專(zhuān)利名稱：組合式搪玻璃攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工行業(yè)反應(yīng)裝備的附件，具體涉及使反應(yīng)物料混合均勻的攪拌器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的搪玻璃反應(yīng)罐，其攪拌器的結(jié)構(gòu)形式，不管為錨式、框式、葉輪式或槳式，攪拌軸與攪拌槳葉均為固定式聯(lián)接，由于結(jié)構(gòu)形態(tài)的限制，安裝時(shí)需要從罐口置入；所以搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計(jì)了與罐身等徑的罐口與罐蓋，此種設(shè)計(jì)導(dǎo)致傳統(tǒng)的搪玻璃反應(yīng)罐密封性差、耐壓差；且攪拌器轉(zhuǎn)速慢、效率低；影響了搪玻璃反應(yīng)罐更好的開(kāi)發(fā)利用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是突破傳統(tǒng)模式，克服其結(jié)構(gòu)限制帶來(lái)的諸多弊端，設(shè)計(jì)一種組合式搪玻璃攪拌器。
本實(shí)用新型的方案是研制一種組合式搪玻璃攪拌器，包括攪拌軸和攪拌槳葉，其特征是所述攪拌軸的下段，設(shè)置承插凸臺(tái)；所述的攪拌軸和攪拌槳葉，經(jīng)由承插凸臺(tái)聯(lián)接成為一體；所述的攪拌軸與攪拌槳葉與反應(yīng)介質(zhì)接觸的工作面，均設(shè)置有燒結(jié)的搪玻璃釉復(fù)合層。
上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌軸的下段，設(shè)置至少一個(gè)承插凸臺(tái)；3.按照權(quán)利要求1所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌軸的下段，設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)承插凸臺(tái)；上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌槳葉是錨式、葉輪式或槳式；上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置承口，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的插舌；上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置插舌，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的承口；上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置錐臺(tái)形承口，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的倒錐臺(tái)形插舌；上述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置錐臺(tái)形插舌，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的倒錐臺(tái)形承口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.僅需在罐蓋中心設(shè)置一個(gè)能通過(guò)軸的軸孔，即可安裝本實(shí)用新型——搪玻璃組合式攪拌器；罐體與罐蓋的密封突破傳統(tǒng)的“翻邊法蘭——墊圈——翻邊法蘭——鉤頭螺栓罐卡式聯(lián)接”模式，將罐體與罐蓋對(duì)接處焊接成為一體，搪玻璃反應(yīng)罐的密封性和耐壓性，大大提高；2.攪拌軸和攪拌槳葉是組合式，可根據(jù)使用需要多層組合；攪拌槳葉既可以是錨式；也可以是推進(jìn)式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效率高，角度可調(diào)。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)形式，攪拌槳葉是葉輪式或槳式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型在搪玻璃反應(yīng)罐中的位置、狀態(tài)示意圖；圖3是攪拌槳葉呈30°安裝時(shí)的形態(tài)示意圖；圖4是攪拌槳葉呈45°安裝時(shí)的形態(tài)示意圖；圖5是攪拌槳葉呈60°安裝時(shí)的形態(tài)示意圖；圖6是攪拌槳葉呈90°安裝時(shí)的形態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
攪拌槳葉是錨式、葉輪式或槳式實(shí)施形式可以有多種，例如，攪拌軸1下段(需要設(shè)置攪拌槳葉處)焊接承插凸臺(tái)2；攪拌槳葉3與承插凸臺(tái)2，通過(guò)承口4和插舌5互相鑲嵌聯(lián)接為一體。視不同的反應(yīng)要求，可以設(shè)置一層攪拌槳葉、兩層或更多層攪拌槳葉；即攪拌槳葉是葉輪式或槳式。
也可以是攪拌軸1下段的末端(即軸頭處)焊接承插凸臺(tái)2；攪拌槳葉3與承插凸臺(tái)2，通過(guò)承口4和插舌5互相鑲嵌聯(lián)接為一體；攪拌槳葉是錨式。
攪拌軸1下段(需要設(shè)置攪拌槳葉處)焊接承插凸臺(tái)2，攪拌軸與攪拌槳葉分別事先經(jīng)常規(guī)工藝加工，燒結(jié)好搪玻璃釉復(fù)合層6。
安裝時(shí)，從軸孔8處裝入攪拌軸1，1的上端與變速箱輸出軸聯(lián)接；安裝人員從人孔9進(jìn)入罐體11，再將攪拌槳葉3的插舌5，與承插凸臺(tái)2的承口4對(duì)接，調(diào)整好所需角度即可。
需要幾層攪拌槳葉，可以配置幾層槳葉；必要時(shí)還可以在其對(duì)接處設(shè)置密封圈7。
攪拌軸承口的A面，與攪拌槳葉插舌的A′面，均經(jīng)過(guò)精加工，其接觸面匹配吻合良好，具有自鎖性；裝配完成后的搪玻璃攪拌，其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的工作面，無(wú)裸露金屬，均為燒結(jié)好的搪玻璃釉復(fù)合層。
反應(yīng)罐蓋10與罐體11的密封12，突破傳統(tǒng)的“翻邊法蘭——墊圈——翻邊法蘭——鉤頭螺栓罐卡式聯(lián)接”模式，將其對(duì)接焊接成為一體，搪玻璃反應(yīng)罐的密封性和耐壓性，大大提高。
罐體11的夾套13，常規(guī)設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種組合式搪玻璃攪拌器，包括攪拌軸和攪拌槳葉，其特征是所述攪拌軸的下段，設(shè)置承插凸臺(tái)；所述的攪拌軸和攪拌槳葉，經(jīng)由承插凸臺(tái)聯(lián)接成為一體；所述的攪拌軸與攪拌槳葉與反應(yīng)介質(zhì)接觸的工作面，均設(shè)置有燒結(jié)的搪玻璃釉復(fù)合層。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌軸的下段，設(shè)置至少一個(gè)承插凸臺(tái)。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌軸的下段，設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)承插凸臺(tái)。
4.按照權(quán)利要求1所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的攪拌槳葉是錨式、葉輪式或槳式。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置承口，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的插舌。
6.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置插舌，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的承口。
7.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置錐臺(tái)形承口，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的倒錐臺(tái)形插舌。
8.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的組合式搪玻璃攪拌器，其特征是所述的承插凸臺(tái)設(shè)置錐臺(tái)形插舌，攪拌槳葉對(duì)應(yīng)端設(shè)置形狀匹配的倒錐臺(tái)形承口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式搪玻璃攪拌器，包括攪拌軸和攪拌槳葉，其特征是所述攪拌軸的下段，設(shè)置承插凸臺(tái)；所述的攪拌軸和攪拌槳葉，經(jīng)由承插凸臺(tái)聯(lián)接成為一體；所述的攪拌軸與攪拌槳葉與反應(yīng)介質(zhì)接觸的工作面，均設(shè)置有燒結(jié)的搪玻璃釉復(fù)合層。僅需在罐蓋中心設(shè)置一個(gè)能通過(guò)軸的軸孔，即可安裝本實(shí)用新型——組合式搪玻璃攪拌器；罐體與罐蓋的密封突破傳統(tǒng)的“翻邊法蘭——墊圈——翻邊法蘭——鉤頭螺栓罐卡式聯(lián)接”模式，將罐體與罐蓋對(duì)接處焊接成為一體，搪玻璃反應(yīng)罐的密封性和耐壓性，大大提高；攪拌軸和攪拌槳葉是組合式，可根據(jù)使用需要多層組合；攪拌槳葉既可以是錨式；也可以是推進(jìn)式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效率高，角度可調(diào)。
文檔編號(hào)B01F7/18GK2737459SQ20042009870
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者火世紅, 傅軍 申請(qǐng)人:淄博貝特化工設(shè)備有限公司