2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磺化堿熔法以精萘為原料生產(chǎn)萘酚的過程中，堿熔煙氣、稀釋煙氣量大，難處理，廢氣中污染物成分復(fù)雜等特點，一直是困擾2-萘酚行業(yè)發(fā)展的難題。目前對2-萘酚在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣的處理方面還沒有更好的解決辦法，只是進行一些噴淋洗滌等，使其除塵效果差、污染物不被降解，排入大氣中，加重環(huán)境污染。尤其在環(huán)保政策要求越來越高的今天，解決2-萘酚生產(chǎn)的煙氣治理問題迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供有除塵效果好、降解污染物、治理成本低、環(huán)保的2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，包括兩種煙氣:堿熔煙氣與稀釋煙氣，具體治理步驟如下:
[0006]堿熔煙氣:該煙氣首先通過文丘里除塵器進行除塵降溫;再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味;經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放；
[0007]稀釋煙氣:該煙氣首先通過煙氣冷卻器降溫回收稀釋煙氣中的冷凝水和部分粉塵，冷凝水回收利用，同時也將該煙氣的溫度降低;經(jīng)過初步處理后的稀釋煙氣與經(jīng)過初步處理的堿熔煙氣混合，再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味；經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:低溫等離子體煙氣處理裝置的工作條件為:電源頻率20-150MHz，功率是40-280W，溫度為 20_150°C。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明中文丘里除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。在水膜除塵器煙氣進口管道上安裝一個文丘里流道，在文丘里喉口噴水，因吸水凝聚成較大顆粒的塵粒，部分在擴張段沉降下來并被水帶走，從而達到除塵目的的除塵器。被水噴濕凝聚的塵粒在水膜除塵器內(nèi)更容易被捕集下來，從而提高了除塵效率。
[0011]低溫等離子體:低溫等離子體也被稱為物質(zhì)存在的第四態(tài)，別于傳統(tǒng)的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，在氣體的外部提供一個強大的電場，當(dāng)氣體被擊穿，就會產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體，這種混合體中正離子和負離子的電荷相等，整個系統(tǒng)呈現(xiàn)中性，所以被稱為等離子體。當(dāng)放電過程中電子溫度很高，但重粒子溫度很低時，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。
[0012]本發(fā)明對于2-萘酚煙氣的治理方面具有除塵效果好、降解污染物、治理成本低、環(huán)保的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是2-萘酚煙氣治理工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1
[0016]本發(fā)明實施例中，2-萘酚生產(chǎn)煙氣性質(zhì):
[0017]1、堿熔煙氣性質(zhì)(以年產(chǎn)能1萬噸生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)情況為例):①廢氣量大:7000-10000m3/h，且因工藝生產(chǎn)排產(chǎn)要求，廢氣從不同的生產(chǎn)鍋釜產(chǎn)生，廢氣量不穩(wěn)定;②污染物成分復(fù)雜:萘、萘酚、磺酸鈉鹽、堿、焦油類物質(zhì)等，具有易凝結(jié)、易掛壁、冷凝后難處理等特點;③溫度高:堿熔煙氣出口處溫度可達300°C以上。
[0018]2、稀釋煙氣性質(zhì)(以年產(chǎn)能1萬噸生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)情況為例):廢氣量瞬時量大、不穩(wěn)定、溫度高:稀釋煙氣是對應(yīng)堿熔放料時產(chǎn)生的，堿熔物料溫度在300°C左右，在排入有底水稀釋鍋的過程中會造成瞬時汽化，因此瞬時煙氣量非常大，可在5000m3/h左右。根據(jù)生產(chǎn)特點屬于間歇排放。
[0019]請參閱圖1，2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，由以下步驟組成:
[0020]堿熔煙氣:該煙氣首先通過文丘里除塵器進行除塵降溫;再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味;經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放;其中低溫等離子體煙氣處理裝置的工作條件為:電源頻率20-150MHz，功率是40-280W，溫度為20_150°C。
[0021]稀釋煙氣:該煙氣首先通過煙氣冷卻器降溫回收稀釋煙氣中的冷凝水和部分粉塵，冷凝水回收利用，同時也將該煙氣的溫度降低;經(jīng)過初步處理后的稀釋煙氣與經(jīng)過初步處理的堿熔煙氣混合，再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味；經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，包括兩種煙氣:堿熔煙氣與稀釋煙氣，其特征在于，具體治理步驟如下: 堿熔煙氣:該煙氣首先通過文丘里除塵器進行除塵降溫;再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味;經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放； 稀釋煙氣:該煙氣首先通過煙氣冷卻器降溫回收稀釋煙氣中的冷凝水和部分粉塵，冷凝水回收利用，同時也將該煙氣的溫度降低;經(jīng)過初步處理后的稀釋煙氣與經(jīng)過初步處理的堿熔煙氣混合，再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫;經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味;經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2—萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，其特征在于，低溫等離子體煙氣處理裝置的工作條件為:電源頻率20-150MHZ，功率是40-280W，溫度為20-150°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了2-萘酚生產(chǎn)過程中的煙氣治理方法，包括兩種煙氣：堿熔煙氣與稀釋煙氣，堿熔煙氣：該煙氣首先通過文丘里除塵器進行除塵降溫；再經(jīng)過噴淋洗滌塔進一步除塵降溫；經(jīng)過兩次降溫除塵的煙氣進入低溫等離子體煙氣處理裝置去除煙氣異味；經(jīng)過低溫等離子煙氣處理后的煙氣達標后排放。稀釋煙氣：該煙氣首先通過煙氣冷卻器降溫回收稀釋煙氣中的冷凝水和部分粉塵，冷凝水回收利用，同時也將該煙氣的溫度降低；經(jīng)過初步處理后的稀釋煙氣與經(jīng)過初步處理的堿熔煙氣混合，再經(jīng)過噴淋洗滌塔、低溫等離子體煙氣處理裝置的處理后達標排放。本發(fā)明具有除塵效果好、降解污染物、治理成本低、環(huán)保的特點。
【IPC分類】B01D47/12, B01D50/00, B01D53/32, B01D47/06
【公開號】CN105413417
【申請?zhí)枴緾N201510760018
【發(fā)明人】齊雷, 赫江蘭, 馬德標, 劉春生, 閆鳳鳴, 歐向明
【申請人】唐山寶翔化工產(chǎn)品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月10日