專利名稱：金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬濾油網(wǎng)纏繞成形方法。
背景技術(shù)：
纏繞成型的金屬濾油網(wǎng)通常為單金屬絲纏繞，呈管狀，金屬絲從紗團(tuán)繞出，經(jīng)張力器控制金屬絲的張緊力；出紗擺頭的運動是多坐標(biāo)按纏繞規(guī)律的合成運動，控制金屬絲的纏繞軌跡，使金屬絲按需要纏繞到芯模表面形成網(wǎng)孔?，F(xiàn)有的金屬濾油網(wǎng)纏繞存在以下缺點和不足一是單層纏繞是非多切點纏繞，使金屬絲搭接效果不好，燒結(jié)后濾油網(wǎng)的剛性差；二是沒有規(guī)律的層層疊加，使網(wǎng)孔大小隨機(jī)，會導(dǎo)致濾油網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不均，廢品率高；三是在起始點位置以90°纏繞角纏繞至下一循環(huán)的起始點位置，幾個循環(huán)往復(fù)之后，就會在起始端圓周處形成濾油網(wǎng)端頭金屬絲的嚴(yán)重堆積，易造成落絲滑移，進(jìn)而影響到以后循環(huán)起始點的位置纏繞精度和線型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有纏繞一是單層纏繞是非多切點纏繞，使金屬絲搭接效果不好，燒結(jié)后金屬濾油網(wǎng)的剛性差；二是沒有規(guī)律的層層疊加，使網(wǎng)孔大小隨機(jī)，會導(dǎo)致濾油網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不均，廢品率高；三是多層纏繞時在金屬濾油網(wǎng)端部金屬絲堆積嚴(yán)重，易造成落絲滑移，嚴(yán)重影響纏繞精度的問題，現(xiàn)提供了一種金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明采用的纏繞成形方法的步驟如下步驟一、設(shè)計柱型芯模；步驟二、采用HG-2噴管大型數(shù)控纖維纏繞機(jī)按下式d0cosα=3K(d1+d2)3K+1---(1)]]>求取纏繞控制代碼，按照多切點多層金屬絲交錯搭接纏繞的纏繞方法往柱型芯模上進(jìn)行纏繞；式(1)中K為單層切點數(shù)、d0為帶間距(周向)，帶間距d0應(yīng)滿足(3K+1)d0＝3πD，其中d1為帶寬；d2為預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)孔寬；α為纏繞角；D為圓柱直徑；K為切點數(shù)；三層網(wǎng)孔已成形，再進(jìn)行多層纏繞時重復(fù)上述纏繞過程，金屬絲的落點落在相對應(yīng)的上一層金屬絲上，是為增強金屬濾油網(wǎng)的剛性，此方法重復(fù)定位精度高；步驟三、將步驟二纏繞成型后的金屬濾油網(wǎng)及其芯模，在1150～1250℃下進(jìn)行燒結(jié)，脫去芯模、然后再將金屬濾油網(wǎng)兩端延長的過渡段采用線切割機(jī)床進(jìn)行切除，即纏繞制成金屬濾油網(wǎng)。
本發(fā)明采用多切點多層交錯纏繞使金屬絲交替搭接編織，有助于保持網(wǎng)孔的線形，燒結(jié)后金屬濾油網(wǎng)剛性好；多層纏繞時，采用多層交錯帶寬層間疊加方法，使單層的大網(wǎng)孔有致錯位，立體疊加，形成最終的小網(wǎng)孔，使網(wǎng)孔大小均勻；通過延長金屬濾油網(wǎng)兩端的過渡段的長度，使過濾網(wǎng)兩端堆積處避免了由于端部堆積產(chǎn)生的落絲滑移現(xiàn)象，纏繞精度高。在纏繞機(jī)精度允許的范圍內(nèi)，往返次數(shù)越多纏繞均布效果越好，能排列出微米級精度的均勻網(wǎng)孔。適用于航天、航空金屬濾油網(wǎng)。


圖1是單層多切點纏繞線型示意圖，圖2是本發(fā)明的多層錯帶寬疊加結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明和現(xiàn)有布線對比示意圖，圖4是傳統(tǒng)方法纏繞的端部堆積示意圖，圖5是本發(fā)明實施方式二形成的延伸過渡段避免端部堆積示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的步驟如下步驟一、按要求設(shè)計符合長短及粗細(xì)的柱型芯模；步驟二、采用HG-2噴管大型數(shù)控纖維纏繞機(jī)按下式d0cosα=3K(d1+d2)3K+1---(1)]]>求取纏繞控制代碼，按照多切點多層金屬絲交錯搭接纏繞的纏繞方法往柱型芯模上進(jìn)行纏繞式(1)中K為單層切點數(shù)、d0為帶間距(周向)，帶間距d0應(yīng)滿足(3K+1)d0＝3πD，其中d1為帶寬；d2為預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)孔寬；α為纏繞角；D為圓柱直徑；K為切點數(shù)；三層網(wǎng)孔已成形，再進(jìn)行多層纏繞時重復(fù)上述纏繞過程，金屬絲的落點落在相對應(yīng)的上一層金屬絲上，網(wǎng)絲寬度為0.08～1mm，此方法重復(fù)定位精度高；
步驟三、將按步驟二纏繞成型后的金屬濾油網(wǎng)及其芯模，在1150～1250℃進(jìn)行燒結(jié)，脫去芯模、然后再將金屬濾油網(wǎng)兩端延長的過渡段采用線切割機(jī)床進(jìn)行切除(切除段為網(wǎng)兩端的不均勻段)，即纏繞制成金屬濾油網(wǎng)。
具體實施方式
二結(jié)合圖5描述本實施方式。本實施方式取網(wǎng)模直徑D為40mm，等纏繞角纏繞長度為100mm，周向網(wǎng)孔數(shù)(3K+1)為13個，帶寬d0為3.14mm，采用六軸數(shù)控纏繞機(jī)往返循環(huán)纏繞3層，在其他參數(shù)都相同的情況下端部沒有堆積(如圖5所示)。其它步驟與具體實施方式
一相同。
從截面看，其排網(wǎng)順序如下從第一點開始逆時針順序纏繞，第一層纏繞完畢時第k+1個節(jié)點恰好落在第一點右側(cè)三分之一的帶間距處，第二層纏繞完畢后，第2k+1點會落在第一點右側(cè)三分之二的帶間距處，最后一點即3k+1點會落在第K個落絲點處。如圖3所示，圖中2、1、K是采用常規(guī)方法的落絲點，而k+1、2k+1和3k+1是本方法的落絲點，當(dāng)纏繞完第3k+1個往復(fù)后，就完成了三層布滿纏繞。通過這樣的有序錯位，立體疊加，使整體線形緊湊，有助于保證最終成孔的精度。
為消除無謂的堆積現(xiàn)象，采用延長過度段長度的方法，錯開非測地線纏繞段；同時把起始圓周上的空纏轉(zhuǎn)移到測地線纏繞階段，讓找尋起始點位置而空轉(zhuǎn)的中心角放到定纏繞角階段來纏繞，在保證纏繞角不變的前提下，相應(yīng)地加大測地線的纏繞長度，使每次往復(fù)后落絲點都落在下一個往復(fù)的起始點，這樣既避免了累積誤差又解決了金屬濾油網(wǎng)端部堆積。
在纏繞機(jī)精度允許的范圍內(nèi)，往返次數(shù)越多纏繞均布效果越好，能排列出微米級精度的均勻網(wǎng)孔。
權(quán)利要求
1.金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、設(shè)計柱型芯模；步驟二、采用HG-2噴管大型數(shù)控纖維纏繞機(jī)按下式d0cosa=3K(d1+d2)3K+1---(1)]]>求取纏繞控制代碼，按照多切點多層金屬絲交錯搭接纏繞的纏繞方法往柱型芯模上進(jìn)行纏繞。式(1)中K為單層切點數(shù)、d0為周向帶間距，帶間距d0應(yīng)滿足(3K+1)d0＝3πD，其中d1為帶寬；d2為預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)孔寬；α為纏繞角；D為圓柱直徑；K為切點數(shù)；三層網(wǎng)孔已成形，再進(jìn)行多層纏繞時重復(fù)上述纏繞過程，金屬絲的落點落在相對應(yīng)的上一層金屬絲及芯模上；步驟三、將步驟二纏繞成型后的金屬濾油網(wǎng)及其芯模，在1150～1250℃下進(jìn)行燒結(jié)，脫去芯模、然后再將金屬濾油網(wǎng)兩端延長的過渡段采用線切割機(jī)床進(jìn)行切除，即纏繞制成金屬濾油網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法，其特征在于取網(wǎng)模直徑D為40mm，等纏繞角纏繞長度為100mm，周向網(wǎng)孔數(shù)(3K+1)為13個，帶寬d0為3.14mm，往返循環(huán)纏繞3層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法，其特征在于網(wǎng)絲寬度為0.08～1.0mm。
全文摘要
金屬濾油網(wǎng)多層疊加纏繞成形方法，它涉及金屬濾油網(wǎng)纏繞及成形方法。它解決了單層纏繞是非多切點纏繞，使金屬絲搭接效果不好，金屬濾油網(wǎng)的剛性差；無規(guī)律的層層疊加，使網(wǎng)孔大小隨機(jī)，會導(dǎo)致濾油網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不均、廢品率高、端部金屬絲堆積嚴(yán)重、易造成落絲滑移、影響纏繞精度。方法為一、設(shè)計柱型芯模；二、采用按下式HG－2噴管大型數(shù)控纖維纏繞機(jī)
文檔編號B01D39/10GK1923335SQ20061001047
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者王顯峰, 付云忠, 韓振宇, 路華, 王永章, 富宏亞, 韓德東 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)