專利名稱：一種常溫氧化鐵脫硫劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其應(yīng)用，更具體地說，本發(fā)明涉及一種常溫氧化鐵脫硫劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
眾所周知，脫硫是許多化工生產(chǎn)中原料氣凈化的重要工藝環(huán)節(jié)。眾多化工企業(yè)紛紛調(diào)整原料路線以不斷開發(fā)新產(chǎn)品，來迎接市場競爭以及追求最佳的經(jīng)濟效益。然而在許多原料中存在著各種硫成分，例如無機硫如硫化氫、有機硫如羰基硫、二硫化碳。因此，要求脫硫工藝具有保持極高的脫硫效率、氣體凈化度，以及應(yīng)用范圍廣、使用方便、成本低、安全無害等特點。
一般情況下將原料氣先經(jīng)過濕法脫硫，原料氣經(jīng)過濕法脫硫后，仍然有微量的H2S及有機硫存在，其中COS為最主要的有機硫成份，有時含有少量的CS2和硫醇、硫醚、噻吩等形態(tài)的有機硫。研究證明，這些微量硫，是導(dǎo)致甲硫、甲烷化、氨合成等催化劑活性中心中毒而失活的主要原因。由于干法脫硫?qū)2S及有機硫都有較高的凈化度，于是人們開發(fā)了各種類型的脫硫催化劑。但是直至現(xiàn)在，現(xiàn)有的脫硫劑在常溫下使用時，存在脫硫效果差、硫容較低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了現(xiàn)有脫硫劑存在的在常溫下使用脫硫效果差、硫容較低等問題，提出了本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑及其應(yīng)用。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑由下述重量百分比的組分組成羰基氧化鐵80～95％、助劑3～10％、成型劑2～10％。
所述的助劑優(yōu)選氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂；所述的成型劑優(yōu)選淀粉、硅膠。
所述的氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂可以使用它們的硝酸鹽、氫氧化物。
所述的脫硫劑為棕紅色條狀，直徑為(4～6)×(5～15)mm，比表面積為70～300m2/g，堆比重為0.8～0.9kg/L，耐壓強度為50～150N/cm。
本發(fā)明的脫硫劑的制備方法沒有特別的限定，可以將各種組分混合均勻，然后用擠條機擠壓成條；如果使用所述助劑使用它們的母體，擠條后再在200～600℃的溫度下煅燒1～10小時得到本發(fā)明的脫硫劑。所使用的助劑的母體在煅燒過程中分解為氧化物。
本發(fā)明所述的所有原料均為市售產(chǎn)品。
本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑應(yīng)用于各種工業(yè)脫硫過程，將脫硫劑裝填在固定床中，使用溫度為20～100℃，壓力為0.1～8MPa，預(yù)脫硫原料的氣相體積空速為800～1500h-1。
由于本發(fā)明的脫硫劑具有較大的空容和比表面積，從而具有較高的凈化度和較高的硫容，并且反應(yīng)速度快。在常溫、常壓或加壓下條件下使用時，可將原料氣中的硫化氫迅速脫至0.1×10-6以下，并且同時可吸收脫除部分有機硫。
在原料氣中含有微量氧的情況下可以部分連續(xù)再生，即脫硫反應(yīng)和再生反應(yīng)同時進行，也可在脫硫效率下降后，統(tǒng)入適量空氣進行再生。
具體實施例方式
下面采用具體實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1將5kg氧化銅、90kg羰基氧化鐵和5kg淀粉混合均勻，然后擠條機擠條得到本發(fā)明的脫硫劑。
實施例2將10升實施例1得到的催化劑裝填在固定床中，通入含有100×10-6的硫化氫的氮氣，空速為1000h-1，溫度為30℃，壓力為常壓，經(jīng)測定脫硫劑床出口的硫含量為0.05×10-6。
權(quán)利要求
1.一種常溫氧化鐵脫硫劑，其特征在于它由下述重量百分比的組分組成羰基氧化鐵80～95％、助劑3～10％、成型劑2～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的助劑為氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂；所述的成型劑為淀粉、硅膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫劑，其特征在于所述的氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂可以使用它們的硝酸鹽、氫氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的脫硫劑為棕紅色條狀，直徑為(4～6)×(5～15)mm，比表面積為70～300m2/g，堆比重為0.8～0.9kg/L，耐壓強度為50～150N/cm。
5.權(quán)利要求1所述的脫硫劑的應(yīng)用，其特征在于脫硫劑裝填在固定床中，使用溫度為20～100℃，壓力為0.1～8MPa，預(yù)脫硫原料的氣相體積空速為800～1500h-1。
全文摘要
本發(fā)明公開的常溫氧化鐵脫硫劑及其應(yīng)用屬于脫硫劑及其應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，采用以羰基氧化鐵、助劑和成型劑為組分制得的脫硫劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常溫下脫除原料氣的硫時硫容低、凈化度差等問題，具有反應(yīng)速率快、凈化度高、硫容大等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/48GK1704144SQ20041004286
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者汪曉梅 申請人:長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司