專(zhuān)利名稱(chēng)：非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與攪拌機(jī)有關(guān)，特別與非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
各種固、固相、固—液相物質(zhì)的均勻混合，是很多工業(yè)化生產(chǎn)所需要的工藝過(guò)程，通常都使用各種攪拌機(jī)去完成。混合工作的效率及所能達(dá)到的均勻程度是攪拌機(jī)的主要技術(shù)性能指標(biāo)。常用的攪拌機(jī)有漿葉式、螺桿或螺帶式、蝸輪式、拐臂式等。已有的一種往復(fù)螺旋式攪拌機(jī)如圖5～圖7所示，屬于一種高效率并可進(jìn)行自清理的攪拌形式。該攪拌機(jī)是由圓筒型的攪拌筒9和攪拌軸8組成，在攪拌軸8上安置一套單頭螺旋帶，并在圓周三分之一處(每120°)斷開(kāi)一個(gè)缺口，形成三排螺旋葉片10。在圓筒形的攪拌筒9內(nèi)安置成螺旋線排列的清理銷(xiāo)11，清理銷(xiāo)11排列的螺距L2與螺旋葉片的螺距L1相等，在圓周上分布仍然是120°，形成三排。攪拌軸8每旋轉(zhuǎn)一周，往復(fù)一個(gè)行程L3，螺旋葉片10繞過(guò)兩個(gè)清理銷(xiāo)11回到原處。行程的起點(diǎn)和終點(diǎn)都在清理銷(xiāo)11之間的空位上。行程距離L3小于兩個(gè)清理銷(xiāo)之間的距離L2，L3＝2/3·L2。但這種攪拌機(jī)對(duì)物料攪拌的剪切強(qiáng)度、攪拌效率、攪拌均勻程度需進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能增強(qiáng)對(duì)物料攪拌的剪切強(qiáng)度，提高攪拌效率以及攪拌的均勻程度的非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌筒，位于攪拌筒內(nèi)的一端與往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的攪拌軸，其特征在于攪拌軸上有沿軸向排列的三排斜角分布的斜葉片，三排斜葉片間成120°夾角，斜葉片分布在攪拌軸徑向的同一斷面上，在攪拌筒內(nèi)壁上分布有沿?cái)嚢柰草S向排列的且與斜葉片交錯(cuò)的三排清理銷(xiāo)，三排清理銷(xiāo)之間成120°夾角，清理銷(xiāo)分布在攪拌筒內(nèi)壁徑向同一斷面上。
上述的相鄰斜葉片間的軸向距離L1與相鄰清理銷(xiāo)間的軸向距離L2相等，斜葉片分布在同一斷面上，不形成連續(xù)的螺旋線，清理銷(xiāo)分布在同一斷面上，不形成連續(xù)螺旋線。
上述的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括通過(guò)減速器與電動(dòng)機(jī)連接的直齒圓錐齒輪及對(duì)稱(chēng)輸出的且將往復(fù)動(dòng)力傳遞與攪拌軸的偏心盤(pán)、攪拌軸與直齒圓錐齒輪上的輸出軸同軸連成一體以實(shí)現(xiàn)往復(fù)旋轉(zhuǎn)同步，偏心盤(pán)的偏心距L1與攪拌軸往復(fù)的一個(gè)行程L3相等。
本實(shí)用新型與已有的往復(fù)螺旋式攪拌機(jī)相比，第一是往復(fù)行程加大三分之一；第二是往復(fù)次數(shù)與旋轉(zhuǎn)次數(shù)的比值提高三分之一；第三是葉片與清理銷(xiāo)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)率提高三分之一。以上三點(diǎn)增強(qiáng)了對(duì)物料攪拌的剪切強(qiáng)度，提高了攪拌效率，以及攪拌的均勻程度。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為攪拌執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面圖。
圖4為圖3的B-B剖面圖。
圖5為已有攪拌機(jī)中對(duì)攪拌執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖面圖。
圖7為圖6中的D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～圖4，往復(fù)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1通過(guò)減速機(jī)2將電動(dòng)機(jī)12力矩傳到傳動(dòng)軸3上。傳動(dòng)軸3上對(duì)稱(chēng)裝有偏心盤(pán)4且使攪拌軸8作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。直齒圓錐齒輪5與裝在傳動(dòng)軸3上的直齒圓錐齒輪6嚙合，直齒圓錐齒輪5上裝有輸出軸7。攪拌軸8位于攪拌筒9內(nèi)而伸出筒外的一端上與輸出軸7同軸連接成一體。直齒圓錐齒輪以2∶3速比減速后將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞與攪拌軸8。攪拌軸8上有沿軸向排列的三排斜角布置的斜葉片10，三排斜葉片間成120°夾角，相鄰斜葉片10之間的軸向距離為L(zhǎng)1，斜葉片10分布在攪拌軸徑向軸的同一斷面上，不形成連續(xù)的螺旋線。在圓筒形的攪拌筒9內(nèi)安裝有沿軸向排列的三排清理銷(xiāo)11，三排清理銷(xiāo)間成120°夾角，相鄰清理銷(xiāo)11之間的軸向間距L2與斜葉片10之間的軸向距離L1相等。清理銷(xiāo)11分布在攪拌筒徑向的同一斷面上，不形成連續(xù)的螺旋線。
往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)是通過(guò)減速機(jī)分別傳遞給直齒圓錐齒輪5和對(duì)稱(chēng)輸出的偏心盤(pán)4。直角圓錐齒輪5按2∶3速比減速后將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給攪拌軸8，偏心盤(pán)4將往復(fù)動(dòng)力傳遞給攪拌軸8，偏心盤(pán)4的偏心距L4等于攪拌軸往復(fù)的一個(gè)行程L3，在攪拌軸8上獲得同步合成的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，每行程一次的攪拌軸8旋轉(zhuǎn)角度為240°滿足了攪拌筒和攪拌軸組成的攪拌執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要求。攪拌軸8每旋轉(zhuǎn)三分之二周，往復(fù)行程一次。斜葉片10繞過(guò)一個(gè)清理銷(xiāo)11，回到原始斷面，不回到原處，而是回到240°的相位上。行程的起點(diǎn)和終點(diǎn)仍然在清理銷(xiāo)11之間的空位上，行程的距離為L(zhǎng)3，等于兩個(gè)清理銷(xiāo)11之間的距離L2。
圖5～圖7是已有攪拌機(jī)中攪拌執(zhí)行機(jī)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1.非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌筒，位于攪拌筒內(nèi)的一端與往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的攪拌軸，其特征在于攪拌軸上有沿軸向排列的三排斜角分布的斜葉片，三排斜葉片間成120°夾角，斜葉片分布在攪拌軸徑向的同一斷面上，在攪拌筒內(nèi)壁上分布有沿?cái)嚢柰草S向排列的且與斜葉片交錯(cuò)的三排清理銷(xiāo)，三排清理銷(xiāo)之間成120°夾角，清理銷(xiāo)分布在攪拌筒內(nèi)壁徑向同一斷面上。
2.如權(quán)利要求1所述的非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，其特征在于相鄰斜葉片間的軸向距離L1與相鄰清理銷(xiāo)間的軸向距離L2相等。
3.如權(quán)利要求1或2所述的非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，其特征在于往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括通過(guò)減速器與電動(dòng)機(jī)連接的直齒圓錐齒輪及對(duì)稱(chēng)輸出的且將往復(fù)動(dòng)力傳遞與攪拌軸的偏心盤(pán)、攪拌軸與直齒圓錐齒輪上的輸出軸同軸連成一體，偏心盤(pán)的偏心距L4與攪拌軸往復(fù)的一個(gè)行程L3相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種非螺旋往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌筒，位于攪拌筒內(nèi)的一端與往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的攪拌軸，其特征是攪拌軸上有沿軸向排列的三排斜角分布的斜葉片，三排斜葉片間成120°夾角，斜葉片分布在攪拌軸徑向的同一斷面上，在攪拌筒內(nèi)壁上分布有沿?cái)嚢柰草S向排列的且與斜葉片交錯(cuò)的三排清理銷(xiāo)，三排清理銷(xiāo)之間成120°夾角，清理銷(xiāo)分布在攪拌筒內(nèi)壁徑向同一斷面上。能增強(qiáng)對(duì)物料攪拌的剪切強(qiáng)度，提高攪拌效率以及攪拌的均勻程度。
文檔編號(hào)B01F7/16GK2626600SQ0324981
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者周鳳舉 申請(qǐng)人:周鳳舉