專利名稱：防積渣多部位加熱浸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防積渣多部位加熱浸出裝置，用于中藥制劑等行業(yè)對(duì)天然產(chǎn)物中有效成分進(jìn)行浸出。
背景技術(shù)：
目前，廣泛使用的大容積中藥浸出罐罐體直徑大(Φ1000-1800mm)，僅靠外壁夾套通蒸汽(0.3Mpa，143℃)煎煮，加熱半徑也大，罐內(nèi)中藥料液靠近夾套處過(guò)熱，熱敏性有效成分受到破壞，而中央尤其底部熱量難以傳到。國(guó)內(nèi)大多制造廠家有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)內(nèi)容見(jiàn)下表

可見(jiàn)，浸出罐容積越大，單位容積的加熱面積越小。多為醇浸出(乙醇蒸發(fā)溫度為78℃)不能用蒸汽直接加熱，含淀粉藥料又不宜用泵回流，以致浸出時(shí)間成倍增加，熱效率低，影響制劑質(zhì)量。沈陽(yáng)出版社出版的《中藥提取生產(chǎn)工藝》一書(shū)指出，中藥的浸出應(yīng)該在60-80℃進(jìn)行，現(xiàn)有的浸出罐因加熱面積小將使浸出時(shí)間更長(zhǎng)而無(wú)法實(shí)施。現(xiàn)有技術(shù)雖提出在直筒體罐體內(nèi)增設(shè)內(nèi)壁鍥形加熱板，來(lái)改善加熱狀況(加熱面積、壓力、溫度等)，但中藥品種繁多，特性各異，有些膨脹性大，有些比重小，設(shè)置內(nèi)壁鍥形加熱板使罐內(nèi)裝藥料部分空間變窄，因罐體為直筒形，未設(shè)實(shí)用的壓藥裝置，浸出放液后仍存在藥材膨脹架橋起拱，輕浮藥渣堆積加熱板上，造成積渣難排的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種浸出裝置，不僅能多部位適度加熱中藥料液，而且能有效防止積渣難排。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該裝置包括罐體及設(shè)于其上的投料口、外壁夾套、內(nèi)壁鍥形加熱板，以及設(shè)有加熱夾層的底蓋，鍥形加熱板上部為水平面，鍥形加熱板的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口均與夾套相通，鍥形加熱板水平面上方設(shè)有圓形壓藥篩板配合，鍥形加熱板所連接的罐體下筒體為上小下大的圓錐筒體。浸出煎煮時(shí)，鍥形加熱板浸設(shè)在中藥料液中，縮小了加熱半徑，無(wú)熱損失，與外壁夾套和設(shè)有加熱夾層的底蓋共同加熱，大大增加了單位容積的加熱面積。因?yàn)殄浶渭訜岚鍨殄浶?，所連接的罐體下筒體為上小下大的圓錐筒體，鍥形加熱板上部水平面上方又設(shè)有圓形壓藥篩板，這樣，罐內(nèi)凡與物料接觸的所有表面都是順著排渣方向的傾斜面，若藥料膨脹性大，藥渣也失去任何支托，即無(wú)排渣阻力，輕浮藥料被壓藥篩板阻擋住也不會(huì)堆積到鍥形加熱板上。
本實(shí)用新型的有益效果是，改善了浸出加熱狀況，使中藥料液受熱均勻適度，使熱敏性有效成分不受破壞，確保制劑質(zhì)量，杜絕了放液后積渣難排的弊端，使排渣順暢。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖中1.氣缸，2.壓藥篩板，3.鍥形加熱板，4.夾套，5.夾套蒸汽進(jìn)口，6.蒸汽進(jìn)口，7.有孔襯板，8.冷凝水出口，9.夾套冷凝水出口，10.罐體，11.底蓋，12.底蓋夾層蒸汽進(jìn)口，13.放液口，14.底蓋夾層冷凝水出口，15.底蓋篩板，16.加強(qiáng)圈，17.桿，18.投料口。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，該裝置包括罐體(10)及設(shè)于其上的投料口(18)、外壁夾套(4)、內(nèi)壁鍥形加熱板(3)，以及設(shè)有加熱夾層的底蓋(11)，鍥形加熱板(3)上部為水平面，鍥形加熱板(3)的蒸汽進(jìn)口(6)和冷凝水出口(8)均與夾套(4)相通，鍥形加熱板(3)水平面上方設(shè)有圓形壓藥篩板(2)配合，鍥形加熱板(3)所連接的罐體(10)下筒體為上小下大的圓錐筒體。制造過(guò)程中，制作成密閉的鍥形加熱板(3)的蒸汽進(jìn)口(6)和冷凝水出口(8)可用螺紋連接試壓試漏，合格后再焊牢于罐體(10)，之后再焊接外壁夾套(4)。
為增強(qiáng)鍥形加熱板(3)的強(qiáng)度和剛性，當(dāng)為數(shù)塊鍥形加熱板(3)時(shí)，可用加強(qiáng)圈(16)連接成一體，鍥形加熱板(3)內(nèi)可設(shè)置有孔襯板(7)。為使阻擋比重小的藥料漂浮到鍥形加熱板(3)上造成堆積而設(shè)置的圓形壓藥篩板(2)既操作便利，又不防礙投料，可將圓形壓藥篩板(2)由設(shè)在罐體(10)上的氣缸(1)桿(17)控制上下，上限位于罐體(10)上的投料口(18)之上，下限位于鍥形加熱板(3)水平面上。
操作中，開(kāi)啟夾套蒸汽進(jìn)口(5)，蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口(6)進(jìn)入鍥形加熱板(3)內(nèi)，產(chǎn)生的冷凝水也經(jīng)冷凝水出口(8)由夾套冷凝水出口(9)排除。設(shè)有加熱夾層的底蓋(11)的底蓋蒸汽進(jìn)口(12)和底蓋冷凝水出口(14)另設(shè)管路。浸出完畢后，浸出液經(jīng)篩板(15)過(guò)濾由放液口(13)放出。
本實(shí)用新型的操作蒸汽可降至壓力0.098-0.15Mpa，溫度100-127℃，更符合中藥浸出條件，也更安全。
權(quán)利要求1.一種防積渣多部位加熱浸出裝置，包括罐體(10)及設(shè)于其上的投料口(18)、外壁夾套(4)、內(nèi)壁鍥形加熱板(3)，以及設(shè)有加熱夾層的底蓋(11)，其特征是鍥形加熱板(3)上部為水平面，鍥形加熱板(3)水平面上方設(shè)有圓形壓藥篩板(2)配合，鍥形加熱板(3)的蒸汽進(jìn)口(6)和冷凝水出口(8)均與夾套(4)相通，鍥形加熱板(3)所連接的罐體(10)下筒體為上小下大的圓錐筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防積渣多部位加熱浸出裝置，其特征是圓形壓藥篩板(2)由設(shè)在罐體(10)上的氣缸(1)桿(17)控制上下，上限位于罐體(10)上的投料口(18)之上，下限位于鍥形加熱板(3)水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防積渣多部位加熱浸出裝置，其特征是數(shù)塊鍥形加熱板(3)由加強(qiáng)圈(16)連接成一體，鍥形加熱板(3)內(nèi)可設(shè)置有孔襯板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防積渣多部位加熱浸出裝置，用于中藥制劑等行業(yè)。針對(duì)浸出罐現(xiàn)有技術(shù)加熱面積小，受熱不勻，影響質(zhì)量和存在積渣難排難實(shí)施的不足加以改進(jìn)。該裝置包括罐體及設(shè)于其上的投料口、外壁夾套、內(nèi)壁鍥形加熱板，以及設(shè)有加熱夾層的底蓋，鍥形加熱板上部為水平面，水平面上方設(shè)有圓形壓藥篩板配合，鍥形加熱板的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口均與夾套相通，鍥形加熱板所連接的罐體下筒體為上小下大的圓錐筒體。本實(shí)用新型可改善浸出加熱狀況，使中藥料液受熱均勻適度，確保制劑質(zhì)量，杜絕了放液后積渣難排的弊端，使排渣順暢。操作蒸汽可降至0.098－0.15MPa，100－127℃，更符合中藥浸出條件，也更安全。
文檔編號(hào)B01D11/02GK2754697SQ20042005442
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者趙履祥 申請(qǐng)人:趙履祥