專利名稱：一種覆膜聚酯濾料過濾袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種覆膜聚酯濾料過濾袋，屬于袋式過濾構(gòu)件類；主要用于冶金行業(yè)中對顆粒粉塵的攔截和收集之用。
背景技術(shù)：
覆膜聚酯過濾袋，安裝后其工作狀態(tài)是反吹風機風流與濾塵時風流的方向相反，過濾袋在收縮變形和抖動的過程中，使積于過濾袋內(nèi)表面的灰塵脫落。過濾材料在氣流的作用下長期處于從上往下的波動之中。在濾料抖動中，過濾袋縱向縫合部位如縫合不牢固則會逐漸脫開，形成破損，影響除塵器的過濾效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提出一種適用于反吹風風機使用的覆膜聚酯過濾袋，希望它經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的改進以后，在抖動工作環(huán)境不會因濾袋縱向縫合部位如縫合不牢固而逐漸脫開，形成破損，影響除塵器的過濾效率。
這種覆膜聚酯濾料過濾袋，由筒型覆膜聚酯濾料做的袋身2以及與袋身上下口組合成的上袋口1和下袋口3組成，其特征在于所設(shè)的袋身2的上、下各套置著由工業(yè)絨布制的上袋口1和下袋口3，并且在所述的袋身2的外周自上而下固設(shè)著七個相互平行的防癟環(huán)5。
所述袋身2的縱向設(shè)有三道拼縫線。
所述的上袋口1由內(nèi)外包裹袋身2的一塊絨布構(gòu)成，在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔8，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩6。
所述的下袋口3由內(nèi)外包裹袋身2的一塊絨布構(gòu)成，在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔8′，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩6′。
所述的防癟環(huán)5的外邊包裹著包防癟環(huán)布4，并經(jīng)包防癟環(huán)布4與袋身縫合連接；同時設(shè)于袋身上的多個防癟環(huán)5，其自上而下相互間的間距逐漸減小。
所述的該覆膜聚酯濾料過濾袋的袋體的規(guī)格為Φ292×10000mm。
所述的防癟環(huán)5與袋身縫合時的第一道縫線的止口寬度為3mm。


附圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的剖視圖；附圖3為上袋口與袋身的結(jié)合示意圖；附圖4為下袋口與袋身的結(jié)合示意圖；圖中1、上袋口2、袋身3、下袋口4、包防癟環(huán)布5、防癟環(huán)6、滌綸繩6′滌綸繩7、絨布8、小孔8′、小孔根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種覆膜聚酯濾料過濾袋，由于采用工業(yè)絨布和覆膜聚酯濾料共同組合成過濾袋，既適應對煙氣的過濾和煙塵的收集，同時加固和改進后的濾袋減少了破損，解決了縫制方法的欠缺而造成的破損問題，使產(chǎn)品的使用時間從原來的12個月增加到目前的36個月。
具體實施方式
袋身采用覆膜聚酯濾料，縱向三針縫制后直徑292毫米，35公斤張力下長10米。袋身上標出上下袋口和防癟環(huán)位置。
裁片采用筒型聚酯濾料，寬120毫米、直徑292毫米，包防癟環(huán)用。
下袋口采用208工業(yè)絨布，長度和寬度相鄰的兩個邊鎖邊，在長和寬的中間，用電烙鐵燙出20mm的小孔一個。
下袋口采用208工業(yè)絨布，寬度的兩個邊重疊20毫米，鎖邊的一個邊在上層，雙線縫制。
上袋口采用208工業(yè)絨布，長度和寬度相鄰的兩個邊鎖邊，在上袋口長和寬的中間，用電烙鐵燙出20毫米的小孔一個。在上袋口寬度的兩個邊重疊20mm，鎖邊的一個邊在上層，雙線縫制。
包防癟環(huán)將防癟環(huán)置于裁片的中間，右面向下折進三分之一，緊貼防癟環(huán)縫線一道；包防癟環(huán)將裁片的左面向下折進三分之一，折疊后裁片表面寬度40毫米。在防癟環(huán)的左面，緊貼防癟環(huán)車縫一道線。上防癟環(huán)將已經(jīng)包好的防癟環(huán)置于袋身外圍，垂直于袋身，按照袋身上的劃線車縫，防癟環(huán)兩邊各縫線兩道。環(huán)與環(huán)之間保持平行。依次類推，上七個防癟環(huán)。
做下袋口將下袋口絨布鎖邊的一端，按照袋身上的劃線，在袋身內(nèi)部先車縫一道。
做下袋口將過濾袋翻至正面，將下袋口絨布從內(nèi)部拉出，在過濾袋的袋口，依齊過濾袋袋口處放置條狀滌綸繩一根，滌綸繩兩端在袋口的小孔中穿出，袋口絨布順著滌綸繩向下放平服。
做下袋口將袋口絨布按照袋口長度尺寸向內(nèi)折進，并車縫兩道線，將下袋口絨布放平服，在袋口頂端，順著滌綸繩車縫一道線再各車縫兩道線。
做上袋口將過濾袋翻轉(zhuǎn)，將上袋口絨布鎖邊的一端，按照袋身上的劃線，在袋身內(nèi)部按照劃線，將上袋口從內(nèi)部拉出，在過濾袋的袋口，依齊過濾袋袋口處，放置條狀滌綸繩一根，滌綸繩的兩端從上袋口中間部位的孔中穿出，將上袋口順著滌綸繩向下放平服。
做上袋口將上袋口按照袋口長度尺寸向內(nèi)折進，并車縫兩道線，將上袋口放平服，在袋口的中間車縫兩道線， 在袋口頂端，順著滌綸繩車縫一道線。在袋口中部，再各車縫兩道線。208工業(yè)絨布對袋口起、密封(防止粉塵泄漏)的作用。
使用實例覆膜聚酯濾料反吹風過濾袋在縫制過程中可以分以下工序來完成1、在覆膜聚酯濾料上斷下所需要的濾袋長度，(袋體的規(guī)格為Φ292×10000)mm。在濾袋的裁片上劃出防癟環(huán)的位置，以及上袋口及下袋口的縫制寬度位置。
2、袋身縱向三針拼縫。
3、包防癟環(huán)將防癟環(huán)置于包防癟環(huán)圈布的中間，包防癟環(huán)包圈布的右面先向下折進38毫米，順著防癟環(huán)切線一道。將防癟環(huán)的左面向下折進40毫米，順著防癟環(huán)切線一道。
4、上防癟環(huán)將包好后的防癟環(huán)移至過濾袋的袋身上，垂直于袋身。將防癟環(huán)覆蓋在袋身的劃線上，在環(huán)的左右各切線兩道。
5、做下袋口將做好的下袋口絨布按照袋身上的劃線，在袋身內(nèi)部先車縫一道，將過濾袋翻至正面，在過濾袋的袋口，依齊過濾袋袋口處放置條狀滌綸繩一根，滌綸繩的兩端從下袋口中間部位的孔中穿出，將袋口絨布順著滌綸繩向下放平服，按照袋口長度尺寸向內(nèi)折進，并車縫兩道線，在袋口頂端，順著滌綸繩車縫一道線，在袋口的中間部位再各車縫兩道線，袋口絨布和袋身縫制在一起，對袋口起保護、密封(防止粉塵泄漏)的作用。
6、做上袋口將做好的上袋口絨布按照袋身上的劃線，在袋身內(nèi)部先車縫一道，將過濾袋翻至正面，在過濾袋的袋口，依齊過濾袋袋口處放置條狀滌綸繩一根，滌綸繩的兩端從下袋口中間部位的孔中穿出，將袋口絨布順著滌綸繩向下放平服，按照袋口長度尺寸向內(nèi)折進，并車縫兩道線，在袋口頂端，順著滌綸繩車縫一道線，在袋口的中間部位再各車縫兩道線，袋口絨布和袋身縫制在一起，對袋口起保護、密封(防止粉塵泄漏)的作用。
權(quán)利要求1.一種覆膜聚酯濾料過濾袋，由筒型覆膜聚酯濾料做的袋身(2)以及與袋身上下口組合成的上袋口(1)和下袋口(3)組成，其特征在于所設(shè)的袋身(2)的上、下各套置著由工業(yè)絨布制的上袋口(1)和下袋口(3)，并且在所述的袋身(2)的外周自上而下固設(shè)著七個相互平行的防癟環(huán)(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述袋身(2)的縱向設(shè)有三道拼縫線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述的上袋口(1)由內(nèi)外包裹袋身(2)的一塊絨布構(gòu)成，在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔(8)，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述的下袋口(3)由內(nèi)外包裹袋身(2)的一塊絨布構(gòu)成，在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔(8′)，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩(6′)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述的防癟環(huán)(5)的外邊包裹著包布(4)，并經(jīng)包，其自上而下相互間的間距逐漸減小。
6.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述的該覆膜聚酯濾料過濾袋的袋體的規(guī)格為Φ292×10000
7.如權(quán)利要求1所述的一種覆膜聚酯濾料過濾袋，其特征在于所述的防癟環(huán)(5)與袋身縫合時的第一道縫線的止口寬度為3mm。
專利摘要一種覆膜聚酯濾料過濾袋，由袋身以及與袋身上下口組合成的上袋口和下袋口組成，特征是所述的袋身縱向有三道拼縫線，上、下各套置著由工業(yè)絨布制的上袋口和下袋口，并且在袋身的外周自上而下固設(shè)著至少七個防癟環(huán)；其上袋口由內(nèi)外包裹身的一塊絨布構(gòu)成，在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩；所述的下袋口由內(nèi)外包裹袋身的一塊絨布構(gòu)成；在該絨布長和寬的中間設(shè)有一小孔，在與該小孔相連通的袋身結(jié)合部設(shè)有一環(huán)繞筒狀袋身的滌綸繩；其防癟環(huán)的外邊包裹著包布，并經(jīng)包布與袋身縫合連接；同時袋身上自上而下設(shè)置相互間的間距逐漸減小的多個防癟環(huán)。
文檔編號B01D46/02GK2915226SQ20062004250
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者孫寒菊, 祝愛英, 潘燕華 申請人:上海寶鋼生產(chǎn)協(xié)力公司