專利名稱：乳狀油制備機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是涉及一種乳狀油制備機(jī)械。
背景技術(shù)：
隨著能源供需矛盾的日益突出，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境已成為世界性研究課題。目前，我國有數(shù)千家國營大中型企業(yè)直接或間接依賴輕、重柴油作燃料油，數(shù)以百萬計(jì)的中小型燃油內(nèi)燃機(jī)在路上、水上、海上運(yùn)作，還有大量的燃油爐窯遍布城鄉(xiāng)。因此，積極推廣節(jié)油節(jié)能新技術(shù)、采用新工藝，是當(dāng)前的一項(xiàng)迫切任務(wù)。
目前，制備乳狀油主要有機(jī)械攪拌、超聲乳化、靜態(tài)混合等幾種方法。但現(xiàn)有的乳狀油設(shè)備一般機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜龐大，對設(shè)備的工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)要求比較高，乳化過程制約因素較多。如使用較小規(guī)模的設(shè)備，則難以連續(xù)生產(chǎn)提供充足的乳狀油給大功率燃油設(shè)備使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種乳狀油制備機(jī)械，它設(shè)備緊湊，生產(chǎn)流程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，乳化效果好，能滿足大功率燃油設(shè)備的使用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種乳狀油制備機(jī)械，它包括有水/油加入口、助劑添加口、用以均勻混合水/油的混合容器、液體輸送管道及用以抽送液體的油泵、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架，所述水/油加入口、助劑添加口分別與混合容器相連接，所述混合容器內(nèi)設(shè)置有剪切噴射混合器。
下面對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋1.所述剪切噴射混合器包括入口一、入口二、混合腔一、混合腔二、噴口一、噴口二；所述噴口一為環(huán)形縫隙分布，所噴出液流為環(huán)形簾狀；噴口二為環(huán)形多孔狀分布，所噴出液流為環(huán)形分布的射線狀；噴口一與噴口二的液體噴出方向成一定角度相交，互相剪切。噴口一，可按需調(diào)節(jié)噴口間隙大小來改變液流大小、水簾厚薄。
2.所述乳狀油制備機(jī)械還包括有成品室，所述混合容器的輸出口通過輸送管道與成品室連接，成品室與成品輸出口連接。
3.所述成品室內(nèi)設(shè)置磁化噴射混合器。
4.所述磁化噴射混合器包括磁化室、進(jìn)口、出口，磁化室內(nèi)設(shè)置有異形組合磁場的磁化通道。
5.所述水/油加入口通過液流分配器與混合容器連接。
6.所述成品室通過液流分配器與成品輸出口連接。
7.所述液流分配器包括電動(dòng)分配閥、電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)；電動(dòng)分配閥上設(shè)置有進(jìn)口一、出口一、進(jìn)口二、出口二；電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)分配閥閥桿運(yùn)動(dòng)操控電動(dòng)分配閥內(nèi)管道的通斷。
8.所述助劑添加口通過定量計(jì)量器與混合容器連接。
9.所述定量計(jì)量器包括缸體、液體進(jìn)口、液體出口，缸體上設(shè)置有控制調(diào)節(jié)劑液量的活塞，活塞通過拉桿與電機(jī)連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型的乳狀油制備機(jī)械，它設(shè)備緊湊，生產(chǎn)流程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，乳化效果好，能滿足大功率燃油設(shè)備的使用。
2.本實(shí)用新型的乳狀油制備機(jī)械，維修保養(yǎng)方便、價(jià)格低、可靠性高。
3.如遇停電或突發(fā)機(jī)械故障，不影響燃油設(shè)備的正常運(yùn)作，安全可靠。
4.本實(shí)用新型的乳狀油制備機(jī)械，所生產(chǎn)的乳狀油顆粒細(xì)化、混合均勻，不易分離、性能穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型剪切噴射混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型磁化噴射混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型液流分配器的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；圖5為本實(shí)用新型液流分配器的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；圖6為本實(shí)用新型定量計(jì)量器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1混合容器；2油泵；3成品室；5液體輸送管道；6水/油加入口；7助劑添加口；8成品輸出口；10剪切噴射混合器；11入口一；12入口二；13混合腔一；14混合腔二；15噴口一；16噴口二；20磁化噴射混合器；21磁化室；22進(jìn)口；23出口；24磁化通道；30液流分配器；31電動(dòng)分配閥；32電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)；35進(jìn)口一；36出口一；37進(jìn)口二；38出口二；40定量計(jì)量器；41缸體；42液體進(jìn)口；43液體出口；44活塞；45拉桿；具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1所示，一種乳狀油制備機(jī)械，它包括有水/油加入口6、助劑添加口7、用以均勻混合水/油的混合容器1、成品室3、成品輸出口8、液體輸送管道5及用以抽送液體的油泵2、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架等。
如
圖1所示，水/油加入口6通過液流分配器30與混合容器1連接，以實(shí)現(xiàn)水、油的按需按序加入。成品室3也通過上述液流分配器30與成品輸出口8連接，以實(shí)現(xiàn)成品的輸出使用。
所述液流分配器30，可以使多種不同質(zhì)的小流量液流在常壓狀態(tài)下不混流地按需從不同方向輸出。如圖4、圖5所示，液流分配器30包括電動(dòng)分配閥31、電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)32；電動(dòng)分配閥31上設(shè)置有進(jìn)口一35、出口一36、進(jìn)口二37、出口二38。
操作中，不同的液流按需按序進(jìn)入閥體，在控制系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)下，電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)分配閥31的閥桿作往復(fù)(或旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對應(yīng)管道的切斷或開通，讓液流按需從對應(yīng)出口輸出。
如
圖1所示，助劑添加口7通過定量計(jì)量器40與混合容器1連接，以實(shí)現(xiàn)助劑的加入。
如圖6所示，定量計(jì)量器40包括缸體41、液體進(jìn)口42、液體出口43，缸體上設(shè)置有控制調(diào)節(jié)劑液量的活塞44，活塞44通過拉桿45與電機(jī)連接。
操作中，由電機(jī)牽動(dòng)拉桿45拉動(dòng)活塞44，在缸體41內(nèi)形成負(fù)壓，將助劑液由液體進(jìn)口42吸入缸體41內(nèi)，通過拉桿45、活塞44的反方向運(yùn)動(dòng)，助劑液由液體出43輸出，進(jìn)入混合容器1。
在本實(shí)施例中，劑液量的大小可通過活塞移動(dòng)來調(diào)節(jié)。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，還可以設(shè)置成固定量的定量計(jì)量器以供使用。
混合容器1內(nèi)設(shè)置有剪切噴射混合器10。
如圖2所示，剪切噴射混合器10包括入口一11、入口二12、混合腔一13、混合腔二14、噴口一15、噴口二16。所述噴口一15為為環(huán)形縫隙分布，所噴出液流為環(huán)形簾狀。噴口二16為環(huán)形多孔狀分布，所噴出液流為環(huán)形分布的射線狀。噴口一15與噴口二16的液體噴出方向成一定角度相交，互相剪切。噴口一15，可按需調(diào)節(jié)噴口間隙大小來改變液流大小、水簾厚薄。
實(shí)際生產(chǎn)操作是一個(gè)不斷循環(huán)剪切混合的過程。水、油按一定順序先后經(jīng)由液流分配器30進(jìn)入混合容器1中的剪切噴射混合器10，通過其入口一11進(jìn)入混合腔一13，到達(dá)噴口一15；噴出的水、油在混合容器1內(nèi)與加入的助劑進(jìn)行混合，其混合液再經(jīng)過液流分配器30循環(huán)進(jìn)入混合容器1中的剪切噴射混合器10，通過其入口二12進(jìn)入混合腔二14，到達(dá)噴口二16噴出，所噴出的混合液與噴口一15不斷噴出的新加入油進(jìn)行互相剪切、交叉對射、充分均勻的混合。所得的混合液再經(jīng)過液流分配器30循環(huán)輸入到剪切噴射混合器10，直到生產(chǎn)出達(dá)到初步乳化要求的乳狀油。
這些初步乳化的乳狀油經(jīng)過混合容器1的輸出口通過輸送管道輸送入成品室3。
成品室3內(nèi)設(shè)置磁化噴射混合器20。如圖3所示，磁化噴射混合器20包括磁化室21、進(jìn)口22、出口23，所述磁化室21內(nèi)設(shè)置有異形組合磁場的磁化通道24。經(jīng)過磁化的乳狀油，其油包水顆粒分布均勻，不易聚結(jié)、下沉、分離。
如前所述，成品室3通過上述液流分配器30與成品輸出口8連接。成品輸出口8連接燃油設(shè)備，用以提供成品乳狀油。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的乳狀油制備機(jī)械還可具有多種變換及改型，并不局限于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)?？傊?，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種乳狀油制備機(jī)械，它包括有水/油加入口(6)、助劑添加口(7)、用以均勻混合水/油的混合容器(1)、液體輸送管道(5)及用以抽送液體的油泵(2)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架，所述水/油加入口(6)、助劑添加口(7)分別與混合容器(1)相連接，其特征在于所述混合容器(1)內(nèi)設(shè)置有剪切噴射混合器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述剪切噴射混合器(10)包括入口一(11)、入口二(12)、混合腔一(13)、混合腔二(14)、噴口一(15)、噴口二(16)；所述噴口一(15)為環(huán)形縫隙分布、噴口二(16)為環(huán)形多孔狀分布，噴口一(15)與噴口二(16)的液體噴出方向成一定角度相交，互相剪切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述乳狀油制備機(jī)械還包括有成品室(3)，所述混合容器(1)的輸出口通過輸送管道與成品室(3)連接，成品室(3)與成品輸出口(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述成品室(3)內(nèi)設(shè)置磁化噴射混合器(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述磁化噴射混合器(20)包括磁化室(21)、進(jìn)口(22)、出口(23)，所述磁化室(21)內(nèi)設(shè)置有異形組合磁場的磁化通道(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述水/油加入口(6)通過液流分配器(30)與混合容器(1)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述成品室(3)通過液流分配器(30)與成品輸出口(8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述液流分配器(30)包括電動(dòng)分配閥(31)、電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)(32)；所述電動(dòng)分配閥(3 1)上設(shè)置有進(jìn)口一(35)、出口一(36)、進(jìn)口二(37)、出口二(38)；所述電機(jī)減速器及牽伸機(jī)構(gòu)(32)帶動(dòng)電動(dòng)分配閥(31)閥桿運(yùn)動(dòng)操控電動(dòng)分配閥(31)內(nèi)管道的通斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述助劑添加口(7)通過定量計(jì)量器(40)與混合容器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乳狀油制備機(jī)械，其特征在于所述定量計(jì)量器(40)包括缸體(41)、液體進(jìn)口(42)、液體出口(43)，所述缸體(41)上設(shè)置有控制調(diào)節(jié)劑液量的活塞(44)，活塞(44)通過拉桿(45)與電機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種乳狀油制備機(jī)械，它包括有水/油加入口、助劑添加口、用以均勻混合水/油的混合容器、成品室、成品輸出口、液體輸送管道及用以抽送液體的油泵、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架。混合容器內(nèi)設(shè)置有剪切噴射混合器，成品室內(nèi)設(shè)置磁化噴射混合器。水/油加入口通過液流分配器與混合容器連接，成品室通過液流分配器與成品輸出口連接，助劑添加口通過定量計(jì)量器與混合容器連接。本實(shí)用新型的乳狀油制備機(jī)械，它設(shè)備緊湊，生產(chǎn)流程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，能滿足大功率燃油設(shè)備的使用。使用本機(jī)械所生產(chǎn)的乳狀油顆粒細(xì)化、混合均勻，不易分離、性能穩(wěn)定。
文檔編號B01F15/04GK2910339SQ20062007383
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者李星宇 申請人:李星宇