專利名稱:用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，包括冷凝器、溶劑高位槽、至少兩組帶夾套的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有冷凝器接口和溶劑補(bǔ)給口，反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底部設(shè)有出料管，所述冷凝器的進(jìn)料口通過帶控制閥的料管與反應(yīng)釜的冷凝器接口連通，冷凝器的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽連通，溶劑高位槽還通過帶控制閥的料管與溶劑補(bǔ)給口連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，物料流轉(zhuǎn)順暢、能耗低，物料損失。
【專利說明】 用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)過程，是將化工原料和溶劑添加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，于一定條件下聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行溶劑蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后的溶劑回收利用。反應(yīng)釜之間的物料流轉(zhuǎn)效率對(duì)整個(gè)生產(chǎn)效率的提高至關(guān)重要，在考慮了單個(gè)反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率及反應(yīng)釜的利用率問題后，還需綜合考慮反應(yīng)釜之間的物料流轉(zhuǎn)方式，以獲得最佳的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。
[0003]另外，在高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)過程中，需要較充分的攪拌，目前主要是通過提高攪拌轉(zhuǎn)速來改善攪拌效果，但在較高的攪拌轉(zhuǎn)速下，料液體積膨脹，影響反應(yīng)釜的裝料量，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率高，物料流轉(zhuǎn)順暢，生產(chǎn)能耗低。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，包括冷凝器、溶劑高位槽、至少兩組帶夾套的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有冷凝器接口和溶劑補(bǔ)給口，反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底部設(shè)有出料管，所述冷凝器的進(jìn)料口通過帶控制閥的料管與反應(yīng)釜的冷凝器接口連通，冷凝器的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽連通，溶劑高位槽還通過帶控制閥的料管與溶劑補(bǔ)給口連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接攪拌機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述軸套件的兩端均設(shè)有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設(shè)有若干攪拌齒。
[0008]更優(yōu)選，所述攪拌軸的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為反螺紋螺母。
[0009]作為優(yōu)選，所述攪拌齒自軸套件的上部至下部分層等間隔設(shè)置。
[0010]更優(yōu)選，同層的攪拌齒由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，兩組第一攪拌齒之間以及兩組第二攪拌齒之間的夾角為60°。
[0011]更優(yōu)選，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構(gòu)成，固定座的寬度大于棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。
[0012]作為優(yōu)選，所述攪拌齒和軸套件一體成型。
[0013]作為優(yōu)選，所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機(jī)構(gòu)和攪拌齒均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，物料流轉(zhuǎn)順暢、能耗低，物料損失少；(2)反應(yīng)釜的攪拌效果好，對(duì)于反應(yīng)濃縮于同一反應(yīng)釜進(jìn)行的生產(chǎn)過程來講，反應(yīng)時(shí)良好的攪拌效果可以保證反應(yīng)溫度精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，濃縮過程中濃縮溫度也能精確控制，濃縮速度較快，溶劑回收效率高，綜合起來可以節(jié)省能耗，由于在較低攪拌速度下就能獲得良好的攪拌效果，因此可以增加反應(yīng)釜的裝料量，一般可以增加5%。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、冷凝器，2、溶劑高位槽，3、反應(yīng)釜，31、原料進(jìn)口，32、冷凝器接口，33、溶劑補(bǔ)給口，34、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，35、出料管，4、攪拌軸，5、軸套件，6、鎖緊機(jī)構(gòu)，7、攪拌齒。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，包括冷凝器1、溶劑高位槽2、兩組帶夾套的反應(yīng)釜3，所述反應(yīng)釜3的頂部一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口 31，另一側(cè)設(shè)有冷凝器接口 32和溶劑補(bǔ)給口 33，反應(yīng)釜3的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)34，底部設(shè)有出料管35，所述冷凝器I的進(jìn)料口通過帶控制閥的料管與反應(yīng)釜3的冷凝器接口 32連通，冷凝器I的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽2連通，溶劑高位槽2還通過帶控制閥的料管與溶劑補(bǔ)給口 33連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)34聯(lián)接攪拌機(jī)構(gòu)。
[0021 ] 在本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸4，還包括軸套件5及鎖緊機(jī)構(gòu)6，所述軸套件5的兩端均設(shè)有與攪拌軸4的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸4穿過裝配孔通過鎖緊機(jī)構(gòu)6鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件5外部固定安裝有若干攪拌齒。
[0022]在本實(shí)施例中，所述攪拌軸4的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機(jī)構(gòu)6采用反螺紋螺母。
[0023]在本實(shí)施例中，所述攪拌齒7自軸套件5的上部至下部分五層等間隔設(shè)置，同層的攪拌齒7由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，兩組第一攪拌齒之間以及兩組第二攪拌齒之間的夾角為60°，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構(gòu)成，固定座的寬度大于棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述攪拌齒7和軸套件5 —體成型，所述攪拌軸4、軸套件5、鎖緊機(jī)構(gòu)6和攪拌齒7均采用不銹鋼材質(zhì)加工。
[0025]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，包括冷凝器(1)、溶劑高位槽(2)、至少兩組帶夾套的反應(yīng)釜(3)，其特征在于:所述反應(yīng)釜的頂部一側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口(31)，另一側(cè)設(shè)有冷凝器接口(32)和溶劑補(bǔ)給口(33)，反應(yīng)釜(3)的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)，底部設(shè)有出料管(35)，所述冷凝器(I)的進(jìn)料口通過帶控制閥的料管與反應(yīng)釜的冷凝器接口( 32)連通，冷凝器(I)的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽(2)連通，溶劑高位槽(2)還通過帶控制閥的料管與溶劑補(bǔ)給口連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)聯(lián)接攪拌機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(4)，還包括軸套件(5)及鎖緊機(jī)構(gòu)(6)，所述軸套件(5)的兩端均設(shè)有與攪拌軸(4)的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸(4)穿過裝配孔通過鎖緊機(jī)構(gòu)(6)鎖緊從而與軸套件(5)固定，所述軸套件(5)外部固定設(shè)有若干攪拌齒(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸(4)的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機(jī)構(gòu)(6)為反螺紋螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌齒(7)自軸套件(5)的上部至下部分層等間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:同層的攪拌齒(7)由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構(gòu)成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構(gòu)成，固定座的寬度大于棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌齒(7)和軸套件(5)—體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)的溶劑補(bǔ)給回收系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸(4)、軸套件(5)、鎖緊機(jī)構(gòu)(6)和攪拌齒(7)均由不銹鋼材質(zhì)加工rfn 。
【文檔編號(hào)】C09J175-04GK204294219SQ201420647587
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