專利名稱：高通量反滲透膜元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反滲透膜元件制作工藝，尤其是家用凈水器中的反滲透膜元件制作工藝，屬于環(huán)保凈水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知反滲透膜元件由中心產(chǎn)水管，數(shù)片聚酰胺復(fù)合反滲透膜片，導(dǎo)布，密封膠，細(xì)網(wǎng)、外膠帶及密封圈構(gòu)成，每一張膜片形成一個(gè)膜袋。反滲透膜元件由于受聚酰胺復(fù)合反滲透膜膜片本身的性能的決定，其使用在凈水器中，產(chǎn)水流量一般比較小，在原水(自來(lái)水)壓力下工作，產(chǎn)水流量只有30-50ml/min，因此現(xiàn)有的反滲透凈水器都必須借助增壓泵增大流量至150ml/min，并用儲(chǔ)水桶將產(chǎn)水儲(chǔ)積起來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高通量反滲透膜元件的制作方法，通過(guò)該制作方法制造的反滲透膜元件具有極高的產(chǎn)水量，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的高通量反滲透膜元件的制作方法，包含有在反滲透膜膜片卷制之前或之后分步驟由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程。
所述氧化劑為次氯酸鈉，也可以為臭氧或者是氯氣。
如果所述氧化劑是次氯酸鈉，所述反滲透膜膜片卷制之前或之后分由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程有以下步驟步驟①?zèng)_洗干凈反滲透膜膜片或反滲透膜元件，確保不含有保護(hù)液；
步驟②將沖洗后的反滲透膜膜片或反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為1∶1000～3∶1000的次氯酸鈉浸泡液中；步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為10∶1000～30∶1000的次氯酸鈉浸泡液，繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為20∶1000～60∶1000的次氯酸鈉浸泡液，再繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件。
在室溫15～25℃的條件下，步驟②中的浸泡時(shí)間為24小時(shí)；步驟③中的浸泡時(shí)間為2小時(shí)；步驟④中的浸泡時(shí)間為1.5小時(shí)。
采用上述技術(shù)方案，采用氧化劑如次氯酸鈉對(duì)聚酰胺復(fù)合反滲透膜膜片進(jìn)行氧化，降低了反滲透膜的聚酰胺脫鹽層的交聯(lián)度，降低了脫鹽層的滲透阻力，達(dá)到增加產(chǎn)水量的目的，從而對(duì)反滲透膜元件進(jìn)行了改性，在保證一定脫鹽率的同時(shí)提高了單位膜面積上的產(chǎn)水量，從而最終提高了反滲透膜元件的產(chǎn)水流量。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的高通量反滲透膜元件的制作方法，包含有在反滲透膜膜片卷制之前將或之后分步驟由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程。
所述氧化劑為次氯酸鈉，也可以為臭氧或者是氯氣。
如果所述氧化劑是次氯酸鈉，所述反滲透膜膜片卷制之前或之后分由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程有以下步驟步驟①?zèng)_洗干凈反滲透膜膜片或反滲透膜元件，確保不含有保護(hù)液；這里所述的保護(hù)液為殺菌劑或還原劑；步驟②將沖洗后的反滲透膜膜片或反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為1∶1000～3∶1000的次氯酸鈉浸泡液中；
步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為10∶1000～30∶1000的次氯酸鈉浸泡液，繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為20∶1000～60∶1000的次氯酸鈉浸泡液，再繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件。
在室溫15～25℃的條件下，步驟②中的浸泡時(shí)間為24小時(shí)；步驟③中的浸泡時(shí)間為2小時(shí)；步驟④中的浸泡時(shí)間為1.5小時(shí)。
經(jīng)過(guò)上述步驟在次氯酸鈉浸泡液中處理過(guò)的反滲透膜膜片或反滲透元件未能達(dá)到預(yù)期的性能要求，可繼續(xù)用次氯酸鈉浸泡液對(duì)反滲透膜膜片或反滲透元件浸泡，如可增加步驟⑤再次向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為50∶1000的次氯酸鈉浸泡液，再浸泡反滲透膜膜片或反滲透元件1小時(shí)。
上述步驟是在室溫15～25℃的條件下進(jìn)行的，如果室溫為25～35℃條件下，處理時(shí)間應(yīng)該相應(yīng)縮短，各步驟的浸泡時(shí)間應(yīng)為上述各步驟的70％。
上述對(duì)反滲透膜膜片的處理是指在反滲透膜片生產(chǎn)工藝過(guò)程中就對(duì)膜片的性能進(jìn)行改善。
實(shí)施例1本發(fā)明高通量反滲透膜元件的制作方法的實(shí)施例1，該實(shí)施例處理的是原日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件，在室溫15～25℃的條件下采用以下步驟步驟①將反滲透膜元件沖洗干凈，確保不含有保護(hù)液；步驟②將沖洗后的反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為1∶1000的次氯酸鈉浸泡液中24小時(shí)；步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為10∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡2小時(shí)；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為20∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡1.5小時(shí)。
浸泡過(guò)后，取出反滲透膜元件，測(cè)試其性能，并與未處理前的日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件的性能進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)反滲透膜元件日產(chǎn)水量大大提高，(如表1所示)。從而證明，通過(guò)上述制作方法，反滲透膜具有了高的產(chǎn)水流量。

表1實(shí)施例2本發(fā)明高通量反滲透膜元件的制作方法的實(shí)施例2，該實(shí)施例處理的也是原日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件，在室溫15～25℃的條件下采用以下步驟步驟①將反滲透膜元件沖洗干凈，確保不含有保護(hù)液；步驟②將沖洗后的反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為2∶1000的次氯酸鈉浸泡液中24小時(shí)；步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為20∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡2小時(shí)；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為40∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡1.5小時(shí)。
浸泡過(guò)后，取出反滲透膜元件，測(cè)試其性能，并與未處理前的日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件的性能進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)反滲透膜元件日產(chǎn)水量大大提高，(如表2所示)。從而證明，通過(guò)上述制作方法，反滲透膜具有了更高的產(chǎn)水流量。

表2實(shí)施例3本發(fā)明高通量反滲透膜元件的制作方法的實(shí)施例3，該實(shí)施例處理的也是原日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件，在室溫15～25℃的條件下采用以下步驟步驟①將反滲透膜元件沖洗干凈，確保不含有保護(hù)液；步驟②將沖洗后的反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為3∶1000的次氯酸鈉浸泡液中24小時(shí)；步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為30∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡2小時(shí)；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為60∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡1.5小時(shí)。
浸泡過(guò)后，取出反滲透膜元件，測(cè)試其性能，并與未處理前的日產(chǎn)50加侖的反滲透膜元件的性能進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)反滲透膜元件日產(chǎn)水量大大提高，(如表3所示)。從而證明，通過(guò)上述制作方法，反滲透膜具有了更高的產(chǎn)水流量。

表3
實(shí)施例4如果按上述處理過(guò)的反滲透膜元件性能未達(dá)到預(yù)期要求，進(jìn)行步驟⑤再次向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為50∶1000的次氯酸鈉浸泡液，使反滲透膜元件繼續(xù)浸泡1小時(shí)。
上述的
具體實(shí)施例方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解和實(shí)施本發(fā)明，不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；只要是根據(jù)本發(fā)明所揭示精神的所作的的任何等同變更或修飾，均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高通量反滲透膜元件的制作方法，其特征在于包含有在反滲透膜膜片卷制之前或之后分步驟由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高通量反滲透膜元件的制作方法，其特征在于所述氧化劑為次氯酸鈉或臭氧或氯氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高通量反滲透膜元件的制作方法，其特征在于如果所述氧化劑是次氯酸鈉，所述反滲透膜膜片卷制之前或之后分由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程有以下步驟步驟①?zèng)_洗干凈反滲透膜膜片或反滲透膜元件，確保不含有保護(hù)液；步驟②將沖洗后的反滲透膜膜片或反滲透膜元件浸泡在次氯酸鈉與水的體積比為1∶1000～3∶1000的次氯酸鈉浸泡液中；步驟③向上述浸泡液中再添加次氯酸鈉與水的體積比為10∶1000～30∶1000的次氯酸鈉浸泡液，繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件；步驟④再向浸泡液中添加次氯酸鈉與水的體積比為20∶1000～60∶1000的次氯酸鈉浸泡液，再繼續(xù)浸泡反滲透膜膜片或反滲透膜元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高通量反滲透膜元件的制作方法，其特征在于在室溫15～25℃的條件下，步驟②中的浸泡時(shí)間為24小時(shí)；步驟③中的浸泡時(shí)間為2小時(shí)；步驟④中的浸泡時(shí)間為1.5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高通量反滲透膜元件的制作方法，其特征在于包含有在反滲透膜膜片卷制之前將或之后分步驟由不同體積濃度比的氧化劑對(duì)反滲透膜膜片進(jìn)行氧化的過(guò)程。該制作方法采用氧化劑如次氯酸鈉對(duì)聚酰胺復(fù)合反滲透膜膜片進(jìn)行氧化，降低反滲透膜的聚酰胺脫鹽層的交聯(lián)度，降低脫鹽層的滲透阻力，達(dá)到增加產(chǎn)水量的目的，從而對(duì)反滲透膜元件進(jìn)行了改性，在保證一定脫鹽率的同時(shí)提高單位膜面積上的產(chǎn)水量，從而最終提高了反滲透膜元件的產(chǎn)水流量。
文檔編號(hào)B01D61/02GK1843590SQ20061002454
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者鄒慧女, 候貽直, 李順勇, 聶旻, 萬(wàn)欣 申請(qǐng)人:佳尼特(上海)純水設(shè)備有限公司