專(zhuān)利名稱(chēng)：一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)毛建雄等人編撰的《煤的清潔燃燒》(科學(xué)出版社1998年出版ISBN7-03-006199-3)中的論述，目前大氣污染的主要原因是燃煤鍋爐排放的煙塵和有害化合物，多年來(lái)，廣大的科研人員對(duì)此進(jìn)行了深入的研究，設(shè)計(jì)了很多種類(lèi)的煙氣凈化裝置，其中綜合性能較好、比較適用的是濕式凈化裝置，其工作原理是利用煙氣與水撞擊，使煙氣中的粉塵被濕潤(rùn)，增加容重，便于收集。在此基礎(chǔ)上，在水中加入中合劑與煙氣中的有害元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)污染物質(zhì)。但是現(xiàn)有的各種煙氣凈化裝置由于設(shè)計(jì)上的原因，凈化的效率還沒(méi)有達(dá)到滿(mǎn)意的程度，使得大氣污染仍很?chē)?yán)重。究其原因，主要是由于煙氣與中合劑的撞擊強(qiáng)度不夠，作用時(shí)間短，使得一部分煙氣與中合劑沒(méi)有被完全破碎、混合，其中的粉塵沒(méi)有被濕潤(rùn)而逃逸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，該裝置綜合了目前各種濕式凈化工藝的工作原理，利用煙氣的動(dòng)能和熱能，增強(qiáng)破碎、混合作用，增加處理過(guò)程和反應(yīng)時(shí)間，從而提高凈化效率。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用下述方法來(lái)完成的一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，是由噴旋裝置、混流室、分離裝置和中合劑料槽組成。
噴旋裝置由噴頭、噴旋室、分流刃組成。經(jīng)噴頭噴出煙氣被分流刃分成兩部分，一部分進(jìn)入噴旋室，煙氣的動(dòng)能和熱能使噴旋室內(nèi)的中合劑產(chǎn)生旋流并沸騰，橫向沖擊煙氣，在噴頭與分流刃之間的區(qū)域內(nèi)煙氣流與中合劑發(fā)生相互破碎、混合作用，生成高溫、高速的由煙氣、中合劑、塵粒組成的混合流。
噴旋裝置也可以對(duì)稱(chēng)布置在混流室兩側(cè)，由噴旋裝置噴出的混合流在混流室內(nèi)對(duì)撞，增強(qiáng)破碎、混合作用，塵粒通過(guò)混流室下部的篩板落入集塵箱內(nèi)，煙氣和水蒸氣通過(guò)混流室出口排出，之后可以進(jìn)入分離裝置進(jìn)一步的分離處理，也可以直接利用其具有的動(dòng)能和熱能。
分離裝置由導(dǎo)流板、內(nèi)旋流板、外旋流板、第一篩板、淋水板、第二篩板、集塵漏斗、集塵袋、除霧器組成，它的作用是促使混合流中的煙氣、中合劑、塵粒進(jìn)一步破碎、混合，并將其分離；導(dǎo)流板和各旋流板之間形成旋流通道，由噴旋裝置噴出的混合流被旋流板分割，沿旋流通道上升。導(dǎo)流板與內(nèi)旋流板組成內(nèi)旋流通道，在內(nèi)旋流板上有篩孔，一部分中合劑和塵粒在離心力的作用下進(jìn)入到相鄰的外層通道，干擾外層通道中的混合流慣性運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)破碎、混合作用，提高凈化效率。在外旋流板與臨近的內(nèi)旋流板之間是外旋流通道，外旋流通道將沉降在分離裝置底部的塵粒和中合劑上升、拋在淋水板上，中合劑從淋水板的邊緣滴落，塵粒流入集塵漏斗，落入集塵袋內(nèi)，中合劑被濾出，裝滿(mǎn)后，停止工作，將維護(hù)門(mén)打開(kāi)，更換新袋。第一篩板和第二篩板的作用是形成水幕并對(duì)混合流分割，減小通過(guò)的氣團(tuán)的直徑，阻隔上升的水流和塵粒，使其下落并與上升的混合流產(chǎn)生對(duì)撞，增強(qiáng)破碎、混合作用，提高凈化效率；凈化后的煙氣通過(guò)出煙口排出。
分離裝置也可以由導(dǎo)流板、旋流板、下部篩板、上部篩板、集塵箱組成，由噴旋裝置噴出的混合流被導(dǎo)流板壓入中，被下部篩板分割，旋流板將一部分中合劑提升、拋在下部篩板的上邊、與通過(guò)下部篩板上升的混合流再次碰撞，增強(qiáng)破碎、混合作用，提高凈化效率。旋流板上有篩孔，塵粒通過(guò)篩孔落入集塵箱內(nèi)，裝滿(mǎn)后，停止工作，將出渣口打開(kāi)，將泥漿清除。
分離裝置內(nèi)部也可以沒(méi)有任何部件，從混流室出口排出的混合流在分離裝置內(nèi)依靠重力沉降，塵粒和中合劑落入集塵箱內(nèi)，煙氣和水蒸氣通過(guò)出煙口排出。
在本裝置的內(nèi)部有中合劑料槽，料槽內(nèi)的中合劑料與裝置內(nèi)的水流生成中合劑；導(dǎo)流板可以將中合劑匯集，沿噴頭壁回落，形成水幕。由于噴頭噴出的煙氣與回落的中合劑兩者之間速度不同，可以產(chǎn)生相似于文丘里管的混合作用。
由于采用上述方案，本發(fā)明與目前的各種鍋爐煙氣凈化裝置相比，其優(yōu)點(diǎn)是1.特殊的流道形式使煙氣經(jīng)過(guò)多種原理、多次，長(zhǎng)時(shí)間的破碎、混合作用，煙氣中的粉塵被濕潤(rùn)、中合、收集，減少了粉塵的逃逸機(jī)會(huì)，從爾提高了凈化效率。
2.在噴頭至分流刃之間區(qū)域內(nèi)是水基泡末層，水密度小，對(duì)噴出的煙氣阻力小，反彈小，其它的破碎、混合作用是利用煙氣的動(dòng)能和熱能進(jìn)行的，所以本裝置系統(tǒng)能耗低。
3.不需要循環(huán)水設(shè)備和廢水再生設(shè)備。
4.不排放工藝廢水。
5.煙氣的動(dòng)能和熱能可以被利用。


附圖1是一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置的第一實(shí)施方式工作原理圖、圖2的B-B剖視圖。
附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
附圖3是一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置的第二實(shí)施方式工作原理圖。
附圖4是一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置的第三實(shí)施方式工作原理圖、圖5的D-D剖視圖。
附圖5是附圖4的C-C剖視圖。
圖中1.第二篩板、2.淋水板、3.第一篩板、4.集塵漏斗、5.中合劑料槽、6.入煙口、7.塵粒、8.集塵袋、9.含塵煙氣、10.噴頭、11.噴旋室、12.中合劑、13.分流刃、14.導(dǎo)流板、15.內(nèi)旋流板、16.維護(hù)門(mén)、17.外旋流板、18.出渣口、19.集塵箱、20.下部篩板、21.旋流板、22.上部篩板、23.除霧器、24.凈化后煙氣、25.出煙口、26.混流室、27.混流室出口下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式第一實(shí)施方式如圖1、圖2所示噴旋裝置由噴頭10、噴旋室11、分流刃13組成。由入煙口6進(jìn)入的煙氣9，經(jīng)噴頭10噴出后被分流刃13分成兩部分，一部分進(jìn)入噴旋室11，煙氣的動(dòng)能和熱能使噴旋室內(nèi)的中合劑12產(chǎn)生旋流并沸騰，橫向沖擊煙氣9和回落的中合劑12，回落的中合劑12在混合流前面形成水幕，在噴頭10與分流刃13之間的區(qū)域內(nèi)水流與氣流產(chǎn)生相互破碎、混合作用，生成高溫、高速的由煙氣9、中合劑12、塵粒7組成的混合流。進(jìn)入到分離裝置被旋流板分割，沿旋流通道上升。一部分中合劑12和塵粒7在離心力的作用下通過(guò)內(nèi)旋流板15上的篩孔進(jìn)入到外層通道，干擾外層通道中的混合流慣性運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)破碎、混合作用，提高凈化效率。外旋流通道將沉降在分離室底部的塵粒7和中合劑12上升、拋在淋水板2上，中合劑12從淋水板2的邊緣滴落，塵粒7流入集塵漏斗4，落入集塵袋8內(nèi)，中合劑12被濾出，裝滿(mǎn)后，停止工作，將維護(hù)門(mén)16打開(kāi)，更換新袋。第一篩板3和第二篩板1的作用是形成水幕并對(duì)混合流分割，減小通過(guò)的氣團(tuán)的直徑，阻隔上升的水流和塵粒，使其下落并與上升的混合流產(chǎn)生對(duì)撞，增強(qiáng)凈化效率。在導(dǎo)流板上部有中合劑料槽5，料槽內(nèi)的中合劑與上部滴落的水流生成中合劑，導(dǎo)流板14將中合劑匯集，沿噴頭壁回落，形成水幕。凈化后的煙氣24通過(guò)除霧器23降低水分后，由出煙口25排出。
第二實(shí)施方式如圖3所示，與前方式不同之處是它的分離室由導(dǎo)流板14、下部篩板20、旋流板21、上部篩板22、集塵箱18、除霧器23組成，由噴旋室噴出的混合流被導(dǎo)流板14壓入中合劑12中，被下部篩板20分割、破碎、混合。旋流板21將中合劑提升、拋在下部篩板20的上邊、與通過(guò)下部篩板20上升的混合流對(duì)撞，增強(qiáng)凈化效果。旋流板上有篩孔，塵粒7通過(guò)篩孔落入集塵箱內(nèi)落入集塵箱19內(nèi)，裝滿(mǎn)后，停止工作，將出渣口18打開(kāi)，將泥漿清除。上部篩板21的作用是形成水幕并對(duì)混合流分割，減小通過(guò)的氣團(tuán)的直徑，阻隔上升的水流和塵粒，使其下落并與上升的混合流產(chǎn)生對(duì)撞，增強(qiáng)凈化效率。
與前方式相比，本方式增加了工作阻力，提高了撞擊強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)緊湊。
第三實(shí)施方式如4、圖5所示，與前方式不同之處是在混流室26兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置兩個(gè)噴旋裝置，由噴旋裝置噴出的混合流在混流室26內(nèi)對(duì)撞，增強(qiáng)破碎、混合作用，塵粒7通過(guò)混流室下部的篩板落入集塵箱19內(nèi)，煙氣和水蒸氣通過(guò)混流室出口27排出；中合劑料槽5位于混流室內(nèi)，料槽內(nèi)的中合劑料與水流生成中合劑；從混流室出口27排出的混合流在分離裝置內(nèi)依靠重力沉降，塵粒7和中合劑12落入集塵箱19內(nèi)，煙氣和水蒸氣通過(guò)出煙口排出。
與前方式相比，本方式提高了撞擊強(qiáng)度，處理能力大，煙氣的動(dòng)能和熱能可以被利用。
權(quán)利要求
1.一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是它由噴旋裝置、混流室、分離裝置和中合劑料槽組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是噴旋裝置由噴頭、噴旋室、分流刃組成，經(jīng)噴頭噴出的煙氣被分流刃分成兩部分，一部分進(jìn)入噴旋室，煙氣的動(dòng)能和熱能使噴旋室內(nèi)的中合劑產(chǎn)生旋流并沸騰，橫向沖擊煙氣，在噴頭與分流刃之間的區(qū)域內(nèi)煙氣與中合劑發(fā)生相互破碎、混合作用，生成由煙氣、中合劑、塵粒組成的混合流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是分離裝置由導(dǎo)流板、內(nèi)旋流板、旋流板、第一篩板、淋水板、第二篩板、集塵漏斗、集塵袋、除霧器組成，它的作用是促使混合流中的煙氣、中合劑、塵粒進(jìn)一步相互破碎、混合，并將其分離；導(dǎo)流板和各旋流板之間形成旋流通道，由噴旋裝置噴出的混合流被旋流板分割，沿旋流通道上升。導(dǎo)流板與內(nèi)旋流板組成內(nèi)旋流通道，在內(nèi)旋流板上有篩孔，一部分中合劑和塵粒在離心力的作用下進(jìn)入到相鄰的外層旋流通道，干擾外層旋流通道中的混合流的慣性運(yùn)動(dòng)，促使其對(duì)撞，在外旋流板與臨近的內(nèi)旋流板之間是外旋流通道，外旋流通道將沉降在分離室底部的塵粒和中合劑上升、拋在淋水板上，中合劑從淋水板的邊緣滴落，塵粒流入集塵漏斗，落入集塵袋內(nèi)，中合劑被濾出，裝滿(mǎn)后，停止工作，將維護(hù)門(mén)打開(kāi)，更換新袋，第一篩板和第二篩板的作用是形成水幕并對(duì)混合流分割，減小通過(guò)的氣團(tuán)的直徑，阻隔上升的水流和塵粒，使其下落并與上升的混合流產(chǎn)生對(duì)撞凈化后的煙氣由出煙口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是分離裝置由導(dǎo)流板、旋流板、下部篩板、上部篩板、集塵箱、除霧器組成，由噴旋裝置噴出的混合流被導(dǎo)流板壓入中合劑中，被下部篩板分割，旋流板將中合劑提升、拋在下部篩板的上邊、與通過(guò)下部篩板上升的混合流對(duì)撞，增強(qiáng)破碎、混合作用，提高凈化效率，旋流板上有篩孔，塵粒通過(guò)篩孔落入集塵箱內(nèi)，裝滿(mǎn)后，停止工作，將出渣口打開(kāi)，將泥漿清除。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是中合劑料槽內(nèi)的中合劑料與裝置內(nèi)的水流生成中合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，其特征是混流室兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有噴旋裝置，底部有篩孔。
全文摘要
一種噴旋式鍋爐煙氣凈化裝置，由噴旋裝置、混流室、分離裝置和中合劑料槽組成該裝置可以利用煙氣的動(dòng)能和熱能，使煙氣經(jīng)過(guò)多種工作原理、多次、長(zhǎng)時(shí)間的破碎、混合作用，煙氣中的粉塵被濕潤(rùn)、中合、收集，減少了粉塵的逃逸機(jī)會(huì)，從而提高了凈化效率。系統(tǒng)能耗低。工藝用水在裝置內(nèi)閉路循環(huán)，不需要循環(huán)水設(shè)備和廢水再生設(shè)備，不排放工藝廢水。煙氣的動(dòng)能和熱能可以被利用。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B01D53/24GK1548216SQ0312359
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月18日
發(fā)明者韓楓, 韓 楓 申請(qǐng)人:韓楓, 韓 楓