專利名稱：復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于燃煤鍋爐的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐所排出的煙氣中含有二氧化硫會污染環(huán)境。政府環(huán)保部門規(guī)定，燃煤鍋爐煙氣二氧化硫排放必須達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)外，還必須滿足本地二氧化硫總量排放要求。目前所使用的煙氣脫硫工藝中，以濕法煙氣脫硫工藝應(yīng)用最廣。這種脫硫工藝的核心設(shè)備是吸收塔。吸收塔本身性能優(yōu)越程度的高低決定了煙氣脫硫系統(tǒng)的復(fù)雜程度、初投資額高低、系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。目前的工藝中均采用多塔組合吸收塔，所采用的液氣比和鈣硫比都比較大，使脫硫系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備龐大、占地面積較多、初投資和運(yùn)行費(fèi)用都比較高，使煙氣脫硫成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，可在同一塔內(nèi)同時(shí)完成煙氣冷卻降溫、氧化晶析、除塵凈化、脫水除霧等多種功能。
按照本實(shí)用新型的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，包括吸收塔煙氣入口、出口，空氣入口、石灰石漿液入口，其特征在于所述的吸收塔為多層結(jié)構(gòu)，塔底層為混合底池，其上側(cè)的氧化池，氧化池上側(cè)是煙氣入口，煙氣入口上側(cè)是一層角形孔板，一層角形孔板的上側(cè)是液柱噴嘴，其上有一個(gè)空間為吸收段，上側(cè)是二層角形孔板，其上方為水幕噴嘴，再上方為除霧器，最上端是煙氣出口，石灰石漿液入口設(shè)在混合底池的底側(cè)，空氣入口設(shè)在氧化池的底側(cè)。
按照本實(shí)用新型，所述的混合底池設(shè)有脈沖式投射石灰石漿液的裝置和石膏抽出裝置，并設(shè)有用管線與液柱噴嘴、水幕噴嘴相連接的循環(huán)泵。
所述的氧化池設(shè)有隔板，將氧化池分為上、下兩部分，氧化池上部周邊設(shè)有回流溢流管路和混合底池相連接。
所述的角形孔板為在直角邊上設(shè)有篩孔的角鋼，篩孔的角度為40-50°，具有不同的開孔率。篩孔角度一般可選用45°。
采用本實(shí)用新型的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，來自燃煤鍋爐的煙氣經(jīng)過除塵設(shè)備除塵后，在引風(fēng)機(jī)引力作用下從吸收塔的入口進(jìn)入吸收塔，與從吸收塔上部自然噴淋下落的脫硫吸收液進(jìn)行混合，在熱力作用下，煙氣放出顯熱、降低溫度，增加濕量后沿塔上行。脫硫吸收液吸收煙氣的顯熱而升高溫度下降至吸收塔氧化池中。降溫后的煙氣上升至一層角形孔板時(shí)被平衡均流。角形孔板根據(jù)煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)流形，設(shè)計(jì)成不同的開孔率，確保上升煙氣在吸收塔內(nèi)氣流分布的均勻性，有利于脫硫液與煙氣的充分混合。同時(shí)，吸收塔上部吸收后下落的吸收液在一層角孔板處形成均勻的鼓泡層，完成第一次氣液傳質(zhì)過程。角形孔板的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了板上的滲流程度，使霧沫夾帶更少，吸收率更高。穿過一層角形孔板的煙氣在吸收塔中吸收段與液柱噴嘴高速噴射出的脫硫液同向上行。煙氣被向上高速噴射的高密度液柱卷起，氣液充分混合，傳質(zhì)換熱，完成第二次傳質(zhì)過程。液柱上升到一定高度后，在重力作用下沿塔下行，被上升的液柱擊碎成無數(shù)細(xì)小液滴，與上行的煙氣重復(fù)接觸，增加傳質(zhì)時(shí)間。同時(shí)下落至一層角形孔板處的洗滌液對孔板進(jìn)行了沖洗，防止孔板積灰結(jié)垢。經(jīng)過液柱噴淋后的煙氣繼續(xù)上行，穿過二層孔板，在其上方由水幕噴嘴射出大面積水幕，形成鼓泡層。煙氣穿過鼓泡層時(shí)完成第三次傳質(zhì)吸收過程，煙氣中的二氧化硫被完全吸收。隨煙氣上行的較大液滴被二層角形孔板擋折下落，而穿過孔板的細(xì)小液滴被水幕吸收。經(jīng)過初步脫水的煙氣在脫硫塔上部被兩層除霧器進(jìn)一步脫水除霧。完全凈化后的煙氣經(jīng)排放口排出。
吸收了二氧化硫的脫硫液集中下落到氧化池中，脫硫液中的亞硫酸鈣被鼓入氧化池中的空氣中的氧氣所氧化，生成穩(wěn)定的硫酸鈣，達(dá)到一定濃度后由石膏泵抽出。
氧化池中pH值較低的漿液經(jīng)過周邊溢流口流至混合底池，與所投加的石灰石漿液充分混合，加快了石灰石的溶解速度。含有大量鈣離子的脫硫液由循環(huán)水泵分別送至脫硫吸收段由液柱和水幕噴嘴噴出，完成第二次循環(huán)。
綜上所述，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、單塔處理煙氣能力大、功能強(qiáng)。在同一塔內(nèi)同時(shí)完成冷卻降溫、吸收脫硫、氧化晶析、除塵凈化、脫水除霧。
2、吸收塔采用下部液柱噴淋、上部水幕噴淋。氣液接觸時(shí)間長，傳質(zhì)效率高。
3、吸收塔采用角形孔板，確保煙氣進(jìn)塔后氣流均勻，利于傳質(zhì)吸收，出塔時(shí)折擋出較大液滴，減少上層除霧裝置負(fù)荷，同時(shí)二層孔板強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程。
4、吸收塔底部吸收氧化池分為上下兩部分，使吸收二氧化硫后的洗滌液和新投加的碳酸鈣漿液不再混合，上部洗滌液的pH值易控制在最佳氧化條件下，加快亞硫酸根的氧化速度和碳酸鈣的溶解速度。降低了石膏中碳酸鈣的含量。抽取上部pH值較低的洗滌液沖洗氧化池底部，防止碳酸鈣的沉積，增加了池底亞硫酸根的濃度，防止結(jié)垢。
5、由于吸收塔結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性，系統(tǒng)可以采用較低的液氣比和鈣硫比，使脫硫系統(tǒng)簡單，易于實(shí)施，初投資、運(yùn)行成本低。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖所示，本實(shí)用新型的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，包括吸收塔1的煙氣入口2、出口10，空氣入口、石灰石漿液入口，其特征在于所述的吸收塔1為多層結(jié)構(gòu)塔底層為混合底池3，，其上側(cè)的氧化池4，氧化池4上側(cè)是煙氣入口2，煙氣入口2上側(cè)是一層角形孔板5，一層角形孔板5的上側(cè)是液柱噴嘴6，其上有一個(gè)空間為吸收段，上側(cè)是二層角形孔板7，其上方為水幕噴嘴8，再上方為除霧器9，最上端是煙氣出口10，石灰石漿液入口設(shè)在混合底池3的底側(cè)，空氣入口設(shè)在氧化池4的底側(cè)。
所述的混合底池3設(shè)有脈沖式投射石灰石漿液的裝置和石膏抽出裝置，并設(shè)有用管線與液柱噴嘴6、水幕噴嘴8相連接的循環(huán)泵。
所述的氧化池4設(shè)有隔板將氧化池分為上、下兩部分，氧化池上部周邊設(shè)有回流溢流管路和混合底池相連接。
所述的角形孔板5為在直角邊上設(shè)有篩孔的角鋼，篩孔的角度為40-50°，具有不同的開孔率。
在具體實(shí)施中，篩孔的角度可選用45°。單塔直徑可達(dá)16m，單塔處理煙氣能力可達(dá)300萬m3/h以上，并且這種裝置結(jié)構(gòu)較簡單，易于實(shí)施，初投資和運(yùn)行成本都比較低。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，包括吸收塔煙氣入口(2)、出口(10)，空氣入口、石灰石漿液入口，其特征在于所述的吸收塔(1)為多層結(jié)構(gòu)，塔底層為混合底池(3)，其上側(cè)的氧化池(4)，氧化池(4)上側(cè)是煙氣入口(2)，煙氣入口(2)上側(cè)是一層角形孔板(5)，一層角形孔板(5)的上側(cè)是液柱噴嘴(6)，其上有一個(gè)空間為吸收段，上側(cè)是二層角形孔板(7)，其上方為水幕噴嘴(8)，再上方為除霧器(9)，最上端是煙氣出口(10)，石灰石漿液入口設(shè)在混合底池(3)的底側(cè)，空氣入口設(shè)在氧化池(4)的底側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的混合底池(3)設(shè)有脈沖式投射石灰石漿液的裝置和石膏抽出裝置，并設(shè)有用管線與液柱噴嘴(6)、水幕噴嘴(8)相連接的循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的氧化池(4)設(shè)有隔板，將氧化池分為上、下兩部分，氧化池上部周邊設(shè)有回流溢流管路和混合底池相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的角形孔板(5)為在直角邊上設(shè)有篩孔的角鋼，篩孔的角度為40-50°，具有不同的開孔率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的篩孔的角度為45°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合雙噴自清洗式大型煙氣脫硫裝置，包括吸收塔煙氣入口和出口，空氣入口，石灰石漿液入口，其特征在于吸收塔為多層結(jié)構(gòu)，從下往上為混合底池、氧化池、一層角形孔板、液柱噴嘴、吸收段、二層角形孔板、水幕噴嘴、除霧器和煙氣出口，混合底池中設(shè)有石灰石漿液脈沖投射裝置和脫硫漿液循環(huán)泵，氧化池中設(shè)有隔板，上部周邊設(shè)有回流溢流管路和混合底池相連接。角形孔板為直角邊上設(shè)有篩孔的角鋼。這種大型脫硫裝置單塔直徑可達(dá)16m，煙氣處理能力可達(dá)300萬m
文檔編號B01D53/78GK2707356SQ200420032180
公開日2005年7月6日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者李華, 馬廣利, 徐家棟, 樊金鑫 申請人:樊金鑫