專利名稱:一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，矮煙罩設(shè)在電爐的上方，水淋洗塔、收塵器、脫硫裝置、脫碳裝置利用管道依次連接水淋洗塔的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱交換器溢流管另一端與水循環(huán)沉降池連接，水循環(huán)沉降池的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與噴頭連接，熱交換器與熱交換介質(zhì)容器連接，收塵器為旋風(fēng)收塵器，脫硫裝置、脫碳裝置中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，脫碳裝置的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置本系統(tǒng)可進(jìn)行煙氣中的SiO2粉塵的回收，去除煙氣中的有害氣體SO2、CO2并達(dá)標(biāo)排放，還可對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收利用，具有較好的節(jié)能減排效果。
【專利說(shuō)明】一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)硅生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及工業(yè)硅電爐的煙氣處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)硅是硅純度為97~98%的金屬硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得，電爐冶煉工業(yè)硅時(shí)會(huì)排出大量S12粉塵及CO 2、SO2等高溫?zé)煔猓@種煙氣對(duì)環(huán)境影響大，故一般都需進(jìn)行處理后排放?，F(xiàn)有的工業(yè)硅處理系統(tǒng)一般采用干法除塵，主要包括矮煙罩，管路系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)管冷卻系統(tǒng)，布袋除塵器，除塵風(fēng)機(jī)，清灰裝置等，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排要求的提高，對(duì)工業(yè)硅煙氣中的co2、SO2的排放指標(biāo)要求也越來(lái)越嚴(yán)格，目前，已出現(xiàn)了針對(duì)這種煙氣脫除SO2的處理裝置，如專利CN 103285998 A就公開(kāi)了一種用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濕式除塵、脫硫、脫水一體化塔及濕式分選增密塔和離心噴霧干燥塔順序排布連接組成，該發(fā)明雖然實(shí)現(xiàn)了脫硫、除塵等效果，但也還存在一定問(wèn)題，如工藝設(shè)備復(fù)雜、煙氣中的熱量無(wú)法回收利用、大量CO2未經(jīng)處理排放等等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，利用本處理系統(tǒng)，可進(jìn)行煙氣中的S12粉塵的回收，可去除煙氣中的有害氣體S02、CO2并達(dá)標(biāo)排放，且還可對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收利用，具有較好的節(jié)能減排效果。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，主要由電爐、矮煙罩、水淋洗塔、收塵器、脫硫裝置、脫碳裝置組成，矮煙罩設(shè)在電爐的上方，水淋洗塔、收塵器、脫硫裝置、脫碳裝置利用管道依次連接，矮煙罩出口管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，水淋洗塔的頂部設(shè)有噴頭，水淋洗塔的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱交換器溢流管另一端與水循環(huán)沉降池連接，水循環(huán)沉降池的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與噴頭連接，熱交換器與熱交換介質(zhì)容器連接，收塵器為旋風(fēng)收塵器，脫硫裝置、脫碳裝置中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，脫碳裝置的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置，脫碳裝置的中上部設(shè)有氣體回流管，氣體回流管上設(shè)有電磁閥并通過(guò)支管分別與收塵器的進(jìn)氣管、脫硫裝置的進(jìn)氣管連接。
[0006]所述收塵器為二級(jí)旋風(fēng)收塵器。
[0007]所述水淋洗塔中下部的溢流管處設(shè)有過(guò)濾裝置，且在氣體進(jìn)口處設(shè)有擋板。
[0008]所述熱交換器為套管式熱交換器，熱交換介質(zhì)容器中設(shè)的熱交換介質(zhì)為水，熱交換介質(zhì)容器與洗浴間熱水管連接。
[0009]所述支管上設(shè)有電磁閥。
[0010]所述污染物檢測(cè)裝置、電磁閥通過(guò)信號(hào)線與主控制系統(tǒng)連接，污染物檢測(cè)裝置內(nèi)設(shè)有粉塵檢測(cè)儀、302檢測(cè)儀及CO 2檢測(cè)儀。[0011 ] 所述脫硫溶劑為碳酸鈣或碳酸鈉溶液。
[0012]所述脫碳溶劑為甲醇或碳酸丙烯酯溶液。
[0013]所述收塵器、脫硫裝置、脫碳裝置內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)裝置和泄壓裝置。
[0014]在本實(shí)用新型中:電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)矮煙罩收集后，通過(guò)風(fēng)機(jī)抽到水淋洗塔中，先通過(guò)水淋洗方法將煙氣中大顆粒粉塵除去，同時(shí)利用水對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻并進(jìn)行熱交換、并吸收部分CO2，水淋洗塔中上部的溢流管將熱水導(dǎo)出利用熱交換器將熱量吸收后輸出到水循環(huán)沉降池中，經(jīng)水淋洗后的煙氣再經(jīng)過(guò)收塵器收集Si02細(xì)微顆粒，再利用脫硫裝置、脫碳裝置去除廢氣中的302、及0)2有害成份后達(dá)標(biāo)排放。水循環(huán)沉降池中的沉淀物定期排出、干燥后回爐使用。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、本處理系統(tǒng)可進(jìn)行煙氣中的3102粉塵的有效回收，去除煙氣中的有害氣體S02、CO2并達(dá)標(biāo)排放，對(duì)SO 2、CO2的處理率超過(guò)95%，同時(shí)還可對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收利用，具有較好的節(jié)能減排效果；
[0017]2、本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作運(yùn)行方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-電爐、2_矮煙罩、3_風(fēng)機(jī)、4_水淋洗塔、5_噴頭、6_擋板、7_收塵器、8_脫硫裝置、9-污染物檢測(cè)裝置、10-脫碳裝置、11-電磁閥、12-熱交換器、13-熱交換介質(zhì)容器、14-水循環(huán)沉降池。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0021]如圖1所示，一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，主要由電爐1、矮煙罩2、水淋洗塔4、收塵器7、脫硫裝置8、脫碳裝置10組成，矮煙罩2設(shè)在電爐I的上方，水淋洗塔4、收塵器7、脫硫裝置8、脫碳裝置10利用管道依次連接，矮煙罩2出口管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)3，水淋洗塔4的頂部設(shè)有噴頭5，水淋洗塔4的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱交換器12溢流管另一端與水循環(huán)沉降池14連接，水循環(huán)沉降池14的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與噴頭5連接，熱交換器12與熱交換介質(zhì)容器13連接，收塵器7為旋風(fēng)收塵器，脫硫裝置8、脫碳裝置10中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，脫碳裝置10的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置9，脫碳裝置10的中上部設(shè)有氣體回流管，氣體回流管上設(shè)有電磁閥11并通過(guò)支管分別與收塵器7的進(jìn)氣管、脫硫裝置8的進(jìn)氣管連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述收塵器7為二級(jí)旋風(fēng)收塵器，可進(jìn)一步提高對(duì)S12細(xì)粉塵的收集效果，一方面可減少外排氣體中的粉塵量，另一方面可提升資源的回收利用效率。
[0023]進(jìn)一步地，所述水淋洗塔4中下部的溢流管處設(shè)有過(guò)濾裝置，以防止溢流管堵塞，在氣體進(jìn)口處設(shè)有擋板6，目的在于利用擋板6的阻擋作用收集煙氣中的大顆粒固體。
[0024]進(jìn)一步地，所述熱交換器12為套管式熱交換器，熱交換介質(zhì)容器13中設(shè)的熱交換介質(zhì)為水，所述熱交換介質(zhì)容器13與洗浴間熱水管連接，可將收集的熱量用于車間員工洗浴使用。
[0025]進(jìn)一步地，所述支管上設(shè)有電磁閥11。
[0026]進(jìn)一步地，所述污染物檢測(cè)裝置9、電磁閥11通過(guò)信號(hào)線與主控制系統(tǒng)連接，污染物檢測(cè)裝置9內(nèi)設(shè)有粉塵檢測(cè)儀、302檢測(cè)儀及CO 2檢測(cè)儀，分別對(duì)粉塵、SO 2、CO2進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)時(shí)，利用控制系統(tǒng)打開(kāi)氣體回流管及支管上的電磁閥11對(duì)氣體進(jìn)行二次處理。
[0027]進(jìn)一步地，所述脫硫溶劑為碳酸鈣或碳酸鈉溶液，所述脫碳溶劑為甲醇或碳酸丙烯酯溶液。
[0028]進(jìn)一步地，所述收塵器7、脫硫裝置8、脫碳裝置10內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)裝置和泄壓裝置，以確保系統(tǒng)壓力安全，預(yù)防安全事故發(fā)生。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，主要由電爐(I)、矮煙罩(2)、水淋洗塔(4)、收塵器(7)、脫硫裝置(8)、脫碳裝置(10)組成，矮煙罩(2)設(shè)在電爐(I)的上方，水淋洗塔(4)、收塵器(7)、脫硫裝置(8)、脫碳裝置(10)利用管道依次連接，矮煙罩(2)出口管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于水淋洗塔(4)的頂部設(shè)有噴頭(5)，水淋洗塔(4)的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱交換器(12)其另一端與水循環(huán)沉降池(14)連接，水循環(huán)沉降池(14)的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與噴頭(5)連接，熱交換器(12)與熱交換介質(zhì)容器(13)連接，收塵器(7)為旋風(fēng)收塵器，脫硫裝置(8)、脫碳裝置(10)中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，脫碳裝置(10)的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置(9)，脫碳裝置(10)的中上部設(shè)有氣體回流管，氣體回流管上設(shè)有電磁閥(11)并通過(guò)支管分別與收塵器(7)的進(jìn)氣管、脫硫裝置(8)的進(jìn)氣管連接； 所述支管上設(shè)有電磁閥(11); 所述污染物檢測(cè)裝置(9)、電磁閥(11)通過(guò)信號(hào)線與主控制系統(tǒng)連接，污染物檢測(cè)裝置(9)內(nèi)設(shè)有粉塵檢測(cè)儀、302檢測(cè)儀及CO 2檢測(cè)儀； 所述收塵器(7)、脫硫裝置(8)、脫碳裝置(10)上分別設(shè)有壓力檢測(cè)裝置及泄壓裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述收塵器(7)為二級(jí)旋風(fēng)收塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器(12)為套管式熱交換器，熱交換介質(zhì)容器(13)中設(shè)的熱交換介質(zhì)為水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換介質(zhì)容器(13)與洗浴間熱水管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫溶劑為碳酸鈣或碳酸鈉溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易工業(yè)硅電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述脫碳溶劑為甲醇或碳酸丙烯酯溶液。
【文檔編號(hào)】B01D53-78GK204275794SQ201420672313
【發(fā)明者】柳超 [申請(qǐng)人]柳超