專利名稱：雙角進料嵌入式濾布濾板及進料出液方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用雙角進料、雙角出液的嵌入式濾布濾板，屬濾布濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的嵌入式濾布濾板在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，進料口位于濾布濾板的中心，出料口位于濾布濾板的角部，其不足之處一是管路及閥門多，生產(chǎn)成本高，工藝周期長；二是產(chǎn)品收得率低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種不僅能夠有效地減少管路及閥門，而且能夠有效地降低能耗、降低生產(chǎn)成本及工藝周期，提高了產(chǎn)品收得率的雙角進料嵌入式濾布濾板。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本申請在結(jié)構(gòu)設(shè)計上1、雙角進料嵌入式濾布濾板外形為正方形或長方形，采用濾板單側(cè)上、下雙角進料，濾板、濾布均從另一側(cè)上、下雙角出液；2、濾板密封面布有O形圈，杜絕濾板與隔膜濾板之間密封面的毛細滲漏現(xiàn)象；3、濾板、隔膜濾板均采用嵌入式專用濾布，濾餅更均勻，有利于清洗，保證濾液清澈；4、應用專用的壓緊墻板過渡板，可實現(xiàn)先從下角進料，再透過壓緊墻板，通過過渡板過料槽反向進入上角進料孔，最后進入止推墻板；止推墻板上進料孔布有排氣孔，有利于濾室內(nèi)空氣的排盡；5、通過移動壓緊墻板及壓緊墻板過渡板放置位置，就可以調(diào)整每次所需的濾室總?cè)莘e，方便生產(chǎn)工藝變化。
技術(shù)方案1雙角進料嵌入式濾布濾板，它包括膜片(1，2)和襯板(3)，進料通孔(4，5)位于濾布濾板雙角，進料支孔(6，7)位于濾布上方且與進料通孔(4，5)連通；出液通孔(8，9)位于濾布濾板雙角且分別與進料通孔(4，5)相對，出液支孔(10，11)位于濾布背面且與出液通孔(8，9)連通。
技術(shù)方案2雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，先從下角進料，再透過壓緊墻板，通過過渡板過料槽反向進入上角進料孔，最后進入止推墻板，物料通過進料通孔及進料支孔進入濾布濾板與濾布濾板構(gòu)成的濾腔內(nèi)，物料經(jīng)濾布濾板上的濾布過濾后，其濾液通過位于濾布背面的出液支孔及出液通孔排出。
本實用新型與背景技術(shù)相比，一是極大地減少了管路及閥門，大大地生產(chǎn)成本低，縮短了工藝周期；二是通過移動壓緊墻板及壓緊墻板過渡板放置位置，就可以調(diào)整每次所需的濾室總?cè)莘e，方便生產(chǎn)工藝變化；三是聚丙烯濾布濾板的應用，有利于洗滌及減少液體殘留，相對于橡膠制品，衛(wèi)生條件更好，適合高溫熱水、蒸汽殺菌；四是洗滌時，先預壓榨，洗滌液同進料一樣的路徑進入濾餅層，洗滌效果更好，洗滌時間更短；五是洗滌完成后，對濾餅進一步壓榨，使濾餅更干，收得率更高；六是本結(jié)構(gòu)用作啤酒麥汁濾板，不僅極大地減少了通道-----即減少管路及閥門，降低了成本及工藝周期，而且提高了產(chǎn)品收得率，降低了能耗。


圖1是雙角進料嵌入式濾布濾板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是雙角進料嵌入式濾布止推墻板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是雙角進料嵌入式濾布壓緊墻板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的側(cè)視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的側(cè)視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1。雙角進料嵌入式濾布濾板，它包括膜片1和2及襯板3，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。進料通孔4和5位于濾布濾板雙角，進料支孔6和7位于濾布上方且與進料通孔4和5連通，進料支孔6和7由2條或2條以上的進料支孔構(gòu)成；出液通孔8和9位于濾布濾板雙角且分別與進料通孔4和5相對，出液支孔10和11位于濾布背面且與出液通孔8和9連通，出液支孔10和11由2條或2條以上的出液支孔構(gòu)成。
實施例2參照附圖1～8。在實施例1的基礎(chǔ)上，雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，先從下角進料，再透過壓緊墻板，通過過渡板過料槽反向進入上角進料孔，最后進入止推墻板，物料通過進料通孔及進料支孔進入濾布濾板與濾布濾板構(gòu)成的濾腔內(nèi)，物料經(jīng)濾布濾板上的濾布過濾后，其濾液通過位于濾布背面的出液支孔及出液通孔排出。
實施例3在實施例2的基礎(chǔ)上，止推墻板中的進料孔4和5為不通孔且位于濾布濾板雙角，進料支孔6和7位于濾布上方且與進料孔4和5連通，位于止推墻板上角的進料孔開有排氣通孔12；出液孔8和9為不通孔且位于濾布濾板雙角，出液支孔10和11位于濾布背面且與出液孔8和9連通。
實施例4在實施例2的基礎(chǔ)上，壓緊墻板中的進料通孔13和14且位于濾布濾板雙角，進料支孔15和16位于濾布上方且與進料通孔13和14連通；出液通孔17和18位于濾布濾板雙角，出液支孔19和20位于濾布背面且與出液通孔17和18連通，過渡板21位于壓緊墻板一側(cè)且位于過渡板上的過料槽22與出液通孔17和18相對且形成物料通道。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙角進料嵌入式濾布濾板，它包括膜片(1，2)和襯板(3)，其特征是進料通孔(4，5)位于濾布濾板雙角，進料支孔(6，7)位于濾布上方且與進料通孔(4，5)連通；出液通孔(8，9)位于濾布濾板雙角且分別與進料通孔(4，5)相對，出液支孔(10，11)位于濾布背面且與出液通孔(8，9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角進料嵌入式濾布濾板，其特征是進料支孔(6，7)由2條或2條以上的進料支孔構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角進料嵌入式濾布濾板，其特征是出液支孔(10，11)由2條或2條以上的出液支孔構(gòu)成。
4.一種雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，其特征是先從下角進料，再透過壓緊墻板，通過過渡板過料槽反向進入上角進料孔，最后進入止推墻板，物料通過進料通孔及進料支孔進入濾布濾板與濾布濾板構(gòu)成的濾腔內(nèi)，物料經(jīng)濾布濾板上的濾布過濾后，其濾液通過位于濾布背面的出液支孔及出液通孔排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，其特征是止推墻板中的進料孔(4，5)為不通孔且位于濾布濾板雙角，進料支孔(6，7)位于濾布上方且與進料孔(4，5)連通；出液孔(8，9)為不通孔且位于濾布濾板雙角，出液支孔(10，11)位于濾布背面且與出液孔(8，9)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，其特征是位于止推墻板上角的進料孔開有排氣通孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙角進料嵌入式濾布濾板的進料出液方式，其特征是壓緊墻板中的進料通孔(13，14)且位于濾布濾板雙角，進料支孔(15，16)位于濾布上方且與進料通孔(13，14)連通；出液通孔(17，18)位于濾布濾板雙角，出液支孔(19，20)位于濾布背面且與出液通孔(17，18)連通，過渡板(21)位于壓緊墻板一側(cè)且位于過渡板上的過料槽(22)與出液通孔(17，18)相對。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用雙角進料、雙角出液的嵌入式濾布濾板，它包括膜片和襯板，進料通孔位于濾布濾板雙角，進料支孔位于濾布上方且與進料通孔連通；出液通孔位于濾布濾板雙角且分別與進料通孔相對，出液支孔位于濾布背面且與出液通孔連通。優(yōu)點一是極大地減少了管路及閥門，大大地生產(chǎn)成本低，縮短了工藝周期；二是本結(jié)構(gòu)用作啤酒麥汁濾板，不僅極大地減少了通道——即減少管路及閥門，降低了成本及工藝周期，而且提高了產(chǎn)品收得率，降低了能耗。
文檔編號B01D25/12GK101073720SQ20061012607
公開日2007年11月21日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者徐美良 申請人:杭州興源過濾機有限公司