專利名稱：煙氣治理活性焦的制備方法及其制備的煙氣治理活性焦的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活性焦炭的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種煙氣治理活性焦的生產(chǎn)方法，還涉及用該方法制備的煙氣治理活性焦。
背景技術：
近年來制造熱電廠干法脫硫裝置用脫除二氧化硫和氮氧化物的活性焦炭(簡稱煙氣治理活性焦)國內(nèi)外已形成多種生產(chǎn)工藝。德國BF公司采用褐煤磨粉加粘合劑成型，經(jīng)過炭化形成焦粉用于熱電廠干法脫硫裝置。日本三井物產(chǎn)株式會社形成了煤經(jīng)過低溫干餾形成焦粉，磨粉后與粘合劑加熱混合，成型后經(jīng)干餾、活化形成活性焦炭。中國山西新華化工廠形成了用煙煤與焦煤配合后經(jīng)過磨粉，與煤焦油混合，通過液化成型為條狀顆粒，經(jīng)炭化、活化、氧化制成煙氣治理活性焦。采用上述方法制備煙氣治理活性焦成本較高；所制備的煙氣治理活性焦存在脫硫脫硝效果不夠好；同體積(容積)下堆重較??；強度較小，易磨蝕；使用壽命偏短等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種煙氣治理活性焦的制備方法及其制備的煙氣治理活性焦。采用本發(fā)明制備的煙氣治理活性焦成本較低；所制備的煙氣治理活性焦的脫硫脫硝效果提高；同體積(容積)下堆重增加；強度好，不易磨蝕；使用壽命長，從而克服了制備煙氣治理活性焦已有方法的缺點。
本發(fā)明煙氣治理活性焦的制備方法，其步驟如下1)制備煤粉，(1)煤粉的組分及其重量百分比組成為氣煤 10-55％、焦粉 5-50％、煉焦煤 20-30％、瀝青 10-20％，NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意兩種的組合 1-2％；煤粉的下述組分的優(yōu)選重量百分比組成為
氣煤 10-40％、焦粉 10-45％、(2)制備煤粉將所需的氣煤、焦粉、煉焦煤、瀝青用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入所需的NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意兩種的組合，研磨成180-400目的粉狀物；2)成型造粒將上述煤粉送入壓力為5.0-500.0MPa的對輥成型機中，制成顆粒狀，顆粒的形狀可為球形、杏核形、橄欖形或橢圓形；對輥成型機中優(yōu)選壓力為5.0-400.0MPa；3)前氧化改性將上述成型顆粒加入溫度為200-400℃的氧化爐中氧化1-3小時，制成前氧化料；氧化爐中優(yōu)選溫度為200-350℃；4)炭化將上述前氧化料加入溫度750-850℃的炭化爐中炭化1-3小時，制成炭化料；5)活化將上述炭化料加入溫度950-1000℃的活化爐中，用0.25-0.8MPa水蒸氣活化4-30小時，制成活化料；水蒸氣的優(yōu)選壓力為0.25-0.6MPa，活化的優(yōu)選時間為4-20小時；6)后氧化改性將上述活化料送入后氧化爐用空氣氧化，溫度為300-500℃，氧化1小時，即制成煙氣治理活性焦。
本發(fā)明采用氣煤、焦粉、煉焦煤、化學添加劑與瀝青配合，磨粉后經(jīng)過對輥成型為杏核狀、橢圓形、球狀、橄欖形顆粒，經(jīng)過前氧化改性、炭化、活化、后氧化改性制成煙氣治理活性焦。本發(fā)明利用低溫煉焦副產(chǎn)品焦粉，原煤采用高揮發(fā)份氣煤，通過煉焦煤與瀝青增強了顆粒強度，降低了炭化過程的能耗，提高了效率，不僅降低了成本，而且溫度控制更易實現(xiàn)，炭化溫度可控制在＞850℃，活化溫度控制在＞950℃。本發(fā)明采用了前氧化改性與后氧化改性工藝。前氧化改性降低了顆粒的裂紋，后氧化改性提高了產(chǎn)品的脫氮氧化物性能。本發(fā)明還采用了通過化學添加手段，與溫度控制相配合，以控制和調(diào)整活性焦炭內(nèi)外表面官能團，大大提高了脫硫脫硝效果。
具體實施例方式
采用本發(fā)明制備的煙氣治理活性焦脫硫脫硝效果提高30％；同體積(容積)下堆重增加；強度好，不易磨蝕；使用壽命長。
實施例1將氣煤550公斤、焦粉50公斤、煉焦煤250公斤、瀝青140公斤用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入10公斤NH4Cl，研磨成180-400目的粉狀物；再將粉狀物送入壓力為5.0MPa的對輥成型機中，壓制成φ10mm球形顆粒；再送入350℃的氧化爐中，前氧化1小時，制成前氧化料；再將前氧化料送入750℃的炭化爐中，炭化3小時，制成炭化料；再將炭化料送入立式活化爐中，在950℃下，用0.25MPa水蒸氣活化12小時制成活化料；送入后氧化爐在500℃下，用空氣氧化1小時，制成煙氣治理活性焦。
實施例2將氣煤400公斤、焦粉190公斤、煉焦煤300公斤、瀝青100公斤用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入10公斤尿素，研磨成180-400目的粉狀物；再將粉狀物送入壓力為500.0MPa的對輥成型機中，壓制成φ13×11×8mm橢圓形顆粒；再送入260℃的氧化爐中，前氧化3小時，制成前氧化料；再將前氧化料送入800℃的炭化爐中，炭化1.5小時，制成炭化料；再將炭化料送入立式活化爐中，在1000℃下，用0.8MPa水蒸氣活化4小時制成活化料；送入后氧化爐在300℃下，用空氣氧化1小時，制成煙氣治理活性焦。
實施例3將氣煤500公斤、焦粉100公斤、煉焦煤190公斤、瀝青200公斤用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入3公斤NaOH、7公斤尿素，研磨成180-400目的粉狀物；再將粉狀物送入壓力為180.0MPa的對輥成型機中，壓制成φ11×8mm杏核形顆粒；再送入200℃的氧化爐中，前氧化1.75小時，制成前氧化料；再將前氧化料送入850℃的炭化爐中，炭化1小時，制成炭化料；再將炭化料送入立式活化爐中，在950℃下，用0.6MPa水蒸氣活化20小時制成活化料；送入后氧化爐在400℃下，用空氣氧化1小時，制成煙氣治理活性焦。
實施例4將氣煤170公斤、焦粉500公斤、煉焦煤200公斤、瀝青110公斤用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入10公斤NH4Cl、10公斤KOH，研磨成180-400目的粉狀物；再將粉狀物送入壓力為400.0MPa的對輥成型機中，壓制成φ13×11×8mm橄欖形顆粒；再送入400℃的氧化爐中，前氧化1.5小時，制成前氧化料；再將前氧化料送入780℃的炭化爐中，炭化1.5小時，制成炭化料；再將炭化料送入立式活化爐中，在950℃下，用0.4MPa水蒸氣活化30小時制成活化料；送入后氧化爐在450℃下，用空氣氧化1小時，制成煙氣治理活性焦。
權利要求
1.一種制備煙氣治理活性焦的方法，其步驟如下1)制備煤粉(1)煤粉的組分及其重量百分比組成氣煤 10-55％、焦粉 5-50％、煉焦煤 20-30％、瀝青 10-20％，NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意兩種的組合1-2％；(2)制備煤粉將所需的氣煤、焦粉、煉焦煤、瀝青用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入所需的NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意兩種的組合，研磨成180-400目的粉狀物；2)成型造粒將上述煤粉送入壓力為5.0-500.0MPa的對輥成型機中，制成顆粒狀；3)前氧化改性將上述成型顆粒加入溫度為200-400℃的氧化爐中氧化1-3小時，制成前氧化料；4)炭化將上述前氧化料加入溫度750-850℃的炭化爐中炭化1-3小時，制成炭化料；5)活化將上述炭化料加入溫度950-1000℃的活化爐中，用0.25-0.8MPa水蒸氣活化4-30小時，制成活化料；6)后氧化改性將上述活化料送入后氧化爐用空氣氧化，溫度在(300-500)℃時氧化1小時即制成煙氣治理活性焦。
2.根據(jù)權利要求1所述制備煙氣治理活性焦的方法，其特征在于，制備煤粉步驟中煤粉的下述組分的重量百分比組成為氣煤 10-40％、焦粉 10-45％。
3.根據(jù)權利要求2所述制備煙氣治理活性焦的方法，其特征在于，成型造粒將上述煤粉送入壓力為5.0-400.0MPa的對輥成型機中；制成的顆粒的形狀為球形、杏核形、橄欖形或橢圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述制備煙氣治理活性焦的方法，其特征在于，前氧化改性步驟中氧化爐的溫度為200-350℃。
5.根據(jù)權利要求5所述制備煙氣治理活性焦的方法，其特征在于，活化步驟中，水蒸氣的壓力為0.25-0.6MPa，活化的時間為4-20小時。
6.根據(jù)權利要求1-5之一所述制備煙氣治理活性焦的方法制備的煙氣治理活性焦。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙氣治理活性焦的制備方法及其制備的煙氣治理活性焦。制備方法步驟如下制備煤粉將氣煤10－55％、焦粉5－50％、煉焦煤20－30％、瀝青10－20％；用破碎機分別破碎成小于12mm的顆粒；然后放入研磨機中，再加入NH
文檔編號B01J20/30GK1806910SQ200510132628
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權日2005年12月23日
發(fā)明者鄒炎 申請人:鄒炎