一種硫化氫氣體的吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學計量器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于硫化氫氣體吸收的吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫化氫采樣過程中，焦油、顆粒物等固體雜質(zhì)會隨著氣體進入吸收瓶，對硫化氫氣體的采樣純度造成干擾。現(xiàn)有的硫化氫氣體采樣裝置沒有過濾裝置、吸收瓶瓶體過短過粗，部分硫化氫氣體還沒有來得及與吸收瓶的吸收液反應(yīng)就從出氣管流走了，硫化氫氣體吸收效率不高。而且反應(yīng)管伸入吸收瓶的一端出氣孔孔數(shù)較少，孔徑較大，硫化氫氣體在出氣孔處出氣力度較大，且出氣角度較為單一，造成部分硫化氫氣體沒有來得及與吸收瓶的吸收液反應(yīng)吸收就從出氣管流走了，進而硫化氫氣體的吸收效率不高。而且由于吸收瓶的底部不平，不易取放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種硫化氫氣體吸收精度高、吸收效率高，而且便于取放的硫化氫氣體吸收裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種硫化氫氣體的吸收裝置，包括進氣管、反應(yīng)管、瓶塞、出氣管和裝有吸收液的吸收瓶，其特征在于:在進氣管上設(shè)有緩沖過濾器，進氣管的一端連接氣源，另一端與反應(yīng)管的頂端連通，反應(yīng)管的底端穿過瓶塞后伸入吸收瓶底部，反應(yīng)管的底端為圓球狀且設(shè)有多個出氣方向不同的出氣孔；出氣管從瓶塞頂部穿過后與吸收瓶連通，且出氣管上設(shè)有球狀緩沖泡；所述的吸收瓶為細長的圓柱體玻璃瓶，且其底部與固定板上的固定孔配合固定。
[0005]進一步地，所述的緩沖過濾器包括球狀緩沖過濾泡，緩沖過濾泡內(nèi)填充有過濾棉。
[0006]進一步地，緩沖過濾泡兩側(cè)為圓管，且其中一側(cè)的圓管外管壁磨砂，另一側(cè)的圓管內(nèi)管壁磨砂，兩側(cè)圓管的磨砂處與進氣管磨砂處配合連接。
[0007]進一步地，進氣管與反應(yīng)管連通的一端外管壁磨砂，反應(yīng)管與進氣管連通的一端內(nèi)管壁磨砂。
[0008]進一步地，所述的吸收瓶高為150_?180_，直徑為30_?45_。
[0009]進一步地，反應(yīng)管底端的圓球直徑為20mm，且出氣孔個數(shù)大于10個。
[0010]進一步地，吸收瓶與固定板上的固定孔間設(shè)有環(huán)形橡膠圈。
[0011]進一步地，進氣管還與濕式氣體流量計連接。
[0012]綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0013]通過進氣管上設(shè)置的緩沖過濾器，實現(xiàn)了對通入吸收瓶內(nèi)氣體的過濾，將氣體中的焦油、固體顆粒物以及其他雜質(zhì)進行初步過濾，防止其影響硫化氫氣體的吸收精度。而且可以根據(jù)需要對該緩沖過濾器內(nèi)的過濾棉進行更換，對緩沖過濾泡進行清洗，保證其過濾效果。
[0014]通過對吸收管進行一定比例的加長、變細，使得從反應(yīng)管底端出氣孔釋放出的硫化氫氣體經(jīng)過吸收瓶內(nèi)吸收液的充分吸收，提高了吸收效率。
[0015]通過增加反應(yīng)管底端出氣孔的數(shù)目，使得氣體從反應(yīng)管釋放的沖力變小，且開口方向各不相同的出氣孔使得氣體可以在吸收瓶內(nèi)形成旋流，加速了硫化氫氣體的吸收，提高了吸收效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]I進氣管，2反應(yīng)管，3瓶塞，4出氣管，5吸收瓶，6吸收液，7出氣孔，8緩沖泡，9固定板，10緩沖過濾泡，11過濾棉，12環(huán)形橡膠圈，13第一進氣管，14第二進氣管。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合圖1-圖2對本發(fā)明的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0021]圖中箭頭的方向為氣體流動的方向。
[0022]實施例一:如圖1所示，該發(fā)明包括用于提供待吸收氣體的圓管狀進氣管1，進氣管I為玻璃管。進氣管I與產(chǎn)生硫化氫氣體的氣源上安裝的濕式流量計出口連接，伴隨硫化氫氣體進入進氣管I的還有焦油、固體顆粒物以及一些其他雜質(zhì)和氣體。進氣管I與反應(yīng)管2連通將進氣管I內(nèi)的氣體輸送到實現(xiàn)裝有硫化氫氣體吸收液6的玻璃的吸收瓶5內(nèi)。
[0023]反應(yīng)管2的頂端與進氣管I連通，底端則穿過吸收瓶5的瓶塞3伸放至吸收瓶5的底部，使得硫化氫氣體可以從吸收瓶5的底部釋放出來，經(jīng)吸收瓶5內(nèi)的硫化氫氣體吸收液6充分吸收。硫化氫氣體的吸收液6只能吸收硫化氫氣體，而隨硫化氫氣體一起進去吸收瓶5內(nèi)的其他氣體則不被吸收，經(jīng)出氣管4流出吸收瓶5。
[0024]反應(yīng)管2的底端為圓球狀，且該圓球的直徑為20mm，在該圓球上設(shè)有多個出氣孔7，而且各出氣孔7的出口方向不同，有開口向上，有開口向下，且出氣孔7的數(shù)目大于10個。經(jīng)過進氣管I和反應(yīng)管2的氣體可以從這些出氣孔7釋放出來，進入到吸收瓶5內(nèi)，其中硫化氫氣體被硫化氫吸收液6吸收。
[0025]因為出氣孔7的個數(shù)較多，相同流量和速度的進氣條件下，經(jīng)過反應(yīng)管2的氣體在經(jīng)過出氣孔7釋放出來時，氣體地吸收液6的沖擊力較小，且各方向釋放出來的氣體使得吸收瓶5底部的吸收液6形成一定的旋流，保證了硫化氫氣體被吸收液6的充分吸收，提高了硫化氫氣體的吸收效率。
[0026]為了提高硫化氫氣體的吸收精度，在進氣管I上設(shè)有一緩沖過濾器，該緩沖過濾器將進氣管I內(nèi)的焦油、固體顆粒物以及一些其他的雜質(zhì)過濾掉。
[0027]該緩沖過濾器包括球狀緩沖過濾泡10，緩沖過濾泡10內(nèi)填充有過濾棉11。
[0028]實施例二:如圖2所示，進一步地，過濾泡的兩側(cè)為圓管用于與進氣管I的活動可拆卸連接。即該緩沖過濾器將進氣管I分為兩部分，分別為第一進氣管13和第二進氣管14。過濾泡其中一側(cè)的圓管外管壁磨砂，另一側(cè)內(nèi)管壁磨砂，兩側(cè)圓管磨砂處與進氣管磨砂處配合連接。使用時，將該緩沖過濾器過濾泡內(nèi)管壁磨砂的一側(cè)套置在第一進氣管13上，且第一進氣管13與其配合連接處外管壁磨砂；過濾泡外管壁磨砂的一側(cè)伸入第二進氣管14內(nèi)，且第二進氣管14與其配合連接處內(nèi)管壁磨砂，且第二進氣管14與反應(yīng)管2連通。
[0029]通過緩沖過濾器與進氣管的活動可拆卸連接實現(xiàn)了緩沖過濾器的可拆卸清洗，根據(jù)使用過程的需要，可以定期更換過濾泡內(nèi)的過濾棉11，同時清洗過濾泡，進而保證緩沖過濾器的過濾效果，消除雜質(zhì)的干擾。
[0030]進一步地，第二進氣管14與反應(yīng)管2也為活動可拆下連通，且第二進氣管14與反應(yīng)管2連通的一端外管壁磨砂；反應(yīng)管2與第二進氣管14連通的一端為內(nèi)管壁磨砂。安裝時，將第二進氣管14磨砂端伸入反應(yīng)管2磨砂端。
[0031]進氣管與反應(yīng)管2的活動連接方便了反應(yīng)管2與瓶塞3和吸收瓶5的連接。具體安裝時，將反應(yīng)管2與進氣管連接的一端從瓶塞3的底部穿出至瓶塞3的頂部，然后將進氣管磨砂端伸入到反應(yīng)管2磨砂端內(nèi)，實現(xiàn)兩者的活動可拆卸連接。
[0032]玻璃制的出氣管4從瓶塞3頂部穿過后與吸收瓶5連通，且出氣管4上設(shè)有球狀的緩沖泡8。通入吸收瓶5內(nèi)未被硫化氫氣體吸收液6吸收的氣體經(jīng)過出氣管4流出。為了防止吸收液6從出氣管4溢出，在出氣管4上設(shè)有球狀的緩沖泡8，可以將從吸收瓶5內(nèi)溢出的少量吸收液6暫時存放在緩沖泡8內(nèi)。
[0033]所述的吸收瓶5為細長的圓柱體玻璃瓶，所述的吸收瓶5高為150mm?180mm，直徑為30mm?45mm。吸收瓶5的增高和變細實現(xiàn)了通入吸收瓶5內(nèi)的硫化氫氣體可以被硫化氫氣體充分的吸收，提高了吸收效率。
[0034]吸收瓶5底部與固定板9上的固定孔配合固定，且在吸收瓶5與固定板9上的固定孔間設(shè)有環(huán)形橡膠圈12。實現(xiàn)了吸收瓶5與固定板9的牢固穩(wěn)定，增強了吸收瓶5的穩(wěn)定性，便于取放。
[0035]進一步地，進氣管還與濕式氣體流量計連接，可以實現(xiàn)硫化氫氣體的定量采集。
[0036]在使用時，實驗員將硫化氫氣體吸收液6加入到吸收瓶5內(nèi)，含有雜質(zhì)的硫化氫氣體經(jīng)過進氣管、緩沖過濾裝置和反應(yīng)管2后進入吸收瓶5內(nèi)，被吸收液6吸收，為被吸收液6吸收的氣體則經(jīng)過瓶塞3上的出氣管4流出。
[0037]所述的進氣管、反應(yīng)管2、出氣管4、吸收瓶5和瓶塞3均為玻璃材質(zhì)，且瓶塞3與吸收瓶5也是通過廣口磨砂連接。
[0038]上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應(yīng)擴入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硫化氫氣體的吸收裝置，包括進氣管、反應(yīng)管、瓶塞、出氣管和裝有吸收液的吸收瓶，其特征在于:在進氣管上設(shè)有緩沖過濾器，進氣管的一端連接氣源，另一端與反應(yīng)管的頂端連通，反應(yīng)管的底端穿過瓶塞后伸入吸收瓶底部，反應(yīng)管的底端為圓球狀且設(shè)有多個出氣方向不同的出氣孔；出氣管從瓶塞頂部穿過后與吸收瓶連通，且出氣管上設(shè)有球狀的緩沖泡；所述的吸收瓶為細長的圓柱體玻璃瓶，且其底部與固定板上的固定孔配合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:所述的緩沖過濾器包括球狀緩沖過濾泡，緩沖過濾泡內(nèi)填充有過濾棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:緩沖過濾泡兩側(cè)為圓管，且其中一側(cè)的圓管外管壁磨砂，另一側(cè)的圓管內(nèi)管壁磨砂，兩側(cè)圓管的磨砂處與進氣管磨砂處配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:進氣管與反應(yīng)管連通的一端外管壁磨砂，反應(yīng)管與進氣管連通的一端內(nèi)管壁磨砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:所述的吸收瓶高為 150mm ?180mm，直徑為 30mm ?45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:反應(yīng)管底端的圓球直徑為20mm，且出氣孔個數(shù)大于10個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:吸收瓶與固定板上的固定孔間設(shè)有環(huán)形橡膠圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的吸收裝置，其特征在于:進氣管還與濕式氣體流量計連接。
【專利摘要】一種硫化氫氣體的吸收裝置，包括進氣管、反應(yīng)管、瓶塞、出氣管和裝有吸收液的吸收瓶，其特征在于：在進氣管上設(shè)有緩沖過濾器，進氣管的一端連接氣源，另一端與反應(yīng)管的頂端連通，反應(yīng)管的底端穿過瓶塞后伸入吸收瓶底部，反應(yīng)管的底端為圓球狀且設(shè)有多個出氣方向不同的出氣孔；出氣管從瓶塞頂部穿過后與吸收瓶連通，且出氣管上設(shè)有球狀的緩沖泡；所述的吸收瓶為細長的圓柱體玻璃瓶，且其底部與固定板上的固定孔配合固定。提高了硫化氫氣體的吸收精度和吸收效率，增強了吸收裝置的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B01D53-52, B01D53-78, B01D53-18, B01D46-00, B01D46-30
【公開號】CN104857832
【申請?zhí)枴緾N201510306109
【發(fā)明人】時秋穎, 魏玲, 薛衛(wèi)東, 張強, 王同宇
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月5日