專利名稱：高濃度硫化氫氣體的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于對(duì)消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣凈化系統(tǒng)中的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法，尤其是涉及到用于高溫厭氧發(fā)酵工藝對(duì)城市生活垃圾的高溫干法消化處理、污泥消化處理、糞尿消化處理過(guò)程中產(chǎn)生的消化氣體-沼氣所含有高濃度硫化氫(H2S)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)等主要有機(jī)成分的廢氣凈化系統(tǒng)中的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法。
背景技術(shù)：
用高溫厭氧發(fā)酵工藝對(duì)城市生活垃圾的高溫干法消化處理、污泥消化處理、糞尿消化處理過(guò)程中產(chǎn)生的消化氣體-沼氣所含有硫化氫、二氧化碳、甲烷等主要有機(jī)成分的廢氣，其硫化氫成分的濃度在2000(ppm)～2500(ppm)之間，是一種含有非常高的濃度、會(huì)對(duì)空氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染、對(duì)設(shè)備和材料又具有很強(qiáng)烈地腐蝕性作用的有機(jī)廢氣?？墒窍瘹怏w-沼氣所含有的甲烷成分可作為一種燃料能源用于蒸汽和燃?xì)忮仩t的燃料，是很有回收價(jià)值的。但是對(duì)待處理含有硫化氫等有機(jī)成分的廢氣工藝流程上，使用一次性生物脫硫方法-生物脫硫器處理，利用二次處理用水去溶解、好氧性微生物去氧化分解硫化氫成分的消化氣體濃度，可以將硫化氫成分的濃度降解到500(ppm)以下；這樣的濃度，同樣會(huì)給設(shè)備和材料造成較強(qiáng)烈地腐蝕性。在處理工藝上有必要再進(jìn)行二次性生物脫硫方法--生物脫硫器、用上述同樣方法降解硫化氫成分的消化氣體濃度。這時(shí)一次性和二次性的生物脫硫方法-生物脫硫器會(huì)使用大量的處理用水，其水份用于溶解、好氧性微生物而氧化分解出大量的含有酸性成分的廢水，這樣的廢水排放、可能對(duì)周圍的環(huán)境造成二次污染；有必要在廢水排放過(guò)程中使用大量的具有堿性成分的氫氧化鈉等稀釋溶液用于中和酸性成分的方法，處理含有酸性成分的廢水才能達(dá)到排放。這種處理工藝，雖然能滿足對(duì)消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣處理和達(dá)到高度凈化的實(shí)際效果，然而同樣也導(dǎo)致了過(guò)度的廢水排放而造成運(yùn)行成本提高等一些不利的因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造是為了解決上述一次性和二次性的生物脫硫方法-生物脫硫器所存在的消化氣體-沼氣所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣，在處理工藝上使用大量的處理用水，導(dǎo)致過(guò)度的廢水排放而可能產(chǎn)生對(duì)周圍環(huán)境造成二次污染、使得運(yùn)行成本提高等一系列技術(shù)問(wèn)題，而提出的一種能夠?qū)Τ鞘猩罾?、污泥、糞尿的消化處理過(guò)程中、消化氣體-沼氣所含有硫化氫等有機(jī)成分的廢氣凈化系統(tǒng)中處理有效的、且可能回收用作燃料能源-甲烷成分的氣體，而減少?gòu)U水的排放和降低對(duì)設(shè)備和材料的腐蝕作用以及運(yùn)行成本，防止對(duì)空氣環(huán)境的污染、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的生物脫硫器加干式脫硫器的處理方法。
本發(fā)明創(chuàng)造在處理消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法、而采取以下幾個(gè)技術(shù)措施使用一次性處理工藝是生物脫硫方法-生物脫硫器；在生物脫硫器內(nèi)的二組填充載體盒以二級(jí)并聯(lián)形式，用中間隔板分離。在二組填充載體盒的上部，設(shè)置噴淋曬水裝置；填充載體盒內(nèi)的載體是采用多微孔八角形狀用燒結(jié)方法而制成的陶瓷載體；由于多微孔八角形狀陶瓷載體(以下簡(jiǎn)稱載體)所具有的特性是，接觸物理表面積大、水份吸附容量高、保濕性能力強(qiáng)，適合于好氧性微生物所應(yīng)具備有吸附、培養(yǎng)、固定的條件和生棲的空間；同時(shí)經(jīng)過(guò)噴淋曬水裝置大量的噴淋曬水，又容易使得微生物剝離于載體的可能性。在載體表面上所能夠吸附、生棲的好氧性微生物菌種，是提取污水處理廠生物曝氣槽內(nèi)pH7～pH8值的活性污泥中含有好氧性微生物的菌種液體。其液體利用噴淋曬水裝置，用循環(huán)噴淋方式吸附、固定和生棲在各個(gè)載體的內(nèi)孔和表面上去。在二組填充載體盒的底部和下部，分別配置條狀型格柵板和網(wǎng)狀型構(gòu)造的濾網(wǎng)以及循環(huán)處理用水集水箱，在集水箱內(nèi)設(shè)置pH濃度計(jì)和處理用水進(jìn)水管道以及排水管道；可以保持被處理的廢氣和循環(huán)處理用水的上與下之間的相互貫通、流入和廢水的排放，以此組裝成第一級(jí)和第二級(jí)生物脫硫裝置。(與生物過(guò)濾除臭器的構(gòu)造相同，已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利，專利申請(qǐng)?zhí)?00410084238.3)。在生物脫硫器的后段處理工藝流程上，設(shè)置塵霧分離器和干式圓柱形脫硫器的目的，是把經(jīng)由生物脫硫器處理過(guò)的高濃度硫化氫等有機(jī)成分的消化氣體，其濕氣程度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)候，隨后將氣體和水霧進(jìn)行完全分離。使用二次性處理工藝是干式脫硫器方法，即使干燥消化氣體流入到裝有脫硫化氫材料的脫硫器內(nèi)，使得留有剩余的硫化氫成分再次吸附、脫硫的高度凈化處理。(塵霧分離器已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利，專利申請(qǐng)?zhí)?00410067547.X和200410101044.X)。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是對(duì)消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣，起到一個(gè)安定的氧化分解和高度凈化處理的優(yōu)點(diǎn)為把含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣，經(jīng)由廢氣進(jìn)口管道流入生物脫硫器內(nèi)的第一級(jí)和第二級(jí)生物脫硫裝置，使用經(jīng)過(guò)生物曝氣過(guò)的、溶解于大量空氣的活性化處理用水，其堿性值為pH6～pH8、SS值為5(mg/L)～30(mg/L)之間；通過(guò)配置在生物脫硫器殼體外的水泵和進(jìn)水管道相連接的循環(huán)處理用水電動(dòng)控制閥門裝置，利用設(shè)置在二級(jí)生物脫硫裝置上部的噴淋曬水裝置，第一級(jí)生物脫硫裝置的用水量是處理廢氣量的二倍、第二級(jí)生物脫硫裝置的用水量是處理廢氣量的一半定量方式對(duì)廢氣用循環(huán)處理方式，實(shí)施連續(xù)地噴淋曬水處理，當(dāng)廢氣與吸附、固定和生棲在載體表面上的水份和好氧性微生物接觸時(shí)，其水份用于溶解、好氧性微生物去氧化分解和除去高濃度硫化氫等消化氣體中的有機(jī)廢氣。同時(shí)微生物可利用活性化處理用水作為生存，把硫化氫成分作為一種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)來(lái)吸收、在載體的內(nèi)孔和表面上得到有效地增值，起到氧化分解的作用和能力。這種情況下，屬于酸性成分的硫化氫氣體被分解的能力可達(dá)到80％以上，這時(shí)被氧化分解的硫化氫成分生成了硫酸成分，還有未被氧化分解的硫化氫成分流入到設(shè)置在二級(jí)生物脫硫裝置下部的集水箱，集水箱內(nèi)的水份逐漸地呈現(xiàn)出酸性值狀態(tài)。因?yàn)榫哂幸欢ㄋ嵝詽舛戎档难h(huán)處理用水，會(huì)形成阻礙好氧性微生物的高度活性化和降低好氧性微生物的氧化反應(yīng)能力。在集水箱內(nèi)的pH酸性呈現(xiàn)出pH3.0～pH2.5的濃度值范圍時(shí)，廢水通過(guò)與集水箱相連接的排水管道和電動(dòng)控制排水閥門可以得到及時(shí)排放。為了控制和維持集水箱內(nèi)的循環(huán)處理用水處在集水箱內(nèi)的中性值范圍附近，通過(guò)水泵和活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門與相聯(lián)接的進(jìn)水管道、進(jìn)行活性化處理用水的及時(shí)補(bǔ)充和集水箱內(nèi)水位和pH值的調(diào)整。其適量的水份和濕度又是維持好氧性微生物的高度活性化和使得好氧性微生物把硫化氫成分作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)來(lái)消化、自身增殖而經(jīng)常保持應(yīng)有的新陳代謝功能。
由于生物脫硫器處理的高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣內(nèi)，含有的濕氣已達(dá)到飽和狀態(tài)，通過(guò)廢氣排氣管道流經(jīng)到塵霧分離器內(nèi)，進(jìn)行氣與水的完全分離。被塵霧分離器所分離出來(lái)的廢水，由相連接的廢水排水管道和排水控制閥門，打開(kāi)排水控制閥門使得廢水向外排放。
本發(fā)明創(chuàng)造的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法外，還設(shè)置了生物過(guò)濾膜裝置，其主要特征是，從生物脫硫器內(nèi)的集水箱所排出的廢水中，含有氧化分解的硫化氫成分和未被氧化分解的硫化氫成分以及好氧性微生物的過(guò)濾液體，送入到污水處理廠生物曝氣槽內(nèi)吸入空氣再實(shí)施曝氣，這樣未被氧化分解的硫化氫在生物曝氣槽內(nèi)被充分地氧化分解掉，使水中的空氣得到飽和狀態(tài)。這種經(jīng)過(guò)充分曝氣過(guò)的處理液體，用生物過(guò)濾膜裝置內(nèi)的膜的過(guò)濾，把含有被氧化分解的硫化氫所生成的硫酸成分和其他溶解成分的過(guò)濾廢水，用活性化處理用水經(jīng)由活性化處理用水進(jìn)水管道和打開(kāi)相連接的活性化處理用水進(jìn)水控制閥門進(jìn)行反沖洗，把過(guò)濾廢水經(jīng)由生物過(guò)濾膜裝置相連接的廢水排水管道和排水控制閥門排放到外面去。從生物脫硫器內(nèi)所排出的好氧性微生物液體，流經(jīng)生物過(guò)濾膜裝置被濃縮之后，通過(guò)濃縮液體排水管道與相連接的活性化處理用水進(jìn)水管道和活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門，再被送入到生物脫硫器內(nèi)的集水箱、和大量含空氣的活性化處理用水一起，不僅僅通過(guò)噴淋曬水裝置的循環(huán)噴淋曬水可以重新得到再利用，這樣可以防止由于大量噴淋曬水的原因、而引起的好氧性微生物在載體表面上容易得到剝離后、好氧性微生物與廢水一起排放和流失；把不含氧氣的消化氣體-沼氣得到充分地氧化分解，其硫化氫成分的濃度得到非常明顯地下降，可降解的濃度達(dá)到500(ppm)以下，起到生物脫硫器有效的處理和凈化的目的。隨后再流經(jīng)塵霧分離器內(nèi)，把處于飽和濕氣狀態(tài)的消化氣體實(shí)施氣體和水霧分離達(dá)到99％以上，含有干燥消化氣體中留有剩余的硫化氫成分、通過(guò)廢氣排氣管道流入到干式圓柱形脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行干式脫硫處理。
所述的干式圓柱形脫硫器內(nèi)裝有一種脫硫化氫材料，其材料的大小為10mm×15mmL∽30mmL以及8mm×10mmL∽20mmL，經(jīng)壓鑄成為圓柱形狀，把10mm的脫硫化氫材料的填充高度設(shè)置在≤500mm，8mm的脫硫化氫材料的填充高度設(shè)置在≤1500mm，在填充式脫硫化氫材料盒的底部，配置條狀型格柵板和網(wǎng)狀型構(gòu)造的濾網(wǎng)，以此組裝成填充式脫硫化氫材料盒。在脫硫器殼體內(nèi)設(shè)置支撐架，用于支撐填充式脫硫化氫材料盒。圓柱形脫硫器殼體的下端由圓錐形與廢水排水管道和廢水排水控制閥門相連接，廢水排水管道設(shè)置旁通管道與活性化處理用水進(jìn)水管道和活性化處理用水進(jìn)水控制閥門相連接；在圓柱形脫硫器的頂端部，設(shè)置調(diào)換脫硫化氫材料的進(jìn)出口孔，進(jìn)出口孔的上部設(shè)置密封端蓋和密封墊圈，以防止處理廢氣時(shí)的泄漏；在填充式脫硫化氫材料盒的上部和下部之間，設(shè)置廢氣排氣管道和處理氣體出口管道；設(shè)置支撐架用于支撐整個(gè)脫硫器殼體等所組裝成干式圓柱形脫硫器。
所述的脫硫化氫材料的成分由附表1組成附表1

所述的干式圓柱形脫硫器，其主要特征是，填充脫硫化氫材料的高度設(shè)置在2m以內(nèi)，脫硫需要接觸的時(shí)間在2分鐘以內(nèi)，以保證脫硫化氫材料在時(shí)間上有效吸附、脫硫化氫處理；并且控制填充材料在一定的高度，可防止廢氣通過(guò)脫硫化氫材料時(shí)的壓力損失過(guò)大。
當(dāng)消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣通過(guò)生物脫硫器的一次性處理、氧化分解到500(ppm)以下，隨后又流經(jīng)塵霧分離器的氣和水的分離，通過(guò)廢氣排氣管道流經(jīng)到干式圓柱形脫硫器內(nèi)和脫硫化氫材料接觸、二次性處理，從而使得消化氣體中的硫化氫成分濃度凈化處理到50(ppm)以下，其有機(jī)廢氣處理效果達(dá)到90％以上。這樣讓脫硫化氫處理過(guò)的甲烷氣體經(jīng)由處理氣體出口管道流入到消化氣罐內(nèi)被回收、儲(chǔ)存下來(lái)，或者直接送入到蒸汽、廢氣鍋爐里作為燃料能源可以進(jìn)行有效地利用。這樣可能在干式圓柱形脫硫器的底部留有很少部分、含有酸性成分高的廢水和一些灰塵；為了防止廢水排水管道的堵塞，當(dāng)在調(diào)換脫硫化氫材料時(shí)，使用旁通管道放入活性化處理用水，經(jīng)過(guò)處理用水的沖洗和稀釋后的廢水流經(jīng)廢水排水管道、打開(kāi)排水控制閥門才能夠得到排放。消化氣體通過(guò)生物脫硫器加干式脫硫器的處理方法，對(duì)控制廢水和廢氣的排放，減少對(duì)環(huán)境造成的二次污染和給設(shè)備與材料造成腐蝕性的可能，降低電力能源消耗和設(shè)備運(yùn)行成本?？偠灾景l(fā)明專利是具有結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)操作容易，能夠?qū)ο瘹怏w中含有高濃度硫化氫等成分的有機(jī)廢氣實(shí)施一種安定且有效的高度凈化處理、合理回收能源的顯著優(yōu)點(diǎn)。


附圖實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)1消化氣體進(jìn)氣管道，2生物脫硫器殼體，3噴淋灑水裝置，4裝有多微孔八角形狀陶瓷載體的第一級(jí)生物脫硫裝置，5裝有多微孔八角形狀陶瓷載體的第二級(jí)生物脫硫裝置，6廢氣排氣管道，7集水槽，8水泵相連接的循環(huán)處理用水進(jìn)水管道，9循環(huán)處理用水定量(1)電動(dòng)控制閥門，10循環(huán)處理用水定量(2)電動(dòng)控制閥，11排水管道，12排水電動(dòng)控制閥門，13塵霧分離器，14排水控制閥門，15生物過(guò)濾膜裝置，16濃縮液體排水管道，17活性化處理用水進(jìn)水管道，18活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門，19活性化處理用水進(jìn)水控制閥門，20干式圓柱形脫硫器殼體，21填充式脫硫化氫材料盒，22處理氣體出口管道，23密封端蓋，24密封墊圈，25廢水排水控制閥門，26支撐架，27廢水排水管道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
如圖所示實(shí)施例，消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣，通過(guò)消化氣體進(jìn)氣管道1流入到生物脫硫器的殼體2時(shí)、被設(shè)置的中間隔板、強(qiáng)制性地由上往下流入到裝有多微孔八角形狀陶瓷載體(以下簡(jiǎn)稱載體)的第一級(jí)生物脫硫裝置4內(nèi)，再經(jīng)由設(shè)置在生物脫硫器殼體2內(nèi)的氣流通道流入到裝有載體的第二級(jí)生物脫硫裝置5內(nèi)，使用經(jīng)過(guò)生物曝氣過(guò)的、溶解于大量空氣的活性化處理用水，通過(guò)配置在生物脫硫器殼體2外的水泵相連接的進(jìn)水管道8和循環(huán)處理用水定量(1)電動(dòng)控制閥門，以及循環(huán)處理用水定量(2)電動(dòng)控制閥門，利用設(shè)置在殼體2內(nèi)第一級(jí)生物脫硫裝置4和第二級(jí)生物脫硫裝置5的上部的噴淋灑水裝置3，第一級(jí)生物脫硫裝置4的用水量是處理廢氣量的二倍、第二級(jí)生物脫硫裝置5的用水量是處理廢氣量的一半定量方式、實(shí)施對(duì)廢氣連續(xù)地噴淋曬水處理。當(dāng)廢氣與吸附、固定和生棲在載體表面上的水份和好氧性微生物接觸時(shí)，其水份用于溶解、好氧性微生物去氧化分解和除去高濃度硫化氫等消化氣體中的有機(jī)廢氣。這種情況下，屬于酸性成分的硫化氫氣體被分解的能力可達(dá)到80％以上；這時(shí)被氧化分解的硫化氫成分生成了硫酸成分，還有未被氧化分解的硫化氫成分流入到設(shè)置在第一級(jí)生物脫硫裝置4和第二級(jí)生物脫硫裝置5下部的集水箱7，這時(shí)集水箱7內(nèi)的水份逐漸地呈現(xiàn)出酸性值狀態(tài)。當(dāng)集水箱7內(nèi)的pH酸性呈現(xiàn)出pH3.0∽pH2.5的濃度值范圍時(shí)，廢水通過(guò)集水箱7相連接的排水管道11和電動(dòng)控制排水閥門12可以得到及時(shí)排放。廢水排放到生物過(guò)濾膜裝置15內(nèi)，用生物過(guò)濾膜裝置15內(nèi)的膜的過(guò)濾，把含有被氧化分解的硫化氫所生成的硫酸成分和其他溶解成分的過(guò)濾廢水，用活性化處理用水經(jīng)由活性化處理用水進(jìn)水管道17和打開(kāi)相連接的活性化處理用水進(jìn)水控制閥門19進(jìn)行反沖洗，把過(guò)濾廢水經(jīng)由生物過(guò)濾膜裝置15相連接的廢水排水管道27和排水控制閥門14排放到外面去。從生物脫硫器殼體2內(nèi)所排出的好氧性微生物液體，流經(jīng)生物過(guò)濾膜裝置15被濃縮之后，通過(guò)濃縮液體管道16與相連接的活性化處理用水進(jìn)水管道17和活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門18，再被送入到生物脫硫器殼體2內(nèi)的集水箱7、和大量含空氣的活性化處理用水一起，通過(guò)噴淋曬水裝置3的循環(huán)噴淋曬水可以重新得到再利用。同時(shí)為了控制和維持集水箱7內(nèi)的循環(huán)處理用水處在于集水箱7內(nèi)的中性值范圍附近，通過(guò)水泵和活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門18與相聯(lián)接的活性化處理用水進(jìn)水管道17、進(jìn)行活性化處理用水的及時(shí)補(bǔ)充和集水箱7內(nèi)水位和pH值的調(diào)整。
由于生物脫硫器殼體2處理的高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣內(nèi)，含有的濕氣已達(dá)到飽和狀態(tài)，通過(guò)廢氣排氣管道6流經(jīng)到塵霧分離器13內(nèi)，進(jìn)行氣與水的完全分離。被塵霧分離器13所分離出來(lái)的廢水，由相連接的廢水排水管道27和排水控制閥門14，打開(kāi)排水控制閥門14使得廢水可向外排放。
在干式圓柱形脫硫器殼體20內(nèi)設(shè)置支撐架，用于支撐填充式脫硫化氫材料盒21。脫硫器殼體20的下端由圓錐形與廢水排水管道27和廢水排水控制閥門25相連接，廢水排水管道27設(shè)置旁通管道與活性化處理用水進(jìn)水管道17和活性化處理用水進(jìn)水控制閥門19相連接；在圓柱形脫硫器殼體20的頂端部，設(shè)置調(diào)換脫硫化氫材料的進(jìn)出口孔，進(jìn)出口孔的上部設(shè)置密封端蓋23和密封墊圈24，以防止處理廢氣時(shí)的泄漏；在填充式脫硫化氫材料盒21的上部和下部之間，設(shè)置廢氣排氣管道6和處理氣體出口管道22；設(shè)置支撐架26用于支撐整個(gè)脫硫器殼體20。
當(dāng)消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣通過(guò)生物脫硫器殼體2內(nèi)的一次性氧化分解到500(ppm)以下，隨后又流經(jīng)塵霧分離器13的氣與水的分離，通過(guò)廢氣排氣管道6流經(jīng)到干式圓柱形脫硫器殼體20內(nèi)和脫硫化氫材料接觸、二次性的處理，從而使得消化氣體中的硫化氫成分濃度凈化處理到50(ppm)以下，其有機(jī)廢氣處理效果達(dá)到90％以上。這樣讓脫硫化氫處理過(guò)的甲烷氣體經(jīng)由處理氣體出口管道22流入到消化氣罐內(nèi)被回收和儲(chǔ)存下來(lái)，或者直接送入到蒸汽、燃?xì)忮仩t里作為燃料能源可以進(jìn)行有效地利用。這樣可能在干式圓柱形脫硫器殼體20內(nèi)的底部留有極少部分、含有酸性成分高的廢水和一些灰塵，為了防止廢水排水管道27的堵塞，當(dāng)在調(diào)換脫硫化氫材料時(shí)，使用旁通管道相連接的活性化處理用水進(jìn)水管道17放入處理水，經(jīng)過(guò)處理用水的沖洗和稀釋后的廢水流經(jīng)廢水排水管道27、打開(kāi)廢水排水控制閥門25才能夠得以排放。
權(quán)利要求
1.消化氣體所含有高濃度硫化氫等有機(jī)成分的廢氣凈化系統(tǒng)中的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法，由消化氣體進(jìn)氣管道，生物脫硫器殼體，噴淋灑水裝置，裝有多微孔八角形狀陶瓷載體的第一級(jí)和第二級(jí)生物脫硫裝置，廢氣排氣管道，集水槽，水泵相連接的循環(huán)處理用水進(jìn)水管道，循環(huán)處理用水定量(1)電動(dòng)控制閥門，循環(huán)處理用水定量(2)電動(dòng)控制閥，排水管道，排水電動(dòng)控制閥門，塵霧分離器，進(jìn)水閥門自動(dòng)控制裝置，排水控制閥門，生物過(guò)濾膜裝置，濃縮液體管道，活性化處理用水進(jìn)水管道，活性化處理用水進(jìn)水電動(dòng)控制閥門，活性化處理用水進(jìn)水控制閥門，干式圓柱形脫硫器殼體，填充式脫硫化氫材料盒，處理氣體出口管道，密封端蓋，密封墊圈，廢水排水控制閥門，支撐架，廢水排水管道等結(jié)構(gòu)所組成。
2.如權(quán)力要求1所述的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法，其特征在于設(shè)置塵霧分離器和生物過(guò)濾膜裝置。
3.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于在填充式脫硫化氫材料盒的底部，配置條狀型格柵板和網(wǎng)狀型構(gòu)造的濾網(wǎng)，以此組裝成填充式脫硫化氫材料盒。
4.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于10mm的脫硫化氫材料的填充高度設(shè)置在≤500mm，8mm的脫硫化氫材料的填充高度設(shè)置在≤1500mm，總的填充高度設(shè)置在2m以內(nèi)。
5.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于廢氣脫硫接觸的時(shí)間在2分鐘以內(nèi)。
6.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于在脫硫器殼體內(nèi)外設(shè)置支撐架，用于支撐填充式脫硫化氫材料盒和整個(gè)圓柱形脫硫器殼體。
7.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于在圓柱形脫硫器的頂端部，設(shè)置調(diào)換脫硫化氫材料的進(jìn)出口孔，進(jìn)出口孔的上部設(shè)置密封端蓋和密封墊圈。
8.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于在填充式脫硫化氫材料盒的上部和下部之間，設(shè)置廢氣排氣管道和處理氣體出口管道。
9.如權(quán)力要求1所述的干式圓柱形脫硫器，其特征在于殼體的下端由圓錐形與廢水排水管道和廢水排水控制閥門相連接，廢水排水管道設(shè)置旁通管道與活性化處理用水進(jìn)水管道和活性化處理用水進(jìn)水控制閥門相連接。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造屬于消化氣體含有硫化氫等有機(jī)成分的廢氣凈化系統(tǒng)中的生物脫硫器加干式脫硫器處理方法。其主要特征是，廢氣經(jīng)過(guò)一次性生物脫硫器內(nèi)的二級(jí)生物脫硫裝置、活性化處理用水以及與吸附和生棲在載體表面上的好氧性微生物接觸、有效地氧化分解高濃度硫化氫氣體中超過(guò)80％以上的濕氣達(dá)到飽和狀態(tài)，再流經(jīng)塵霧分離器將氣和水實(shí)施99％的分離；隨后含有干燥硫化氫等有機(jī)成分的廢氣流入到裝有脫硫化氫材料的干式脫硫器內(nèi)，再實(shí)施二次性脫硫，處理消化氣體中的硫化氫成分達(dá)到90％以上，濃度凈化處理到50(ppm)以下，使得脫硫化氫后的甲烷氣體作為一種燃料能源回收以有效地利用。從而達(dá)到高度凈化處理消化氣體中有機(jī)成分的廢氣、合理回收能源的目的。
文檔編號(hào)B01D53/81GK1775344SQ20051005231
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者陳妙生 申請(qǐng)人:陳妙生