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      流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5048484閱讀:387來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種煙塵排出裝置,特別是涉及一種流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置。
      背景技術(shù)
      隨著人類文明的進(jìn)步,人們對(duì)自身周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。與之相對(duì)應(yīng),現(xiàn)有的粉煙塵污染源,有的根本就沒(méi)有放置粉煙塵排出裝置;有的雖裝有相應(yīng)的排粉煙塵裝置,然而,因現(xiàn)有裝置在原理乃至技術(shù)上的種種缺陷,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們對(duì)生產(chǎn),生活環(huán)境質(zhì)量的要求。粉煙塵污染已經(jīng)或正在危害人們的健康。
      在日用炊事灶具、排油煙機(jī)領(lǐng)域,油煙的屏蔽、分離和排出問(wèn)題則因現(xiàn)代居室的密閉性的改善和人們對(duì)生活環(huán)境的要求的提高而日見(jiàn)重要。有的居室雖裝有抽油煙機(jī),仍有煙氣彌漫、氣味濃重的弊端。更有甚者,有的家庭炊事者還出現(xiàn)厭食、疲倦、納呆、發(fā)胖等病癥。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),此等熱分解物有的還是極強(qiáng)的細(xì)胞誘變劑,可以導(dǎo)致細(xì)胞的突變乃至癌變,給人體健康造成了很大的威脅。
      我們稱粉煙塵的空間擴(kuò)散面至排出裝置的吸收面的距離為“粉煙塵自由擴(kuò)散高度H”。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),粉煙塵自由擴(kuò)散高度H值的高低對(duì)粉煙塵的排出效果的影響甚巨。一般地,粉煙塵自由擴(kuò)散高度H相關(guān)于粉煙塵的排出效果。換言之,粉煙塵自由擴(kuò)散高度愈大,粉煙塵排出效果愈差;粉煙塵自由擴(kuò)散高度H愈小,則粉煙塵排出效果愈佳。
      現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題在于有的粉煙塵自由擴(kuò)散高度H過(guò)大(通常為H=30-100cm),粉煙塵在其擴(kuò)散空間中隨意擴(kuò)散,造成嚴(yán)重的污染;有的粉煙塵自由擴(kuò)散高度雖小(可達(dá)H≈1cm),然而由于原理和技術(shù)上的不成熟,缺乏實(shí)用性。
      以目前市場(chǎng)上的抽油煙機(jī)為例,通常把抽油煙機(jī)分為上排風(fēng)式、側(cè)排風(fēng)式和下排風(fēng)式三類。對(duì)于上排風(fēng)式抽油煙機(jī),其典型代表為比較先進(jìn)的深吸型排油煙機(jī);對(duì)于側(cè)排風(fēng)式排油煙機(jī),其典型代表為比較先進(jìn)的側(cè)吸掛壁型抽煙機(jī)和立式排油煙柜;對(duì)下排風(fēng)式排油煙機(jī),其典型代表則為下排風(fēng)排油煙一體灶。
      深吸型抽油煙機(jī),典結(jié)構(gòu)為將風(fēng)機(jī)水平放置,且在此風(fēng)機(jī)的入口處,向下轉(zhuǎn)向90°,輔以深井式導(dǎo)風(fēng)罩,將粉煙塵自由擴(kuò)散高度H限制在70cm左右。正是這70cm左右的H值,使得此等類型的抽油煙機(jī)較傳統(tǒng)式的平板式抽油煙機(jī)有較大的改進(jìn),然而徹底解決廚房的排出問(wèn)題尚距甚遠(yuǎn)。
      側(cè)吸掛壁型抽油煙機(jī),其經(jīng)典結(jié)構(gòu)為在灶具上方的側(cè)壁上裝有薄型吸風(fēng)箱體,再輔以導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成側(cè)吸型抽油煙系統(tǒng)。此等類型的抽油煙機(jī),粉煙塵自由擴(kuò)散高度H=30cm。然而,較長(zhǎng)的油煙擴(kuò)散通道,開(kāi)放的油煙流通空間,仍使得此型抽油煙機(jī)只能改善生活環(huán)境,而不可能徹底凈化廚房空間。
      下排風(fēng)排油煙一體灶,其經(jīng)典結(jié)構(gòu)為設(shè)置在平行于污染源擴(kuò)散面的組吸風(fēng)口和吹風(fēng)口,風(fēng)機(jī)水平放置于一體灶的底部,靠導(dǎo)風(fēng)裝置構(gòu)成油煙的向下排出通道,吹風(fēng)口風(fēng)源則另設(shè)風(fēng)機(jī)。其粉煙塵自由擴(kuò)散高度H≈1cm。此等設(shè)計(jì),自有其合理性。然而,水平放置的吸風(fēng)口和吹風(fēng)口形不成理想的屏蔽面;水平放置的風(fēng)機(jī)也成了油煙的直接載體;另外,其結(jié)構(gòu)臃腫繁復(fù),因而缺少實(shí)用性。
      除此之外,其它生產(chǎn)設(shè)施(比如化工反應(yīng)釜;粉塵加工設(shè)施等)配用的粉煙塵排出裝置也存在著大噪聲、高功耗、低效果的缺點(diǎn),無(wú)法徹底解決粉煙塵的污染問(wèn)題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),提供一種排粉煙塵效果完全徹底,結(jié)構(gòu)緊湊和噪聲小的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置由支架、負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置、正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置組成,所述的負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)優(yōu)弧狀入風(fēng)口,正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)劣弧狀出風(fēng)口,所述入風(fēng)口和出風(fēng)口環(huán)置于浸染源擴(kuò)散面的四周;所述入風(fēng)口還進(jìn)一步聯(lián)接有導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管。
      作為優(yōu)化,所述入風(fēng)口可單層,也可多層平行放置。
      作為優(yōu)化,所述多層入風(fēng)口是平行園環(huán)狀,并且其可同心配置,亦可偏心配置。
      作為優(yōu)化,所述出風(fēng)口向污染源的擴(kuò)散面傾斜。
      作為優(yōu)化,所述出風(fēng)口可與入風(fēng)口共用風(fēng)機(jī);亦可另配風(fēng)機(jī)。
      作為優(yōu)化,所述出風(fēng)口,可環(huán)置于污染源四周的上部,亦可單壁支撐懸置于所述污染源的上部。
      作為優(yōu)化,所述導(dǎo)風(fēng)管的上部還裝有防火、消聲網(wǎng)。
      作為優(yōu)化,所述導(dǎo)風(fēng)管的末端設(shè)有粉煙塵分離器或風(fēng)機(jī)之后再安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
      作為優(yōu)化,所述粉煙塵分離器的結(jié)構(gòu)可為重力頭分離器、片狀篩絹分離器、分子力吸附分離器、粉末冶金或陶瓷微孔分離器、壓差分離器的一種或多種。
      作為優(yōu)化,所述的風(fēng)機(jī)垂直或傾斜地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的側(cè)壁或其傾斜底面;所述風(fēng)機(jī)之后安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
      采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置在所述入風(fēng)口和出風(fēng)口之間因氣流運(yùn)動(dòng)而形成的氣流壓力場(chǎng)與粉、煙塵的擴(kuò)散場(chǎng)的疊加場(chǎng)中,粉煙塵粒子會(huì)沿一相對(duì)于粉、煙塵擴(kuò)散面的非降曲線進(jìn)入粉、煙塵入口即入風(fēng)口。所述的非降曲線的全體的包絡(luò)面就成了污染空間和環(huán)境空間之間的屏蔽面。該氣流包絡(luò)面在它動(dòng)態(tài)平衡中會(huì)將粉煙塵污染源與外界的清新空氣截然隔離。附帶地,該包絡(luò)面的氣流也會(huì)將周圍環(huán)境的空氣一起排出凈化。特別要指出的是,本發(fā)明流體包絡(luò)面式煙塵屏蔽分離排出裝置的粉煙塵自由擴(kuò)散高度H=0。
      本發(fā)明因其高效隔離屏蔽特性而具有廣泛的應(yīng)用前景。用于產(chǎn)生粉塵的工藝除塵可取得除塵凈化環(huán)境和回收粉塵產(chǎn)品的雙重效益;在化工反應(yīng)釜及其它能產(chǎn)生有害粉煙塵及氣體的裝置中應(yīng)用本發(fā)明裝置可徹底改善勞動(dòng)條件;特別地,本發(fā)明應(yīng)用于灶具上,可實(shí)現(xiàn)油煙的側(cè)吸強(qiáng)制排風(fēng),將油煙污染降低到進(jìn)乎為于零;同時(shí)也使廚房空間的空氣得以進(jìn)一步的凈化和更新。
      因此,本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置具有排粉煙塵效果完全徹底,結(jié)構(gòu)緊湊,噪聲小和應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的的優(yōu)點(diǎn)。


      圖1本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置的立體圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明,本發(fā)明流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置由支架、負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置、正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置組成,所述的負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)優(yōu)弧狀入風(fēng)口2,正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)劣弧狀出風(fēng)口1,所述入風(fēng)口2和出風(fēng)口1環(huán)置于浸染源擴(kuò)散面3的四周;所述入風(fēng)口2還進(jìn)一步聯(lián)接有導(dǎo)風(fēng)管4、風(fēng)機(jī)5及排風(fēng)管6。所述出風(fēng)口1向污染源的擴(kuò)散面3傾斜。所述出風(fēng)口1與入風(fēng)口2共用風(fēng)機(jī)5,在風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口接有通向出風(fēng)口1的導(dǎo)風(fēng)管4,且在該導(dǎo)風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)出口的聯(lián)接處制有一個(gè)能阻擋部分氣流的擋風(fēng)板7。所述導(dǎo)風(fēng)管4的上部還裝有防火、消聲網(wǎng)。所述導(dǎo)風(fēng)管4的末端及風(fēng)機(jī)5之后各設(shè)有一個(gè)重力粉煙塵分離器8。所述的風(fēng)機(jī)5垂直地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管4的側(cè)壁。
      權(quán)利要求
      1.一種流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于由支架、負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置、正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置組成,所述的負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)優(yōu)弧狀入風(fēng)口,正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)劣弧狀出風(fēng)口,所述入風(fēng)口和出風(fēng)口環(huán)置于浸染源擴(kuò)散面的四周;所述入風(fēng)口還進(jìn)一步聯(lián)接有導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述入風(fēng)口可單層,也可多層平行放置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述多層入風(fēng)口是平行園環(huán)狀,并且其可同心配置,亦可偏心配置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述出風(fēng)口向污染源的擴(kuò)散面傾斜。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述出風(fēng)口可與入風(fēng)口共用風(fēng)機(jī);亦可另配風(fēng)機(jī)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述出風(fēng)口可環(huán)置于污染源四周的上部,亦可單壁支撐懸置于所述污染源的上部。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)管的上部還裝有防火、消聲網(wǎng)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)管的末端設(shè)有粉煙塵分離器或風(fēng)機(jī)之后再安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述粉煙塵分離器的結(jié)構(gòu)可為重力頭分離器、片狀篩絹分離器、分子力吸附分離器、粉末冶金或陶瓷微孔分離器、壓差分離器的一種或多種。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置,其特征在于所述的風(fēng)機(jī)垂直或傾斜地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的側(cè)壁或其傾斜底面;所述風(fēng)機(jī)之后安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種流體包絡(luò)面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置。為解決現(xiàn)有除粉煙塵設(shè)備噪聲大、功耗高、不能徹底解決粉煙塵污染的問(wèn)題,其是由支架、負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置、正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置組成,所述的負(fù)壓風(fēng)環(huán)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)優(yōu)弧狀入風(fēng)口,正壓風(fēng)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)劣弧狀出風(fēng)口,所述入風(fēng)口和出風(fēng)口環(huán)置于浸染源擴(kuò)散面的四周;所述入風(fēng)口還進(jìn)一步聯(lián)接有導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管。因此,其具有排粉煙塵效果完全徹底,結(jié)構(gòu)緊湊,噪聲小和應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B01D50/00GK1381696SQ02120709
      公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
      發(fā)明者夏志生, 吳忠敏 申請(qǐng)人:夏志生, 吳忠敏
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