帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機組件、機架、主軸、筒體、封頭和轉(zhuǎn)子，所述筒體頂部密封連接機架，筒體底部密封連接封頭，所述主軸通過軸承件支承安裝在筒體內(nèi)的中心位置；所述電機組件安裝在機架頂部，電機組件的動力輸出軸向下與主軸上端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，轉(zhuǎn)子通過主軸帶動旋轉(zhuǎn)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子包括軸管和環(huán)板，所述軸管設(shè)置在環(huán)板的中心位置并與環(huán)板固定連接，軸管套裝固定在主軸上，所述環(huán)板上安裝有快裝式彈性刮板裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能在物料長時間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過程且不會對物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設(shè)備維修維護帶來極大方便。
【專利說明】
帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種應用于石油化工、制藥和食品加工等行業(yè)的用于實現(xiàn)物料脫出揮發(fā)份和蒸餾的薄膜蒸發(fā)器，具體地說是一種快裝式彈性刮板裝置薄膜蒸發(fā)器，屬于化工專用機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，其在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛的應用。隨著化工行業(yè)的飛速發(fā)展，化工設(shè)備不斷加快開發(fā)更新型的、更適合工藝的設(shè)備，尤其在蒸發(fā)過程中所涉及的薄膜蒸發(fā)器。
[0003]薄膜蒸發(fā)器主要是由主軸、由主軸帶動的旋轉(zhuǎn)刮板裝置以及夾套、筒體、封頭及驅(qū)動組件等零部件組成。在薄膜蒸發(fā)器中，旋轉(zhuǎn)刮板裝置是一個關(guān)鍵裝置，物料在進入設(shè)備分離過程中，通過旋轉(zhuǎn)刮板裝置在蒸發(fā)器筒壁上強制成膜，進而實現(xiàn)在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的工作過程。因此，旋轉(zhuǎn)刮板裝置的結(jié)構(gòu)形式是否適應工藝要求成為了決定設(shè)備能否正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。而且對于薄膜蒸發(fā)器來說，已經(jīng)不能再簡單的用一種結(jié)構(gòu)適用于多種工況，而需要根據(jù)不同的行業(yè)、不同的物料特性來進行分類設(shè)計薄膜蒸發(fā)器。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜蒸發(fā)器在實際使用中，當物料是中等粘度物料(粘度5000Cp左右)，并且物料長時間停留時，會出現(xiàn)結(jié)焦、凝固現(xiàn)象，不僅影響設(shè)備的正常運行，而且還會對物料產(chǎn)生污染，另外還存在刮板安裝維修困難的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能在物料長時間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過程且不會對物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設(shè)備維修維護帶來極大方便。
[0006]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機組件、機架、主軸、筒體、封頭和轉(zhuǎn)子，所述筒體頂部密封連接機架，筒體底部密封連接封頭，所述主軸通過軸承件支承安裝在筒體內(nèi)的中心位置;所述電機組件安裝在機架頂部，電機組件的動力輸出軸向下與主軸上端連接;所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，轉(zhuǎn)子通過主軸帶動旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括軸管和環(huán)板，所述軸管設(shè)置在環(huán)板的中心位置并與環(huán)板固定連接，軸管套裝固定在主軸上，所述環(huán)板上安裝有快裝式彈性刮板裝置。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述快裝式彈性刮板裝置包括刮板和彈簧板，所述彈簧板內(nèi)側(cè)邊固定在環(huán)板周邊的連接架上，彈簧板外側(cè)邊安裝刮板。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧板外側(cè)邊設(shè)有卡槽，所述刮板安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板貼合。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧板內(nèi)側(cè)邊延設(shè)有與其一體連接的長條形彈簧板，所述長條形彈簧板通過連接架固定在所述環(huán)板上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧板上端設(shè)有限位塊，下端設(shè)有卡口；所述刮板上端與限位塊對應配合，所述刮板下端與卡口對應配合，限位塊和卡口用于防止刮板從彈簧板上脫落。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧板與長條形彈簧板的連接部位處設(shè)有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度;所述長條形彈簧板內(nèi)端設(shè)有上彎折邊，所述上彎折邊的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊具有第二折彎角度;所述彈簧板外側(cè)邊設(shè)有Z形折邊，所述Z形折邊的背部與彈性壓板構(gòu)成所述的卡槽，Z形折邊具有第三折彎角度。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一折彎角度α為120?150度。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第二折彎角度β為100?125度。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第三折彎角度γ為60?70度。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述刮板采用非金屬材料制成，刮板與筒體內(nèi)壁之間的間隙控制在I?2_。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:
[0017](1)、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能在物料長時間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過程且不會對物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設(shè)備維修維護帶來極大方便。
[0018](2)、本實用新型可以通過改變彈簧板中的三個折彎角度來調(diào)節(jié)彈性刮板裝置與筒體內(nèi)壁的貼合程度，從而調(diào)整物料成膜的效果;而且所述的上彎折邊、Z形折邊還可以起到防止物料飛濺、保證彈簧板受力均勻的作用。
[0019](3)、本實用新型中的彈性刮板裝置的彈力適中，既使物料能夠強制成膜，又不對筒體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損;刮板采用非金屬材料制成，既耐磨又不損傷筒體內(nèi)壁。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖2為圖1中的A-A截面圖。
[0022]圖3為圖2中彈性刮板裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0023]圖4為圖3的俯視圖。
[0024]圖5為圖4中彈簧板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0025]附圖標記說明:1-電機組件、2-機架、3-主軸、4-筒體、5-封頭、6_軸管、7_環(huán)板、8_彈性刮板裝置、9-連接架、10-刮板、11-彈簧板、12-長條形彈簧板、13-上彎折邊、14-Ζ形折邊、15-彈性壓板、16-限位塊、17-卡口、α-第一彎折角度、β-第二彎折角度、γ -第三彎折角度。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖1?圖5所示，實施例中的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器主要由電機組件1、機架2、主軸3、筒體4、封頭5、軸管6、環(huán)板7和彈性刮板裝置8組成;所述筒體4頂部密封連接機架2，筒體4底部密封連接封頭5，所述主軸3通過軸承件支承安裝在筒體4內(nèi)的中心位置;所述電機組件I安裝在機架2頂部，電機組件I的動力輸出軸向下與主軸3上端連接;所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸3上，轉(zhuǎn)子通過主軸3帶動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子包括軸管6和環(huán)板7，所述軸管6設(shè)置在環(huán)板7的中心位置并與環(huán)板7固定連接，軸管6套裝固定在主軸3上，所述環(huán)板7上安裝有快裝式彈性刮板裝置8。
[0028]本實用新型實施例中，所述快裝式彈性刮板裝置8的結(jié)構(gòu)如圖2?圖5所示，其主要由刮板10和彈簧板11組成;所述彈簧板11內(nèi)側(cè)邊延設(shè)有與其一體連接的長條形彈簧板12，所述長條形彈簧板12通過螺栓固定在環(huán)板7周邊的連接架9上;所述彈簧板11外側(cè)邊設(shè)有卡槽，所述刮板10安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板11貼合。
[0029]如圖2?圖5所示，本實用新型實施例中，所述彈簧板11與長條形彈簧板12的連接部位處設(shè)有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度α;所述長條形彈簧板12內(nèi)端設(shè)有上彎折邊13，所述上彎折邊13的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊13具有第二折彎角度β;所述彈簧板11外側(cè)邊設(shè)有Z形折邊14，所述Z形折邊14的背部與彈性壓板15構(gòu)成所述的卡槽，Z形折邊14具有第三折彎角度γ。
[0030]本實用新型中，所述第一折彎角度α為120?150度，所述第二折彎角度β為100?125度，所述第三折彎角度γ為60?70度。通過改變這三個折彎角度的值，可以調(diào)節(jié)彈性刮板裝置8與筒體4的貼合程度，從而調(diào)整物料成膜的效果。另外，所述的上彎折邊13、Ζ形折邊14還可以起到防止物料飛濺、保證彈簧板11受力均勻的作用。
[0031]如圖3所示，所述彈簧板11上端設(shè)有限位塊16，下端設(shè)有卡口17;所述刮板10上端與限位塊16對應配合，所述刮板10下端與卡口 17對應配合，限位塊16和卡口 17用于防止刮板10從彈簧板11上脫落。亦可以其他彈性組件方式達此目的。
[0032]本實用新型中，彈簧板11應采用具有一定硬度和彈性的材料制成，以確保彈性刮板裝置8具有適中的彈力，既使物料能夠強制成膜，又不會對筒體4內(nèi)壁產(chǎn)生磨損;所述刮板10采用非金屬材料制成，既耐磨又不損傷筒體4內(nèi)壁。所述刮板10與蒸發(fā)筒體4內(nèi)壁的間隙優(yōu)選控制在I?2mm。
[0033]具體應用時，物料進入筒體4的密閉容器中，電機組件I通過主軸3帶動轉(zhuǎn)子及連接在轉(zhuǎn)子上的快裝式彈性刮板裝置8轉(zhuǎn)動，彈性刮板裝置8在筒體4的內(nèi)壁上強制成膜，實現(xiàn)在真空條件下的工作過程。
【主權(quán)項】
1.帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機組件(I)、機架(2)、主軸(3)、筒體(4)、封頭(5)和轉(zhuǎn)子，所述筒體(4)頂部密封連接機架(2)，筒體(4)底部密封連接封頭(5)，所述主軸(3)通過軸承件支承安裝在筒體(4)內(nèi)的中心位置;所述電機組件(I)安裝在機架(2)頂部，電機組件(I)的動力輸出軸向下與主軸(3)上端連接;所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸(3)上，轉(zhuǎn)子通過主軸(3)帶動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子包括軸管(6)和環(huán)板(7)，所述軸管(6)設(shè)置在環(huán)板(7)的中心位置并與環(huán)板(7)固定連接，軸管(6)套裝固定在主軸(3)上，所述環(huán)板(7)上安裝有快裝式彈性刮板裝置(8);其特征在于:所述快裝式彈性刮板裝置(8)包括刮板(10)和彈簧板(U)，所述彈簧板(11)內(nèi)側(cè)邊固定在環(huán)板(7)周邊的連接架(9)上，彈簧板(11)外側(cè)邊安裝刮板(10)。2.如權(quán)利要求1所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)外側(cè)邊設(shè)有卡槽，所述刮板(10)安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板(11)貼合。3.如權(quán)利要求2所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)內(nèi)側(cè)邊延設(shè)有與其一體連接的長條形彈簧板(12)，所述長條形彈簧板(12)通過連接架(9)固定在所述環(huán)板(7)上。4.如權(quán)利要求1所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)上端設(shè)有限位塊(16 )，下端設(shè)有卡口( 17 );所述刮板(1 )上端與限位塊(16 )對應配合，所述刮板(10)下端與卡口(17)對應配合，限位塊(16)和卡口(17)用于防止刮板(10)從彈簧板(11)上脫落。5.如權(quán)利要求3所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述彈簧板(11)與長條形彈簧板(12)的連接部位處設(shè)有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度(a);所述長條形彈簧板(12)內(nèi)端設(shè)有上彎折邊(13)，所述上彎折邊(13)的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊(13)具有第二折彎角度(β);所述彈簧板(11)外側(cè)邊設(shè)有Z形折邊(14)，所述Z形折邊(14)的背部與彈性壓板(15)構(gòu)成所述的卡槽，Z形折邊(14)具有第三折彎角度(Y)。6.如權(quán)利要求5所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一折彎角度(α)為120?150度。7.如權(quán)利要求5所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第二折彎角度(β)為100?125度。8.如權(quán)利要求5所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第三折彎角度(Y)為60?70度。9.如權(quán)利要求1所述的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述刮板(10)采用非金屬材料制成，刮板(10)與筒體(4)內(nèi)壁之間的間隙控制在I?2_。
【文檔編號】B01D1/22GK205569786SQ201520817494
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年10月20日
【發(fā)明人】胡國宏, 殷歧, 張金保, 陸立, 袁彥宏, 王煒昕
【申請人】無錫力馬化工機械有限公司