(cāng)7組合，作為特例也可由前支架2、前壓板4，單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)7及后壓座10組合而成，通過(guò)拉桿9將前支架2和后壓座10聯(lián)結(jié)，絲杠3穿過(guò)前支架2項(xiàng)緊在前壓板4上，前壓板4和后壓座10上設(shè)有掛耳(5)，掛耳(5)上可安裝預(yù)緊螺桿，及防多組組合密封不嚴(yán)引起漏油，前支架2和后壓座10安裝在底座23上，底座23上還裝有油盤24。
前壓板4的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)7內(nèi)左移動(dòng)塞50右移動(dòng)塞41的外面，雙濾板8的兩面及后壓座10的內(nèi)面均設(shè)有精油槽27，緊貼精油槽27上面固定有耐壓濾油網(wǎng)26。前壓板4，雙濾倉(cāng)7，雙濾板8及后壓座10的底部均設(shè)有與精油槽27與相通的出油孔道，出油孔道的外口安有出油閥嘴22。
單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)7的上部設(shè)有橫向進(jìn)油道25，橫向進(jìn)油道25圓孔端面的上半圓高于下半圓，形成周圈通向毛油倉(cāng)36的縱向進(jìn)油道38、雙濾板8及后壓座10上的橫向進(jìn)油道25與壓網(wǎng)26d上的過(guò)油孔相對(duì)應(yīng)，橫向進(jìn)油道25由進(jìn)油嘴12通過(guò)進(jìn)油管13與濾油泵14連通，濾油泵14通過(guò)支架17安裝在底座23上，在進(jìn)油管路上安有油壓表11，具體安裝位置可在進(jìn)油嘴處或進(jìn)油管路某一位置。濾油泵14本身帶有減壓閥。
單濾倉(cāng)7分為左壓倉(cāng)32、右壓倉(cāng)29、中間裝有金屬密封墊30，由螺栓緊固成一體、內(nèi)裝安有若干道密封圈的左移動(dòng)塞35，右移動(dòng)塞28，左右移動(dòng)塞的外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)39，單濾倉(cāng)7的外壁中間設(shè)有與液壓倉(cāng)37相通的進(jìn)油嘴21，進(jìn)油嘴21通過(guò)耐壓軟管18與分油器19連接，分油器19通過(guò)耐壓油管與液壓泵15連通，液壓泵15通過(guò)支架17安裝在底座23上，在進(jìn)油管管路上裝有油壓表16，液壓泵15本身帶有回油閥門。
雙濾倉(cāng)7分為左濾倉(cāng)49，右濾倉(cāng)42，左右濾倉(cāng)的底部設(shè)有略大干液壓缸40內(nèi)活塞44直徑的圓孔，通過(guò)液壓缸40兩頭的發(fā)蘭與左右濾倉(cāng)底部的圓孔相對(duì)接，由螺栓47緊固成一體、左濾倉(cāng)49與右濾倉(cāng)42的橫向進(jìn)油道25由耐壓過(guò)油管46連通，過(guò)油管46相同位置的周圓沿邊處設(shè)有若干個(gè)支撐螺桿52，用于多組組合或?yàn)V網(wǎng)面積擴(kuò)大的預(yù)緊支撐。雙濾倉(cāng)7內(nèi)裝左移動(dòng)塞50，右移動(dòng)塞41，左右移動(dòng)塞上安有若干道密封圈33，移動(dòng)塞的下部設(shè)有精油道51，精油道51與精油槽27連通外部的出油嘴22。
液壓缸40內(nèi)裝安有若干道密封圈45的兩個(gè)活塞44，活塞44的外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)53和可滑動(dòng)的限轉(zhuǎn)動(dòng)平鍵48，平鍵48與左右濾倉(cāng)底部圓孔的鍵槽相對(duì)應(yīng)，活塞44與移動(dòng)塞50由螺栓54緊固，液壓缸40外壁中間設(shè)有與液壓倉(cāng)相通的進(jìn)油嘴21，進(jìn)油嘴21通過(guò)耐壓軟管18與分油器19連接，分油器19通過(guò)耐壓油管與液壓泵15連通，液壓泵15通過(guò)支架17安裝在底座23上，在進(jìn)油管路上安有液壓表16，液壓泵本身帶有回油閥門。為方便拆裝，雙濾倉(cāng)或單濾上還安有提手6。
前壓板4的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)7的左面、單濾倉(cāng)7的兩面上均設(shè)有一截面為半圓形的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有截面為半圓形的密封圈34。
耐壓濾油網(wǎng)26的結(jié)構(gòu)及連接方式為按耐壓板26a，粗濾網(wǎng)26b，細(xì)濾油網(wǎng)26c順序疊加，也可用若干層粗網(wǎng)26b代替耐壓板，耐壓板26a或若干層粗濾網(wǎng)26b緊貼精油槽27，由壓網(wǎng)圈26d固定在前壓板4的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)7內(nèi)左移動(dòng)塞50及右移動(dòng)塞41的外面，雙濾板8的兩面及后壓座10的內(nèi)面。
前壓板4的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)7內(nèi)左移動(dòng)塞50及右移動(dòng)塞49的外面，雙濾板8的兩面，后壓座10的內(nèi)面上，形成的精油槽27的支撐點(diǎn)為點(diǎn)狀及(一個(gè)個(gè)凸起的點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成槽)，米字形或長(zhǎng)方形的凸起。
耐壓濾油網(wǎng)26b可由三層結(jié)構(gòu)組成，靠近精油槽為耐壓板26a，中間是粗網(wǎng)26b，最外邊是細(xì)濾油網(wǎng)26c。也可用若干層粗網(wǎng)26b代替耐壓板26a，通過(guò)沿邊的壓網(wǎng)圈26d，用螺釘緊固在前壓板上，雙濾倉(cāng)內(nèi)左右移動(dòng)塞，雙濾板及后壓座上。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排渣濾油機(jī)，由前壓板(4)、雙濾倉(cāng)或單濾倉(cāng)(7)、后壓座(10)組成，A、其特征在于至少一個(gè)單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)(7)及其兩邊各有一個(gè)前壓板(4)和后壓座(10)疊加組合，至少一個(gè)雙濾板(8)及其兩邊各有一個(gè)單濾倉(cāng)(7)、前壓板(4)和后壓座(10)的疊加組合，通過(guò)拉桿(9)將前支架(2)與后壓座(10)聯(lián)結(jié)，絲杠(3)穿過(guò)前支架(2)頂緊在前壓板(4)上、前壓板(4)和后壓座(10)上設(shè)有掛耳，掛耳上安有預(yù)緊螺桿(5)，前支架(2)，后壓座(10)安裝在底座(23)上，底座(23)上裝有油盤(24)，B、前壓板(4)的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)(7)內(nèi)左移動(dòng)塞(50)左移動(dòng)塞(41)的外面，雙濾板(8)的兩面，后壓座(10)的內(nèi)面均設(shè)有精油槽(27)，緊貼精油槽(27)上面固定有耐壓濾油網(wǎng)(26)、前壓板(4)、雙濾倉(cāng)(7)、雙濾板(8)、后壓座(10)的底部均設(shè)有與精油槽(27)相通的出油道孔，出油道孔的外口裝有出油閥嘴(22)，C、單濾倉(cāng)或雙濾倉(cāng)(7)的上部均設(shè)有橫向進(jìn)油道(25)，橫向進(jìn)油道(25)圓孔截面的上半圓高于下半圓，形成通向毛油倉(cāng)(36)的縱向進(jìn)油道(38)，雙濾板(8)和后壓座(10)上的橫向進(jìn)油道(25)與壓網(wǎng)圈(26d)的過(guò)油孔相對(duì)應(yīng)，橫向進(jìn)油道(25)由進(jìn)油嘴(12)通過(guò)耐壓進(jìn)油管與濾油泵(14)連通，濾油泵(14)通過(guò)支架(17)安裝在底座(23)上，在進(jìn)油管路上安有油壓表(11)，D、單濾倉(cāng)(7)分為左壓倉(cāng)(32)、右壓倉(cāng)(29)、由螺栓(31)緊固成一體，中間裝有金屬密封墊(30)，內(nèi)裝左移動(dòng)塞(35)、右移動(dòng)塞(28)，左移動(dòng)塞(35)和右移動(dòng)塞(28)上安有若干道密封圈(33)，外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)(39)；單濾倉(cāng)(7)的外壁設(shè)有與液壓倉(cāng)(37)相通的進(jìn)油嘴(21)，進(jìn)油嘴(21)通過(guò)耐壓軟管(18)與分油器(19)連通、分油器(19)通過(guò)耐壓油管與液壓泵(15)連通，液壓泵(15)安裝在支架(17)上，在進(jìn)油管油路上安有液壓表(16)，E、雙濾倉(cāng)(7)分為左濾倉(cāng)(49)，右濾倉(cāng)(42)，通過(guò)液壓缸(40)兩頭的發(fā)蘭與左濾倉(cāng)(49)右濾倉(cāng)(42)相對(duì)接，左濾倉(cāng)(49)，右濾倉(cāng)(42)的底部周邊設(shè)有若干個(gè)支承螺桿(52)，由螺栓(47)緊固成一體，內(nèi)裝安有若干道密封圈(33)的左移動(dòng)塞(50)，右移動(dòng)塞(41)，左移動(dòng)塞(50)，右移塞(41)的下部設(shè)有精油道(51)，精油道(51)與精油槽(27)連通外部的出油嘴(22)，雙濾倉(cāng)(7)的橫向進(jìn)油道(25)由耐壓進(jìn)油管<46>連通，F(xiàn)、液壓缸(40)內(nèi)裝安有若干道密封圈(45)的兩個(gè)活塞(44)，活塞(44)外端設(shè)有推進(jìn)限位臺(tái)(53)和可滑動(dòng)限轉(zhuǎn)動(dòng)平鍵(48)，活塞(44)與左移塞(50)，右移動(dòng)塞(41)由螺釘(54)緊固。液壓缸(40)外部設(shè)有進(jìn)油嘴(21)，進(jìn)油嘴(21)通過(guò)耐壓軟管(18)與分油器(19)連接，分油器(19)通過(guò)耐壓油管與液壓泵(15)連通，液壓泵(15)安裝在支架(17)上，在進(jìn)油管路上安有液壓表(16)，液壓泵(15)本身帶有回閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排渣濾油機(jī)，其特征在于前壓板(4)的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)(7)的左面，單濾倉(cāng)(7)的兩面的端面上均設(shè)有一截面為半圓形的凹槽，凹槽內(nèi)裝有截面為半圓形的密封圈(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排渣濾油機(jī)，其特征在于耐濾油網(wǎng)(26)的結(jié)構(gòu)及連接方式為按耐壓板(26a)、粗網(wǎng)(26b)，細(xì)濾網(wǎng)(26c)順序疊加，耐壓板(26a)一面緊貼精油槽(27)也可安若干層粗網(wǎng)(26b)，細(xì)濾網(wǎng)(26c)順序疊加，若干層粗濾網(wǎng)(26b)的一面緊貼精油槽(27)，由壓網(wǎng)圈(26d)固定在前壓板(4)的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)(7)內(nèi)左移動(dòng)塞(50)及右移動(dòng)塞(41)的外面，雙濾板(8)的兩面及后壓座(10)的內(nèi)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排渣濾油機(jī)，其特征在于前壓板(4)的內(nèi)面，雙濾倉(cāng)(7)內(nèi)左移動(dòng)塞(50)及右移動(dòng)塞(41)的外面，雙濾板(8)的兩面、后壓座(10)的內(nèi)面上形成精油槽(27)的支承點(diǎn)為點(diǎn)狀、米字狀或長(zhǎng)方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排渣濾機(jī)，其特征在于雙濾倉(cāng)或單濾倉(cāng)(7)上安裝有提手(6)。
專利摘要一種自動(dòng)排渣濾油機(jī),其主要特征是由前壓板、雙濾倉(cāng)和后壓座的組合,通過(guò)拉桿將前支架與后壓座聯(lián)結(jié),絲杠穿過(guò)前支架頂緊在前壓板上,雙濾倉(cāng)上設(shè)有自動(dòng)排渣的液壓缸及帶有濾網(wǎng)的左右移動(dòng)塞。本實(shí)用新型利用液壓系統(tǒng)能隨時(shí)將倉(cāng)內(nèi)存油及殘?jiān)蛪簽V成精油,使殘?jiān)粩D壓成干餅狀,并能自動(dòng)排除倉(cāng)外,是一種理想的植物油過(guò)濾機(jī)械,可廣泛適用于中小型油脂加工企業(yè)及廣大個(gè)體榨油作坊。
文檔編號(hào)B01D25/12GK2478660SQ01219778
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月23日
發(fā)明者馬相英 申請(qǐng)人:馬相英