專利名稱：圓盤式三角浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學工業(yè)中板式精餾塔所使用的高效精餾塔板。
塔設備是化工、石油等工業(yè)中廣泛使用的重要生產(chǎn)設備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，塔設備可分為兩大類板式塔和填料塔。當前最常用的精餾塔板是浮閥塔板。浮閥塔板具有許多優(yōu)點生產(chǎn)能力大；操作彈性大；塔板效率高。浮閥塔板為降低制造成本，常用的浮閥直徑較大(標準孔徑為39mm)，以減少浮閥的數(shù)量。然而過大的浮閥抑制了浮閥塔板性能的發(fā)揮?，F(xiàn)有的廣泛用于化工及煉油的F-1浮閥等，均因閥孔直徑大，流出單個閥孔的氣流往往截面積大，比表面小，故傳質(zhì)性能較其它形式的塔板沒有明顯改善。
本發(fā)明目的是設計一種新型浮閥，其標準孔徑同F(xiàn)-1浮閥相同，其閥片(1)上開設的小三角閥片(2)，氣體流過每一個閥時被分成更多的小股氣流，從而增加氣流和液體接觸的表面積，并增大了氣體通道的有效面積，氣體分布較為均勻，有效地降低了氣速，處理能力得到提高，減少了霧沫夾帶量，同時降低了液面梯度和塔板壓力降，提高了傳質(zhì)效果。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將平板園盤式閥板中心沖壓成三角閥片，相對F-1浮閥增加了三股氣流，增大了傳質(zhì)比表面，并且改善了氣流分布，塔板效率提高10％～15％，塔板開孔率比F-1浮閥增加5％-15％，生產(chǎn)能力增加20％-30％，壓降比F-1浮閥降低10％-20％。
本發(fā)明可以廣泛應用于煉油、石油化工、精細化工、制藥、化肥等許多行業(yè)的精餾塔、吸收塔，解吸塔等，特別適用于原來采用F-1浮閥的體系。本發(fā)明可以用來改造舊塔、提高生產(chǎn)能力，節(jié)省投資，又可以用來設計新塔，減少塔徑和塔高，降低成本。


圖1是圓盤式三角浮閥側(cè)視圖。
圖2是圓盤式三角浮閥俯視圖。
實施例一在直徑Φ600mm試驗塔體內(nèi)安裝圓盤式三角浮閥，實驗共安裝三塊塔板，其中最上面一塊為霧沫夾帶收集板，中間一塊為圓盤式三角浮閥，最下面一塊為氣體分布漏液收集板。實驗物系為水和空氣，采用F1型浮閥塔板進行對比試驗，測定了塔板壓降、泄露、霧沫夾帶以及二氧化碳解吸傳質(zhì)效率數(shù)據(jù)。實驗結(jié)果見表1～4。
表1塔板壓降對比

表2霧沫夾帶對比

表3塔板泄露對比

表4傳質(zhì)效率對比

實施例二甲醇-水分離體系。塔徑1200mm，采用圓盤式三角浮閥板浮閥，單溢流型，塔板間距為400mm，降液管堰長700mm。測定顯示，本發(fā)明所示塔的處理能力比采用F1浮閥提高25％，塔底甲醇含量比F1浮閥降低33％。平均塔板效率提高10％。
權(quán)利要求
圓盤式三角浮閥，由平板園盤式閥板和可均勻分布氣流同時增大氣體通道的有效面積的小三角閥片組成，其特征在于平板園盤式閥板中心沖壓安裝有三角閥片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓浮閥，由圓形閥片(1)、小三角閥片(2)、閥腿(3)組成；閥片(1)上開設的小三角閥片(2)，增大了氣體通道的有效面積，氣體分布較為均勻，有效地降低了氣速，處理能力得到提高，減少了霧沫夾帶量，同時降低了液面梯度和塔板壓力降，提高了傳質(zhì)效果，可廣泛應用于氣液傳質(zhì)塔類設備塔板中。
文檔編號B01D3/20GK101081336SQ20061008370
公開日2007年12月5日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者湯志剛, 姜壽剛, 韓自力, 李會鳴 申請人:北京清大同和科技有限公司