專利名稱：高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于濕式除塵、脫硫技術(shù)設(shè)備組件，一種高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。其中對(duì)燃煤鍋爐的除塵，有害氣體的脫除也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。目前用于燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)較多，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多種多樣申請(qǐng)?zhí)?7218742，名稱鍋爐煙氣淋浴脫硫凈化器，該脫硫凈化器的上端設(shè)有噴淋管和在噴淋管下設(shè)置的濺盤構(gòu)成噴淋裝置。
申請(qǐng)?zhí)?8231197，名稱水封多格式除塵器，該除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其在容器內(nèi)設(shè)有豎立的相互平行的隔板1-15個(gè)，形成煙氣通道。
申請(qǐng)?zhí)?8202618，名稱微分水塔簾脫硫除塵器，該除塵器主體內(nèi)設(shè)有塔形管，塔形管壁上有煙氣微分孔。
申請(qǐng)?zhí)?7228649，名稱新型脫硫除塵器，該除塵器具有微細(xì)粉塵分離器，其分離器內(nèi)設(shè)有多塊間隔相等的S形彎板。
通過檢索現(xiàn)有技術(shù)，綜合分析現(xiàn)有濕式脫硫技術(shù)設(shè)施的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為傳統(tǒng)的或某些改進(jìn)的除塵設(shè)施，煙氣濕式除塵脫硫結(jié)構(gòu)之所以脫硫效率低，主要原因就在于煙氣與脫硫劑相互作用的時(shí)間較短，相互作用過程中煙氣與脫硫劑的相互疏密程度達(dá)不到要求。
本實(shí)用新型的目的是提出一種高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，以求獲得更高效率的除塵脫硫效果。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其具有水箱裝置1，煙氣入口2，噴淋室3，汽水分離器5，粉煤灰綜合利用裝置6，灰漿泵7，循環(huán)水泵8等；其還設(shè)置了水膜發(fā)生裝置4；水膜發(fā)生裝置中設(shè)有水膜發(fā)生室，水膜發(fā)生室內(nèi)設(shè)置多塊水膜塊(板)；水膜塊(板)為上下多層平行設(shè)置，上、下層之間具有間隔高度；每一層的多塊水膜塊(板)之間具有間隙；上、下層的水膜塊(板)交錯(cuò)排列，上下交錯(cuò)排列所形成的間隙，構(gòu)成煙氣通道。
高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，水膜發(fā)生室內(nèi)設(shè)置的多塊水膜塊(板)材料可采用花崗巖或其它材料；模塊(板)可為矩形、三角形、方形、棒形、雨滴形各種形狀。
水膜發(fā)生室可設(shè)置在水箱和噴淋室的下部，水箱的下部具有篩網(wǎng)狀孔的噴淋底板9，噴淋室的側(cè)面為煙氣入口。
水膜發(fā)生室的最上層水膜塊(板)，其垂直中心線對(duì)應(yīng)噴淋水箱的噴淋孔。
由于本實(shí)用新型采用了如上所述技術(shù)方案，其具有如下優(yōu)越性本設(shè)計(jì)中，水膜發(fā)生裝置中每層水膜塊(板)之間，上、下層之間相互交錯(cuò)擺放產(chǎn)生無堵塞縫隙，間隙構(gòu)成煙氣、水流通道，以使煙氣成為一個(gè)個(gè)小部分，與脫硫劑充分接觸，并使煙氣與加有脫硫劑的水在此相互接觸作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的酸性氣體消除，煙氣中的硫及酸性氣體被具有堿性特征的、含有金屬離子的水溶液中和。取得最后最佳的脫硫效果。
高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其由交錯(cuò)排列的板塊材料所形成的水膜，確切來說，應(yīng)該稱為水的層流，水的層流，載荷量大。
實(shí)施例


圖1是高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖圖2是高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置的水膜發(fā)生室材料塊(板)排列結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置的水箱噴淋孔位置結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2所示，高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置的水膜發(fā)生室，其具有水箱裝置(1)，煙氣入口(2)，噴淋室(3)，汽水分離器(5)，粉煤灰綜合利用裝置(6)，灰漿泵(7)，循環(huán)水泵(8)等；其還設(shè)置了水膜發(fā)生裝置(4)；水膜發(fā)生室為一容器和容器內(nèi)設(shè)置多塊水膜塊(板)(11)，水膜塊(板)為上、下多層平行設(shè)置，層與層之間具有一定間隔高度，如可為4mm，每層又為平行設(shè)置的多塊，上，下層水膜塊(板)交錯(cuò)排列，每一層的水膜塊(板)之間具有間隙，如可為3mm，上、下層間隙交錯(cuò)，即上層水膜塊(板)之間的間隙對(duì)應(yīng)於下層水膜塊(板)的垂直中心線。
如圖3所示，水膜發(fā)生室設(shè)置在噴淋室和噴淋水箱下部，噴淋水箱(1)底部開置有噴淋孔(9)，噴淋孔對(duì)應(yīng)水膜發(fā)生室最上層水膜塊(板)的垂直中心線。噴淋水箱四周也具有噴淋孔。
水膜塊(板)可為矩形、三角形，板狀、棒狀等各種形狀，可采用花崗巖或其它耐磨材料。
如
圖1中所示，在具體應(yīng)用中，水膜發(fā)生室(4)上部為噴淋水箱(1)，二者之間為噴淋室(3)，空腔結(jié)構(gòu)的噴淋室(3)側(cè)部為煙氣入口(2)，將煙氣入口設(shè)計(jì)小于噴淋室的截面。
脫硫、除塵液進(jìn)入水箱(1)，經(jīng)直徑1-2mm的噴淋孔，進(jìn)入噴淋室(3)，至水膜發(fā)生室的水膜塊(板)垂直中心線上。噴淋水箱在水質(zhì)差時(shí)可采用較大的噴淋孔。經(jīng)過水膜發(fā)生裝置將煙氣凈化至達(dá)標(biāo)，煙氣經(jīng)汽水分離器(5)排出。補(bǔ)水噴嘴設(shè)置在汽水分離器入口處。漂珠捕撈和粉煤分級(jí)處理裝置(6)使粉煤灰得到合理利用。循環(huán)水泵即脫酸劑抽出泵(8)的低壓側(cè)安有根據(jù)PH值檢測(cè)結(jié)果控制加堿與否的裝置。具體應(yīng)用中，汽水分離器(5)、漂珠捕撈和粉煤灰分級(jí)處理裝置(6)已有多種成熟結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可直接選擇采用，在此不作過多說明。
權(quán)利要求1.一種高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其具有水箱裝置(1)，煙氣入口(2)，噴淋室(3)，汽水分離器(5)，粉煤灰綜合利用裝置(6)，灰漿泵(7)，循環(huán)水泵(8)等；其特征在于其還設(shè)置了水膜發(fā)生裝置(4)；水膜發(fā)生裝置中設(shè)有水膜發(fā)生室，水膜發(fā)生室內(nèi)設(shè)置多塊水膜塊(板)；水膜塊(板)為上下多層平行設(shè)置，上、下層之間具有間隔高度；每一層的多塊水膜塊(板)之間具有間隙；上、下層的水膜塊(板)交錯(cuò)排列，上下交錯(cuò)排列所形成的間隙，構(gòu)成煙氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其特征在于其水膜發(fā)生室內(nèi)設(shè)置的多塊水膜塊(板)材料，可采用花崗巖或其它材料；模塊(板)可為矩形、三角形、方形、棒形、雨滴形各種形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其特征在于其水膜發(fā)生室可設(shè)置在水箱和噴淋室的下部，水箱的下部置具有篩網(wǎng)狀孔的噴淋底板(9)，噴淋室的側(cè)面為煙氣入口。
4.如權(quán)利要求1所述的高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置，其特征在于其水膜發(fā)生室的最上層水膜塊(板)，其垂直中心線對(duì)應(yīng)噴淋水箱的噴淋孔。
專利摘要一種高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置,其具有水箱裝置1,煙氣入口2,噴淋室3,汽水分離器5,粉煤灰綜合利用裝置6,灰漿泵7,循環(huán)水泵8等;其特征在于:其還設(shè)置了:水膜發(fā)生裝置4;水膜發(fā)生裝置中設(shè)有水膜發(fā)生室,水膜發(fā)生室內(nèi)設(shè)置多塊水膜塊(板);水膜塊(板)為上下多層平行設(shè)置,上、下層之間具有間隔高度;每一層的多塊水膜塊(板)之間具有間隙;上、下層的水膜塊(板)交錯(cuò)排列,上下交錯(cuò)排列所形成的間隙,構(gòu)成煙氣通道。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2481399SQ01243520
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者張繼興 申請(qǐng)人:張繼興