專利名稱：蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾設(shè)備，特別是一種蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
薄膜蒸發(fā)器是應(yīng)用于石油、化工、化肥、醫(yī)藥和食品加工等行業(yè)的物料濃縮、蒸發(fā)、精溜和脫溶的重要設(shè)備。其中，機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，主要包括電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封、分離室、轉(zhuǎn)子(裝有除沫器、物料分布器、刮板)、加熱筒體(由內(nèi)筒體、夾套和上下法蘭組成)、底封頭。目前，薄膜蒸發(fā)器的加熱筒體均為整體夾套型式，其適用范圍是夾套內(nèi)壓力＜0.4Mpa；工作溫度設(shè)備內(nèi)＜100℃、夾套內(nèi)＜150℃，因物料的薄膜蒸發(fā)需一定的時(shí)間，要求加熱蒸發(fā)筒的長(zhǎng)度與直徑的比值必須大于某一定值，但當(dāng)工作壓力和溫度一定時(shí)，內(nèi)筒體的壁厚因其長(zhǎng)度與直徑的比值的增大而必須增厚，但這樣既增加了設(shè)備的重量，加大了設(shè)備投資，又導(dǎo)致了設(shè)備傳熱速率和蒸發(fā)效率的下降，甚至不能滿足生產(chǎn)工藝要求，故其應(yīng)用范圍受到限制，不能在更大范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)上述薄膜蒸發(fā)器的不足，本實(shí)用新型提供一種蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，它能提高夾套內(nèi)的工作壓力和工作溫度，又能提高設(shè)備的傳熱速率和蒸發(fā)效率，且能減小薄膜蒸發(fā)器中夾套和內(nèi)筒體的壁厚，從而能減輕設(shè)備重量，節(jié)省投資，特別是能節(jié)約大量的加熱蒸汽。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器主要包括電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封、分離室、轉(zhuǎn)子(裝有除沫器、物料分布器、刮板)、加熱筒體(由內(nèi)筒體、蜂窩夾套和上下法蘭組成)和底封頭。電機(jī)、減速機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器的上端，蒸發(fā)器的中部設(shè)置機(jī)封、分離室和加熱筒體，機(jī)封在分離室上方，分離室在加熱筒體的上方，蒸發(fā)器的底端設(shè)置底封頭，轉(zhuǎn)子放置在設(shè)備內(nèi)，加熱筒體的內(nèi)筒外壁上設(shè)置蜂窩夾套，法蘭設(shè)置在內(nèi)筒體的兩端。加熱筒體的蜂窩夾套為一薄金屬圓筒體，該圓筒體上均布設(shè)置若干向筒體中心凹陷的蜂窩坑，坑的底部為通孔，夾套上下端收口處和蜂窩坑底部通孔處均焊接在內(nèi)筒體的外壁上。使加熱筒體的內(nèi)筒體和夾套的剛度、強(qiáng)度相互得到加強(qiáng)，提高夾套內(nèi)的承壓能力；上述的蜂窩夾套是在薄金屬板上用模具壓制成若干均布的蜂窩坑，并將該蜂窩板卷制焊接成筒形而構(gòu)成；上述蜂窩坑的深度為5～20mm；其底部通孔直徑為5～20mm；蜂窩坑在蜂窩夾套上按三角形或正方形均布排列。
本實(shí)用新型的有益效果是由于在薄膜蒸發(fā)器上采用了蜂窩夾套的結(jié)構(gòu)，這就大大增強(qiáng)了蜂窩夾套和內(nèi)筒體的剛度和強(qiáng)度，使它在氯堿、化肥、有機(jī)、醫(yī)藥、塑料等行業(yè)中具有更大的應(yīng)用工作范圍，其與目前的整體夾套(如圖2所示)的薄膜蒸發(fā)器相比，有以下優(yōu)點(diǎn)(1)在加熱蒸發(fā)筒長(zhǎng)度、直徑、壁厚相同情況下，本實(shí)用新型的適用工作壓力和工作溫度范圍，分別擴(kuò)大了40％和50％，見(jiàn)下表所示 (2)在相同的工作條件下，比同規(guī)格的整體夾套薄膜蒸發(fā)器中的夾套和內(nèi)筒體的壁厚可減薄30％左右，這樣設(shè)備的重量即可減輕約25％，這就降低了設(shè)備投資；且因內(nèi)筒體的壁厚減薄了，則其傳熱速率就大了，蒸發(fā)效率也提高了。
(3)夾套內(nèi)的加熱蒸汽用量可節(jié)省50％～60％，可大大地降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本，因?yàn)榉涓C夾套內(nèi)的容積只是整體夾套的1/3，因此蜂窩夾套的換熱密度(S/V)是整體夾套的三倍，S——換熱面積，V——蜂窩夾套容積。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是整體夾套薄膜蒸發(fā)器的加熱筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的加熱筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是蜂窩夾套的蜂窩坑按正方形排列示意圖。
圖5是蜂窩夾套的蜂窩坑按三角形排列示意圖。
圖中1、電機(jī)、減速機(jī)；2、機(jī)封；3、分離室；4、轉(zhuǎn)子；5、加熱筒體；6、底封頭；7、內(nèi)筒體；8、蜂窩夾套；9、法蘭。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，電機(jī)、減速機(jī)1設(shè)置在蒸發(fā)器的上端，蒸發(fā)器的中部設(shè)置機(jī)封2、分離室3和加熱筒體5，機(jī)封2在分離室3的上方，分離室3在加熱筒體5的上方，蒸發(fā)器的底端設(shè)置底封頭6，轉(zhuǎn)子4放置在設(shè)備內(nèi)。如圖3所示，加熱筒體5由內(nèi)筒體7、蜂窩夾套8和上下法蘭9組成，法蘭設(shè)置在內(nèi)筒體上下端，蜂窩夾套8是在薄鋼板上用模具壓制出若干如圖4所示按正方形均布排列或如圖5所示按三角形均布排列的蜂窩坑，蜂窩坑底部為通孔，其孔的直徑為10mm，蜂窩坑的深度為10mm，并將該蜂窩板卷制焊接成筒形而成，夾套上下端收口處和蜂窩坑底部通孔處均焊接在內(nèi)筒體7的外壁上。
權(quán)利要求1.一種蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，主要包括有電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封、分離室、轉(zhuǎn)子、加熱筒體和底封頭；電機(jī)、減速機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器的上端，蒸發(fā)器的中部設(shè)置機(jī)封、分離室和加熱筒體，機(jī)封在分離室上方，分離室在加熱筒體的上方，蒸發(fā)器的底端設(shè)置底封頭，轉(zhuǎn)子放置在設(shè)備內(nèi)。其特征是加熱筒體由蜂窩夾套、內(nèi)筒體和上下法蘭組成。內(nèi)筒體的外壁上設(shè)置蜂窩夾套，內(nèi)筒體的兩端設(shè)置法蘭。蜂窩夾套為一圓筒體上均布設(shè)置若干向筒體中心凹陷的蜂窩坑，坑的底部為通孔，夾套上、下端收口處和蜂窩坑底部通孔處均焊接在內(nèi)筒體的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，其特征是蜂窩夾套是在薄金屬板上用模具壓制成若干均布的蜂窩坑，并將該蜂窩板卷制焊接成筒形而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，其特征是蜂窩夾套上的蜂窩坑，其深度為5～20mm，其底部通孔的孔徑為5～20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，其特征是蜂窩夾套上的蜂窩坑，按三角形均布排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，其特征是蜂窩夾套上的蜂窩坑，按正方形均布排列。
專利摘要本實(shí)用新型是一種蜂窩夾套薄膜蒸發(fā)器，它主要包括有電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封、分離室、轉(zhuǎn)子、加熱筒體和底封頭。其主要技術(shù)特征是加熱筒體采用蜂窩夾套結(jié)構(gòu)，加熱筒體由蜂窩夾套、內(nèi)筒體和上下法蘭組成。蜂窩夾套是在薄金屬板上用模具壓制成按三角形或正方形排列的若干均布的蜂窩坑，蜂窩坑底部為通孔，并將該蜂窩板卷制焊接成筒形而成。在夾套上、下端收口處和蜂窩坑底部通孔處均焊接在內(nèi)筒體的外壁上；這種結(jié)構(gòu)，使加熱筒體的內(nèi)筒體和夾套的強(qiáng)度和剛度相互得到加強(qiáng)，擴(kuò)大了適用的工作壓力和工作溫度范圍。本實(shí)用新型具有傳熱速率大，蒸發(fā)效率高，重量輕，投資少，且用蒸汽量少，結(jié)構(gòu)合理，更有利于降低設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行成本。廣泛適用于氯堿、化肥、有機(jī)、醫(yī)藥、塑料等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D1/22GK2724799SQ200420079799
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者雍兆銘, 林興華, 張建, 馬兆泰, 李慶生 申請(qǐng)人:江蘇省溧陽(yáng)市云龍化工設(shè)備有限公司