專利名稱：粗顆粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種粗顆粒分離裝置，特別是對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵洗滌水處理的一種粗顆粒分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，在轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵污洗滌水處理流程中，存在以下問(wèn)題1、轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵污水進(jìn)入沉淀設(shè)備前，污水中還有相當(dāng)一部分含有≥60um的粗顆粒。它們的主要成分是石灰粉渣、白云石灰粉渣和鐵顆粒等，總量約占粉塵總量的15％左右。這些粗顆粒來(lái)不及消化，進(jìn)入沉淀池繼續(xù)沉淀會(huì)增加沉淀設(shè)備負(fù)荷，加大沉淀效率，降低設(shè)備使用壽命，故障事故頻繁出現(xiàn)，形成嚴(yán)重的二次污染。并且，還導(dǎo)致污水經(jīng)沉淀后，如不多量的投如水質(zhì)穩(wěn)定劑，PH值、堿度和硬度，反而使出水比進(jìn)水高。這些問(wèn)題是沉淀池本身不能克服的，污水處理系統(tǒng)的正常生產(chǎn)將造成很大威脅。
2、目前斜板沉淀池在使用過(guò)程中，由于螺旋排泥機(jī)底部粗顆粒難以排盡，漸漸存積越存越高，導(dǎo)致出水的水質(zhì)惡化，強(qiáng)行停止使用沉淀池，進(jìn)行沉淀池的放水和清泥工作。
3、由于除塵污水中的粗顆粒比重較大，加之污泥中含有相當(dāng)一部分白灰、白云石粉渣，這些都容易堆積在斜板上，堵塞斜板間的水沉淀通道，使水沉淀面積減少，水質(zhì)惡化，從而被迫停止使用，影響煉鋼正常生產(chǎn)。
4、沉淀設(shè)備在使用過(guò)程中，泥漿管道經(jīng)常被堵塞，污泥泵磨損嚴(yán)重，沉淀設(shè)備運(yùn)行處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
5、污泥中含有粗顆粒，液固分離設(shè)備濾布經(jīng)常拉破拉裂，使用壽命很短。
6、用過(guò)斜板沉淀池的轉(zhuǎn)爐廠，均反映沉淀池面積不夠，實(shí)際情況并非如此。例如鞍鋼“集團(tuán)”公司第二煉鋼廠三座15t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼18萬(wàn)噸左右，兩組長(zhǎng)7m，寬2.8m斜板沉淀池有12格，每格面積19.6m2，原設(shè)計(jì)每平方米面積處理水量為4m3/h，但實(shí)際便用證實(shí)難以達(dá)到。由于污水中粗顆粒堆積在斜板，幾乎有兩格停止使用，要進(jìn)行排泥或清理。由此可見，斜板沉淀池在處理除塵污水時(shí)，是不能按百分之百全部投入使用，且處理能力，每平方米可以處理4m3/h水量也很難達(dá)到。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的克服了現(xiàn)有污水處理工藝設(shè)備中的缺點(diǎn)，提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵洗滌水處理中粗顆粒的分離裝置，減輕進(jìn)入沉淀池污水沉淀，提高設(shè)備壽命，保證完全生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種粗顆粒分離裝置包括粗顆粒分離機(jī)、粗顆粒分離槽、粗顆粒料倉(cāng)及支撐結(jié)構(gòu)。其特征在于粗顆粒分離機(jī)的下端連接有粗顆粒分離槽，上端連接有粗顆粒料倉(cāng)。
粗顆粒分離機(jī)包括上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī)及水中軸承體，其上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與螺旋輸送機(jī)為螺紋連接、還與起支撐作用的水中軸承體相連接。
該上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐軸及與之通過(guò)固定機(jī)構(gòu)連接的壓板，與壓板固定有加強(qiáng)套、氈圈；還包括有支撐軸的軸承座、軸承座上的墊片、軸承蓋和固定在軸上的凸緣連軸器、與軸套合的擺線減速機(jī)相連接等。上述結(jié)構(gòu)連接在旋轉(zhuǎn)支架、支座、底座上。該軸承上還設(shè)有單列圓錐滾子軸承。
所述粗顆粒分離機(jī)包括有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸為一根帶有雙頭螺旋葉片的無(wú)縫鋼管、在軸的兩端設(shè)有法蘭，中間部位裝有雙頭螺旋葉片，螺旋輸送軸設(shè)置在螺旋槽內(nèi)。
所述水中軸承包括軸承體、軸承，及通過(guò)已知方法與之連接的銷軸、擋蓋、軸、軸套、加強(qiáng)套、壓蓋、墊片、悶蓋。上述連接可為固定連接，如通過(guò)內(nèi)螺紋圓柱銷、十字槽沉頭螺釘、開口銷、彈墊、螺釘、螺母、螺栓方式的連接，還包括有骨架式橡膠油封、墊圈、內(nèi)隔圈、外隔圈。
粗顆粒分離槽包括槽板、錐體槽板、螺旋槽、三角撐、出水槽板，其螺旋槽內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，粗顆粒分離槽上設(shè)置有電動(dòng)葫蘆及傳送鏈條。
粗顆粒料倉(cāng)的下端設(shè)有電動(dòng)、手動(dòng)兩用扇形閥、側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)及傳送機(jī)構(gòu)。
支撐結(jié)構(gòu)是由通過(guò)鋼板焊接成框架式的支架結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的裝置中包括有支架結(jié)構(gòu)形成的平臺(tái)走道。還包括上述支架結(jié)構(gòu)形成的污水明渠。在該明渠中設(shè)置有擋水板、閘板閥、反射板以及可調(diào)節(jié)分離槽出水標(biāo)高的溢流水調(diào)節(jié)板。
該裝置還包括有粗顆粒溜槽。
該裝置包括有強(qiáng)磁凝聚器。
本實(shí)用新型的粗顆粒分離裝置，是將污水通過(guò)明渠進(jìn)入螺旋分離槽后，并在粗顆粒分離槽中停留，水中所含的粗顆粒在粗顆粒分離槽中分級(jí)自然沉淀，并積聚到螺旋分離機(jī)軸的周圍，由螺旋分離機(jī)提取升，同時(shí)粗顆粒中水分經(jīng)螺旋槽流出，粗顆粒備儲(chǔ)存在粗顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)中，定期外運(yùn)。
粗顆粒分離裝置的工作進(jìn)程如下
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、粗顆粒分離裝置作為轉(zhuǎn)爐煙氣凈化洗滌水處理工藝中的預(yù)處理單元，污水經(jīng)過(guò)粗顆粒分離裝置后，分離出污水中的粗顆粒，能夠有效的減輕沉淀設(shè)備的負(fù)荷，提高澄清效率，為除塵系統(tǒng)提供良好的除塵水。避免后續(xù)處理單元排泥堵塞，減少污泥脫水設(shè)備濾布破損，增加設(shè)備的使用壽命，減少熱停工，且粗顆粒污泥無(wú)需脫水，污泥可直接外運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、粗顆粒分離裝置作為預(yù)處理單元，對(duì)后續(xù)設(shè)備起到了減荷、增效的作用，可用在各種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐濕法除塵的工藝流程中，也可以用在其他行業(yè)的污水處理工藝流程中，粗顆粒分離裝置能根據(jù)各種不同的流程需要改變它的污水停留時(shí)間適應(yīng)各種流程的需要。在冶金行業(yè)和其他行業(yè)污水處理中運(yùn)行好、效果明顯、容易管理、受用戶歡迎的粗顆粒分離單元。相對(duì)已有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)；(1).改善水質(zhì)，降低PH值、堿度和硬度污水進(jìn)入沉淀前增設(shè)粗顆粒分離裝置。從分離出來(lái)的粗顆粒明顯看出有相當(dāng)一部分石灰、白云石粉渣在場(chǎng)地消化。沉淀池出水水質(zhì)有很大改善。這在鞍鋼集團(tuán)公司第二煉鋼廠、天鐵集團(tuán)公司煉鋼廠、邢鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵污水的處理系統(tǒng)試驗(yàn)中已經(jīng)得到證實(shí)。
(2).增設(shè)粗顆粒分離裝置，污水進(jìn)入沉淀設(shè)備前有占總污泥量15％的粗顆粒被清除，降低了沉淀設(shè)備負(fù)荷，對(duì)于斜板沉淀池螺旋輸泥機(jī)更有好處，減少螺旋輸泥機(jī)的故障發(fā)生率。
(3).增設(shè)粗顆粒分離裝置，沉淀設(shè)備堆積堵塞的問(wèn)題得到解決，并減少了泥漿管道堵塞和設(shè)備磨損，有利于沉淀設(shè)備的正常運(yùn)行。
(4).由于占污泥總量15％的粗顆粒被清除，減少了液固分離裝置的負(fù)荷；延長(zhǎng)了液固分離設(shè)備的使用壽命；降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用；節(jié)約了水的資源。杜絕了環(huán)境的二次污染。
(5).由于粗顆粒分離裝置能夠降低沉淀設(shè)備的負(fù)荷，提高澄清效率，在運(yùn)行中的絮凝藥劑是一種高分子絮凝藥劑，有固體或液體通常使用的是聚丙烯酰胺，投加量一般為10PPm/m3可減少到6PPm/m3，藥劑費(fèi)用降低。


圖1為本實(shí)用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的剖視圖圖3為分離機(jī)的上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖4-1為螺旋輸送機(jī)軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖4-2為圖4-1的B端放大圖圖4-3為圖4-1的A端放大圖圖5-1為分離機(jī)的水中軸承體結(jié)構(gòu)示意圖圖5-2為圖5-1的側(cè)視圖圖6-1為粗顆粒分離槽結(jié)構(gòu)示意圖圖6-2為圖6-1的俯視圖具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1-6對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)具體描述本實(shí)用新型粗顆粒分離裝置是作為轉(zhuǎn)爐凈化除塵洗滌水處理工藝中，對(duì)粗顆粒進(jìn)行分離的預(yù)處理裝置。該裝置主要結(jié)構(gòu)包括粗顆粒分離機(jī)1、與之連接的粗顆粒分離槽2及粗顆粒料倉(cāng)30。粗顆粒分離機(jī)1的下端連接有粗顆粒分離槽2，上端連接有粗顆粒料倉(cāng)30，該粗顆粒分離裝置由支撐結(jié)構(gòu)4支撐。
上述粗顆粒分離機(jī)1是提取粗顆粒的主要設(shè)備，它是本實(shí)用新型粗顆粒分離裝置的核心部分。粗顆粒分離槽2為污水中固體有機(jī)物質(zhì)沉淀分層的設(shè)備；粗顆粒料倉(cāng)30是為提取的粗顆粒經(jīng)過(guò)顆粒分離機(jī)1提升、并儲(chǔ)存在粗顆粒料倉(cāng)內(nèi)；粗顆粒分離裝置的支撐結(jié)構(gòu)4是對(duì)該粗顆粒分離裝置具有支撐作用，并可調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)高度，該支撐結(jié)構(gòu)最好選用鋼結(jié)構(gòu)材料制造。
所述粗顆粒分離機(jī)1包括上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、螺旋輸送機(jī)6和水中軸承體3。上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與螺旋輸送機(jī)6為螺紋連接，還與起支撐作用的水中軸承體3相連接的。上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與螺旋輸送機(jī)6連接的最好為固定連接，如螺紋連接等。所述上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)6旋轉(zhuǎn)，水中軸承體3是作為螺旋輸送機(jī)6懸臂支撐的。
所述粗顆粒輸送機(jī)6包括有螺旋輸送軸21。螺旋輸送軸21是一根帶有雙頭螺旋葉片的無(wú)縫鋼管。該輸送軸21的兩端包括有端法蘭19、中間部位裝有雙頭螺旋葉片20。所述螺旋輸送機(jī)1呈傾斜狀態(tài)，目的是為便于污泥提升、并進(jìn)行脫水的作用。
上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括有支撐軸7、與之通過(guò)固定機(jī)構(gòu)連接的壓板8，與壓板8固定的有加強(qiáng)套10、氈圈11；還包括支撐軸7的軸承座11、以及還包括軸承座上的墊片12和軸承蓋13；以及固定在支撐軸7上的凸緣連軸器14、與支撐軸7套合的擺線減速機(jī)15等；上述結(jié)構(gòu)連接在通過(guò)螺栓固定旋轉(zhuǎn)支架16、支座17、底座18上，起支撐作用；該軸承上還固定有單列圓錐滾子軸承。
所述水中軸承體3包括軸承體22、軸承23，及與之連接的銷軸24、擋蓋25、軸26、軸套27、加強(qiáng)套28、壓蓋29、墊片30、悶蓋31。上述連接通過(guò)內(nèi)螺紋圓柱銷、十字槽沉頭螺釘、開口銷、彈墊、螺釘、螺母或螺栓方式的連接，所述機(jī)構(gòu)為使軸承達(dá)到在水中密封及靈活使用的目的，還包括骨架式橡膠油封、墊圈、內(nèi)隔圈、外隔圈。該水中軸承具有支撐力強(qiáng)，密封性好，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
粗顆粒分離槽2設(shè)計(jì)成集斗形粗顆粒分離裝置，它決定污水中固體物質(zhì)沉降速度的關(guān)鍵設(shè)備。它是將污水通過(guò)明渠43進(jìn)入粗顆粒分離槽2后并在槽中停留，水中所含粗顆粒在分離槽2中分級(jí)自然沉淀，并積聚到螺旋分離機(jī)6的周圍，由經(jīng)螺旋分離機(jī)6提升，經(jīng)過(guò)傳送機(jī)構(gòu)儲(chǔ)存在粗顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)30中，定期進(jìn)行外運(yùn)。其容積將根據(jù)處理污水的量、污水在粗顆粒槽中停留的時(shí)間以及粗顆粒提取的量而定的。粗顆粒分離槽2包括槽板32、錐體槽板33、螺旋槽34、三角撐35、出水槽板36，其螺旋槽34內(nèi)設(shè)置有粗顆粒分離機(jī)1的螺旋輸送軸21。粗顆粒分離槽設(shè)置有電動(dòng)葫蘆37和傳送鏈條40。
粗顆粒料倉(cāng)3在本實(shí)用新型裝置中，使粗顆粒經(jīng)由粗顆粒分離機(jī)6提升，脫水后輸送到粗顆粒料倉(cāng)30中定期裝車，直接外運(yùn)。粗顆粒料倉(cāng)30設(shè)置有電動(dòng)、手動(dòng)兩用扇形閥38、側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)39。
本裝置還包括支架結(jié)構(gòu)4形成的平臺(tái)走道41；還包括上述支架結(jié)構(gòu)形成的污水明渠43及該明渠中設(shè)置的擋水板44、閘板閥、反射板42以及可調(diào)節(jié)分離槽2出水標(biāo)高的溢流水調(diào)節(jié)板；該裝置還包括強(qiáng)磁凝聚器槽45、粗顆粒溜槽47。該溜槽47是將粗顆粒分離機(jī)1處理的粗顆粒輸送至粗顆粒料倉(cāng)30內(nèi)。
該裝置還包括強(qiáng)磁凝聚器槽45，其作用是對(duì)污水中固體物質(zhì)進(jìn)行磁化，加快凝聚，提高沉淀速度，提高沉淀設(shè)備的效率。
本裝置的支撐結(jié)構(gòu)4為已知的支撐結(jié)構(gòu)通過(guò)墊板、H型鋼、槽鋼、角鋼、連接板、或雙拼角鋼相互焊接成框架進(jìn)行支架的，負(fù)有承載上述機(jī)構(gòu)。
粗顆粒分離裝置工作進(jìn)程1.首先啟動(dòng)粗顆粒輸送機(jī)的上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使螺旋分離機(jī)工作；2.打開進(jìn)水插板閥，使污水通過(guò)明渠進(jìn)入到分離槽中，流經(jīng)量達(dá)到一定的數(shù)值要求；3.當(dāng)粗顆粒沉淀到一定時(shí)間后，在螺旋分離機(jī)周圍產(chǎn)生自然墊層，此后粗顆粒分離機(jī)開始向上提升粗顆粒，并通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)儲(chǔ)存到粗顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，然后打開倉(cāng)底手動(dòng)、電動(dòng)扇形閥，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)儲(chǔ)料倉(cāng)體使粗顆粒下落，裝車外運(yùn)。粗顆粒分離裝置設(shè)有過(guò)負(fù)荷自動(dòng)停車，計(jì)時(shí)停車，遠(yuǎn)程操作等自動(dòng)運(yùn)行功能，不需要設(shè)崗位操作人員，定期進(jìn)行巡檢。
本實(shí)用新型的裝置中還包括支架結(jié)構(gòu)4形成的平臺(tái)走道；還包括上述支架結(jié)構(gòu)形成的污水明渠及該明渠中設(shè)置的有擋水板、閘板閥、反射板以及可調(diào)節(jié)分離槽出水標(biāo)高的溢流水調(diào)節(jié)板。所述反射板的作用是污水過(guò)反射板的阻擋、反射，可增加污水在分離中的停留時(shí)間，既調(diào)節(jié)污水在槽中停留時(shí)間調(diào)節(jié)水位，使污水中的粗顆粒質(zhì)沉淀。該裝置還包括有粗顆粒溜槽，該溜槽將分離機(jī)處理的污水中分離出的粗顆粒輸送至粗顆粒料倉(cāng)。
該裝置包括有強(qiáng)磁凝聚器45的作用是對(duì)污水中固體物質(zhì)進(jìn)行磁化，加快凝聚，提高沉淀速度，提高沉淀設(shè)備的效率。
粗顆粒分離裝置的支撐結(jié)構(gòu)是由通過(guò)鋼板焊接而連接的支架結(jié)構(gòu)4，主要是負(fù)責(zé)該裝置的承載支撐作用。
本裝置進(jìn)行了以下試驗(yàn)在邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司煉鋼廠，該廠的轉(zhuǎn)爐濁環(huán)洗滌水處理車間斜板沉淀池粗顆粒堆積造成斜板損壞，管道堵塞設(shè)備不能正常運(yùn)行，只好割斷管道向地下放泥，致使污泥、污水肆虐，設(shè)備失去了原有作用，被迫人工清泥。由于濁水澄清設(shè)備負(fù)荷增加，澄清效率降低，濁循環(huán)水水質(zhì)差，造成了惡性循環(huán)，影響了該廠的正常生產(chǎn)，形成了嚴(yán)重的二次污染。
使用本粗顆粒分離裝置，其設(shè)備重量38噸；電機(jī)功率5.5kw；處理水量800m3/h。投產(chǎn)三天后消除了斜板粗顆粒堆積現(xiàn)象，解決了管道堵塞，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了二次污染狀況。該設(shè)備正常運(yùn)行8個(gè)月，粗顆粒提取量超出原設(shè)計(jì)能力的45％。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)、在冶金行業(yè)中，已知的顆粒分離裝置一般為圓形，其缺點(diǎn)是占地面積大，一次性投資高，運(yùn)行效果差。在水處理工藝流程當(dāng)中，粗顆粒分離裝置是不可缺少的一個(gè)單元，而本實(shí)用新型在工藝流程中一次性投資少；占地面積，；運(yùn)行效果好。
(2)、本實(shí)用新型粗顆粒分離裝置設(shè)計(jì)成集斗形粗顆粒分離裝置。污水在裝置內(nèi)停留的時(shí)間隨時(shí)可調(diào)，可改變粗顆粒的提取量，具有適應(yīng)各種污水處理工藝流程的特點(diǎn)。
(3)、集斗形粗顆粒裝置和其他圓形粗顆粒狀之相對(duì)比，具有防沉積、防架橋(搭棚)等特征，解決了其他粗顆粒分離裝置不能正常運(yùn)行的弊病。
(4)、粗顆粒分離裝置的輸送設(shè)備可隨時(shí)提出水面進(jìn)行檢查維護(hù)，不影響該工藝流程正常運(yùn)行，解決了因粗顆粒裝置故障而影響生產(chǎn)的問(wèn)題。
(5)、該發(fā)明的粗顆粒分離裝置，設(shè)有過(guò)載停車、遠(yuǎn)距離操作、自動(dòng)卸料等功能。為無(wú)須專人操作的設(shè)備。
(6)、該發(fā)明的粗顆粒分離裝置操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便運(yùn)行可靠，杜絕二次污染具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種粗顆粒分離裝置，包括有粗顆粒分離機(jī)、粗顆粒分離槽、粗顆粒料倉(cāng)及支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于粗顆粒分離機(jī)的下端連接有粗顆粒分離槽，上端連接有粗顆粒料倉(cāng)；粗顆粒分離機(jī)的上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī)為螺紋連接、還與起支撐作用的水中軸承體相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置，其特征在于上部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐軸及與之通過(guò)固定機(jī)構(gòu)連接的壓板，與壓板固定有加強(qiáng)套、氈圈；支撐軸裝有軸承座、軸承座上設(shè)有墊片、軸承蓋和固定在軸上的凸緣連軸器、與軸套配合的擺線減速機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置，其特征在于所述粗顆粒分離機(jī)包括有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸為一根帶有雙頭螺旋葉片的無(wú)縫鋼管、在軸的兩端設(shè)有法蘭，中間部位裝有雙頭螺旋葉片，螺旋輸送軸設(shè)置在粗顆粒分離槽的螺旋槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置，其特征在于所述水中軸承包括有軸承體、軸承，及與之連接的銷軸、擋蓋、軸、軸套、加強(qiáng)套、壓蓋、墊片、悶蓋，還包括有骨架式橡膠油封、墊圈、內(nèi)隔圈、外隔圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置其特征在于粗顆粒分離槽包括槽板、錐體槽板、螺旋槽、三角撐、出水槽板，在粗顆粒分離槽上設(shè)置有電動(dòng)葫蘆及傳送鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置其特征在于粗顆粒料倉(cāng)的下端設(shè)有電動(dòng)、手動(dòng)兩用扇形閥、側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)及傳送機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置，其特征在于該裝置包括有粗顆粒溜槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗顆粒分離裝置，其特征在于該裝置包括有強(qiáng)磁凝聚器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污水處理中粗顆粒的分離裝置，特別公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵洗滌水處理中粗顆粒的分離裝置，其特征是該裝置主要結(jié)構(gòu)包括粗顆粒分離機(jī)、與之連接的粗顆粒分離槽；該裝置還包括粗顆粒料倉(cāng)、和該粗顆粒分離裝置的支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能有效的減輕沉淀設(shè)備的負(fù)荷，提高澄清效率，為除塵系統(tǒng)提供良好的除塵水；避免了后續(xù)處理單元排泥堵塞，減少污泥脫水設(shè)備濾布破損，減少熱停工，且粗顆粒污泥無(wú)需脫水，污泥可直接外運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B01D21/00GK2680329SQ200420047558
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者李昌德, 李春和, 劉雪華, 劉彥華 申請(qǐng)人:北京能泰高科環(huán)保技術(shù)有限公司