專利名稱:涂膠機(jī)的多相供膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種涂膠機(jī)的多相供膠裝置，包括至少一供膠端、多個(gè)涂膠端及一模座，該模座形成有一容膠室，該容膠室分別經(jīng)由導(dǎo)管銜接至供膠端及涂膠端；其中，該容膠室還連通有和涂膠端數(shù)量相等的增壓泵。如此，改善傳統(tǒng)涂膠機(jī)采一供膠端對(duì)一涂膠端的供膠線配置，并不利于提升自動(dòng)化涂膠產(chǎn)率的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】涂膠機(jī)的多相供膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于供應(yīng)熱熔膠的涂膠頭的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是有關(guān)于一種涂膠機(jī)的多相供膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]周知，太陽(yáng)能面板是在兩片玻璃基板之間夾設(shè)若干個(gè)太陽(yáng)能電池，并使各電池之間連接導(dǎo)電線路至玻璃框邊的集線器，以便傳導(dǎo)太陽(yáng)能電池所收集并轉(zhuǎn)化而成的電能。其中，為避免液體(例如水)滲入兩片玻璃基板之間，會(huì)在兩片玻璃基板貼合前，先在兩片玻璃基板的四周框邊涂覆熱熔膠，以便兩片玻璃基板貼合后能防止液體的滲入，進(jìn)而提升太陽(yáng)能面板的耐久使用壽命。
[0003]目前，玻璃基板上熱熔膠的涂覆作業(yè)大都是采用涂膠機(jī)械來(lái)進(jìn)行，較先進(jìn)者為自動(dòng)涂膠機(jī)，其經(jīng)由一容載有熔融的熱熔膠的供膠筒，以導(dǎo)管銜接至一涂膠頭，并經(jīng)供膠筒施壓將熱熔膠供應(yīng)至涂膠頭，以便將熱熔膠涂覆于玻璃基板(或其它待粘著的物件)上。其中，包括在供膠筒、導(dǎo)管及涂膠頭上通常裝設(shè)加溫及感溫元件，且導(dǎo)管上甚至包覆有保溫材料，以便在供膠過(guò)程能使熔融的熱熔膠保有不至于凝固的熔溫及給膠壓力。
[0004]由于，傳統(tǒng)所見(jiàn)較先進(jìn)的自動(dòng)涂膠機(jī)，采用單一涂膠頭逐一的對(duì)單一物件進(jìn)行涂膠加工，且知其涂膠頭是裝配在能執(zhí)行三軸向位移的移動(dòng)臂上，經(jīng)軟性導(dǎo)管可撓性的銜接至已固定位置的供膠筒，形成一供膠端對(duì)一涂膠端(即一對(duì)一)的供膠線配置。因此，存在下列兩大缺點(diǎn):
[0005]1.一供膠端對(duì)一涂膠端的供膠線配置，不具連續(xù)涂膠而不停歇的能力，并不利于提升自動(dòng)化涂膠加工的產(chǎn)率。
[0006]2.作為供膠端的供膠筒，其可容納熱熔膠的容量固定，每當(dāng)供膠筒內(nèi)的熱熔膠用量殆盡時(shí)，必須暫時(shí)停止供膠及涂膠作業(yè)，以便于供膠筒重新裝填塑料并加溫形成熔融狀的熱熔膠，已對(duì)自動(dòng)化涂膠加工的產(chǎn)率提升造成阻礙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的一目的，旨在改善傳統(tǒng)涂膠機(jī)采一供膠端對(duì)一涂膠端的供膠線配置，并不利于提升自動(dòng)化涂膠產(chǎn)率的問(wèn)題。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供一種涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其包括:至少一供膠端、多個(gè)涂膠端及一模座，該模座形成有一容膠室，該容膠室分別經(jīng)由導(dǎo)管銜接至供膠端及涂膠端；其中，該容膠室還連通有和涂膠端數(shù)量相等的增壓泵。
[0009]在進(jìn)一步實(shí)施上:
[0010]所述供膠端為一供膠筒，所述涂膠端為一涂膠頭。其中，所述涂膠頭架設(shè)于自動(dòng)涂膠機(jī)的移動(dòng)臂上。該涂膠機(jī)用于涂覆熱熔膠于玻璃基板的四周框邊。所述多個(gè)涂膠頭分布于多個(gè)涂膠區(qū)站，用以對(duì)各涂膠區(qū)站內(nèi)的玻璃基板的四周框邊涂膠。所述導(dǎo)管包覆有保溫材并且纏繞有加熱線。所述增壓泵為一齒輪泵。
[0011]該容膠室的兩端側(cè)分別形成有和供膠端數(shù)量相等且相互連通的入膠孔及傳輸孔，該入膠孔經(jīng)由導(dǎo)管銜接至供膠端。其中，該模座形成有連通容膠室的多個(gè)導(dǎo)膠孔，所述導(dǎo)膠孔的數(shù)量和涂膠端相等，且所述導(dǎo)膠孔經(jīng)由導(dǎo)管分別銜接至所述涂膠端。所述增壓泵固設(shè)于模座上，所述增壓泵分別具有一連通傳輸孔的進(jìn)膠孔以及一連通導(dǎo)膠孔的出膠孔。
[0012]該模座埋設(shè)有多個(gè)加熱棒，所述加熱棒分別位于容膠室的周邊。其中，所述加熱棒分別位于入膠孔、傳輸孔及導(dǎo)膠孔的周邊。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)一供膠端對(duì)多個(gè)涂膠端(即一對(duì)多)的供膠線配置，如此，除了能執(zhí)行多個(gè)涂膠區(qū)站中的任一涂膠區(qū)站的單獨(dú)涂膠作業(yè)之外，還能對(duì)多個(gè)涂膠區(qū)站執(zhí)行同步的涂膠作業(yè)，因此能有效提升自動(dòng)化涂膠的產(chǎn)率。
[0014]本實(shí)用新型的另一目的，旨在改善傳統(tǒng)涂膠機(jī)的供膠筒，其容納熱熔膠的容量固定，導(dǎo)致于重新裝料過(guò)程中，必須停止供膠及涂膠作業(yè)，而阻礙自動(dòng)化涂膠產(chǎn)率的問(wèn)題。
[0015]為此，本實(shí)用新型所提供的上述多相供膠裝置，還可實(shí)現(xiàn)多個(gè)供膠端對(duì)多個(gè)涂膠端(即多對(duì)多)的供膠線配置，以便于當(dāng)多個(gè)供膠端中之一個(gè)供膠端需重新裝料時(shí)，多個(gè)供膠端中的另一個(gè)供膠端能以備位方式即時(shí)的供料至涂膠端，避免于涂膠加工過(guò)程中發(fā)生停止供膠及停止涂膠的現(xiàn)象，并如此提升自動(dòng)化涂膠加工的產(chǎn)率。
[0016]本實(shí)用新型的再一目的，旨在通過(guò)模座上可埋設(shè)多個(gè)加熱棒的設(shè)計(jì)，以及模座上配置增壓泵(齒輪泵)的設(shè)計(jì)，對(duì)熱熔膠在供膠線的傳輸過(guò)程中產(chǎn)生中繼加溫及中繼加壓的作用，以便維持熱熔膠良好流動(dòng)性，避免熱熔膠于供膠過(guò)程發(fā)生凝固現(xiàn)象。
[0017]以上所述的方法與裝置的技術(shù)手段及其產(chǎn)生效能的具體實(shí)施細(xì)節(jié)，請(qǐng)參照下列實(shí)施例及圖式加以說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的配置示意圖；
[0019]圖2是圖1中涂膠端的動(dòng)作示意圖；
[0020]圖3是圖1中模座的剖示圖；
[0021]圖4是圖3的A-A剖示圖；
[0022]圖5是圖1中增壓泵的局部剖示圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10供膠端；11給膠驅(qū)動(dòng)器；20涂膠端；21移動(dòng)臂；30模座；31容膠室;32入膠孔;33傳輸孔;34導(dǎo)膠孔;40增壓泵;41泵室;42進(jìn)膠孔;43出膠孔;44內(nèi)轉(zhuǎn)子；45外轉(zhuǎn)子；46齒隙；50熱熔膠；60導(dǎo)管；70玻璃基板；80涂膠區(qū)站；90加熱棒。

【具體實(shí)施方式】
[0024]首先請(qǐng)合并參閱圖1及圖2，揭示本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的態(tài)樣，說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的涂膠機(jī)的多相供膠裝置，包括至少一供膠端10、多個(gè)涂膠端20及一模座30。其中:
[0025]所述供膠端10在實(shí)施上為一供膠筒，能將熱熔膠50的膠料先加溫至熔融狀，并憑借給膠驅(qū)動(dòng)器11對(duì)呈熔融狀的熱熔膠50持續(xù)增壓以導(dǎo)流至涂膠端20進(jìn)而涂覆于玻璃基板70上。進(jìn)一步的說(shuō)，所述供膠端10中已加溫至熔融狀的熱熔膠50是通過(guò)導(dǎo)管60導(dǎo)流至涂膠端20，該導(dǎo)管60在實(shí)施上為耐高溫材料制成的軟管，且導(dǎo)管60表面包覆有保溫材料及纏繞有加熱線，能有效的保持導(dǎo)管60內(nèi)的熱熔膠50的流動(dòng)性，使呈熔融狀的熱熔膠50能順利的導(dǎo)流至涂膠端20，并涂覆于玻璃基板70上。
[0026]請(qǐng)參閱圖2，說(shuō)明上述的涂膠端20在實(shí)施上為一涂膠頭，所述涂膠端20是架設(shè)于自動(dòng)涂膠機(jī)的移動(dòng)臂21上，該移動(dòng)臂21能執(zhí)行三軸向位移，進(jìn)而移動(dòng)涂膠端20至玻璃基板70四周框邊的欲涂膠路徑上。進(jìn)一步說(shuō)，所述涂膠端20是配置于一涂膠區(qū)站80內(nèi)，當(dāng)玻璃基板70定位于涂膠區(qū)站80內(nèi)時(shí)，能憑借涂膠端20對(duì)玻璃基板70的四周框邊涂膠。
[0027]請(qǐng)合并參閱圖1、圖3及圖4，說(shuō)明該模座30可以是由金屬模制成型，該模座30內(nèi)形成有一容膠室31，該容膠室31分別經(jīng)由導(dǎo)管60銜接至上述的供膠端10及涂膠端20。更具體的說(shuō)，該容膠室31的兩端側(cè)分別形成有和供膠端10數(shù)量相等且相互連通的入膠孔32及傳輸孔33，該入膠孔32經(jīng)由導(dǎo)管60銜接至供膠端10。該模座30還形成有多個(gè)導(dǎo)膠孔34，所述導(dǎo)膠孔34的數(shù)量在實(shí)施上和涂膠端20相等，且所述導(dǎo)膠孔34排除與容膠室31相連通，所述導(dǎo)膠孔34經(jīng)由導(dǎo)管60分別銜接至所述涂膠端20。如此，由供膠端10流出的熱熔膠50能通過(guò)容膠室31分流至多個(gè)涂膠端20，使多個(gè)涂膠端20能執(zhí)行同步的涂膠作業(yè)，進(jìn)而提升自動(dòng)化涂膠的產(chǎn)率。
[0028]請(qǐng)合并參閱圖1及圖5，說(shuō)明該模座30上固設(shè)有和涂膠端20數(shù)量相等的增壓泵40，所述增壓泵40在實(shí)施上為齒輪泵。進(jìn)一步的說(shuō)，該增壓泵40內(nèi)部形成有泵室41及連通該泵室41的進(jìn)膠孔42及出膠孔43，其中該進(jìn)膠孔42與傳輸孔33相連通以及該出膠孔43與導(dǎo)膠孔34相連通。在實(shí)施上，上述的泵室31內(nèi)具有采偏心配置的一內(nèi)轉(zhuǎn)子44及一外轉(zhuǎn)子45相互嚙觸，在內(nèi)轉(zhuǎn)子44與外轉(zhuǎn)子45之間沒(méi)有相互嚙觸的區(qū)域，即會(huì)形成由小至大并且再由大至小呈環(huán)狀排列的多個(gè)齒隙46，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子44偏心驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子45自轉(zhuǎn)時(shí)，由進(jìn)膠孔42流入泵室41內(nèi)的熱熔膠50，受到內(nèi)轉(zhuǎn)子44與外轉(zhuǎn)子45之間齒隙46容積縮減的影響，使熱熔膠50經(jīng)由出膠孔43流出泵室41時(shí)，能取得熱熔膠50給膠的壓力及流量的精確控制，進(jìn)而將熱熔膠50導(dǎo)流至涂膠端20。
[0029]請(qǐng)合并參閱圖1及圖3，說(shuō)明該模座30在實(shí)施上埋設(shè)有多個(gè)加熱棒90，所述加熱棒90分別位于容膠室31的周邊，憑借加熱棒90的加溫使熱熔膠50維持熔融狀，進(jìn)而確保熱熔膠50具有良好的流動(dòng)性，避免熱熔膠50于供膠過(guò)程發(fā)生凝固現(xiàn)象。更具體的說(shuō)，所述加熱棒90是分別埋設(shè)于入膠孔32、傳輸孔33及導(dǎo)膠孔34的周邊。
[0030]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，說(shuō)明當(dāng)所述涂膠端20的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，除了能執(zhí)行多個(gè)涂膠區(qū)站80中的任一涂膠區(qū)站80的單獨(dú)涂膠作業(yè)之外，還能對(duì)多個(gè)涂膠區(qū)站80執(zhí)行同步的涂膠作業(yè)。且當(dāng)所述供膠端10的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，也就是多個(gè)供膠端10對(duì)多個(gè)涂膠端20的供膠線配置，能憑借多個(gè)供膠端10之間對(duì)涂膠端20輪流供料，使涂膠端20在進(jìn)行涂膠加工時(shí)，能避免因供膠端10需重新裝料，導(dǎo)致于涂膠加工過(guò)程中發(fā)生停止供膠及停止涂膠的現(xiàn)象，如此能有效提升自動(dòng)涂膠機(jī)于自動(dòng)化涂膠時(shí)的產(chǎn)率。
[0031]以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于，包括: 至少一供膠端； 多個(gè)涂妝端； 一模座，形成有一容膠室，該容膠室分別經(jīng)由導(dǎo)管銜接至供膠端及涂膠端； 其中，該容膠室還連通有和涂膠端數(shù)量相等的增壓泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述供膠端為一供膠筒，所述涂膠端為一涂膠頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述涂膠頭架設(shè)于自動(dòng)涂膠機(jī)的移動(dòng)臂上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:該涂膠機(jī)用于涂覆熱熔膠于玻璃基板的四周框邊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述多個(gè)涂膠頭分布于多個(gè)涂膠區(qū)站，用以對(duì)各涂膠區(qū)站內(nèi)的玻璃基板的四周框邊涂膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:該容膠室的兩端側(cè)分別形成有和供膠端數(shù)量相等且相互連通的入膠孔及傳輸孔，該入膠孔經(jīng)由導(dǎo)管銜接至供膠端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:該模座形成有連通容膠室的多個(gè)導(dǎo)膠孔，所述導(dǎo)膠孔的數(shù)量和涂膠端相等，且所述導(dǎo)膠孔經(jīng)由導(dǎo)管分別銜接至所述涂I父端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述增壓泵固設(shè)于模座上，所述增壓泵分別具有一連通傳輸孔的進(jìn)膠孔以及一連通導(dǎo)膠孔的出膠孔。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:該模座埋設(shè)有多個(gè)加熱棒，所述加熱棒分別位于容膠室的周邊。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述加熱棒分別位于入膠孔、傳輸孔及導(dǎo)膠孔的周邊。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管包覆有保溫材并且纏繞有加熱線。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂膠機(jī)的多相供膠裝置，其特征在于:所述增壓泵為一齒輪栗O
【文檔編號(hào)】B05C11-10GK204294459SQ201420768079
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