專利名稱：煙氣脫硫過程之噴淋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型鍋爐燃燒后排放的煙氣處理設(shè)備，具體地說是一種用于這種設(shè)備中的噴林管。
背景技術(shù)：
電站和工業(yè)用鍋爐通常采用煤、油或燃?xì)庾鳛槿剂?。由于這些燃料中一般含有硫的成分，因此，在燃燒過程中會產(chǎn)生二氧化硫等有害物質(zhì)。石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置廣泛使用于大型電站鍋爐中，用于除去鍋爐燃燒后煙氣中的二氧化硫。石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置需要石灰石或石灰漿液作為吸收劑來吸收煙氣中的二氧化硫。石灰石漿液由一定粒度的石灰石粉與水混合制得，濕法煙氣脫硫的重要步驟就是在吸收塔內(nèi)采用石灰石漿液來噴淋洗滌含二氧化硫的煙氣，所以噴淋洗滌裝置是濕法煙氣脫硫的重要設(shè)備。通常，噴淋洗滌裝置重要的部分噴淋管道，一般采用不銹鋼(如316L)或其他高等級合金鋼材料制成，這種材料的缺點(diǎn)是價格昂貴，本體過重，耐腐蝕性不理想。
近年來，人們采用一種新的材料——玻璃纖維增強(qiáng)塑料(以下簡稱FRP)制作煙氣脫硫噴淋管道，F(xiàn)RP材料具有優(yōu)越的抗腐蝕性，質(zhì)量輕、強(qiáng)度良好而價格相對低的優(yōu)點(diǎn)，F(xiàn)RP材料管道的制作與傳統(tǒng)玻璃鋼制作工藝大致相同，基本都分為內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、表面層三種。傳統(tǒng)玻璃鋼管道在制作方法、產(chǎn)品質(zhì)量上也有很多種類和很大的差異。最后的產(chǎn)品表面非常粗糙，必須采用打磨的方式進(jìn)行表面處理，才能保持外表面的光滑與圓整，所以傳統(tǒng)工藝費(fèi)時費(fèi)工，產(chǎn)品不耐磨，工作環(huán)境惡劣，不利于提高勞動生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型之目的是提供一種煙氣脫硫過程之噴淋管及生產(chǎn)方法，利用本實(shí)用新型制備出的產(chǎn)品FRP管道具有5層結(jié)構(gòu)，最后產(chǎn)品不需要表面打磨處理，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且增加了管子的耐磨性，同時也極大地改善了工作環(huán)境。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，噴林管的內(nèi)表面層由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維表面氈間隔疊加形成；在內(nèi)表面層的外面是次內(nèi)表面層，次內(nèi)表面層由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的針織氈間隔疊加形成；在次內(nèi)表面層的外面是結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層由至少一層樹脂，與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維布，再在玻璃纖維布表面涂刷至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在結(jié)構(gòu)層的外面是次外表面層，次外表面層由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在次外表面層的外面是外表面層，外表面層由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層聚乙烯材料網(wǎng)格布間隔疊加形成，其中的樹脂為乙烯基不飽和樹脂。
在內(nèi)表面層樹脂中混合有炭化硅粉末。在次內(nèi)表面層中，在最外層針織氈的外面再涂刷至少一層樹脂，然后再纏繞至少一層玻璃纖維布。在噴林管上設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋由至少一層聚氨脂材料，與至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成。
采用本實(shí)用新型工藝制作的產(chǎn)品，具有5層的結(jié)構(gòu)，噴淋管在外觀和結(jié)構(gòu)上都將會得到有效的改善，產(chǎn)品不需表面打磨處理，也能保持產(chǎn)品表面的光滑，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。本產(chǎn)品的內(nèi)表面層和次內(nèi)表面層的總厚度一般在2～3.5mm左右，結(jié)構(gòu)層的厚度根據(jù)用戶的要求制作，次外表面層和外表面層的總厚度一般在3～4mm左右。


附圖1是本實(shí)用新型FRP管道5層結(jié)構(gòu)示意圖。
1.外表面層；2.次外表面層；3.結(jié)構(gòu)層；4.次內(nèi)表面層；5.內(nèi)表面層；6.加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
該噴林管的內(nèi)表面層5由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維表面氈間隔疊加形成；在內(nèi)表面層5的外面是次內(nèi)表面層4，次內(nèi)表面層4由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的針織氈間隔疊加形成；在次內(nèi)表面層4的外面是結(jié)構(gòu)層3，結(jié)構(gòu)層3由至少一層樹脂，與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維布，再在玻璃纖維布表面涂刷至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在結(jié)構(gòu)層3的外面是次外表面層2，次外表面層2由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在次外表面層2的外面是外表面層1，外表面層1由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層聚乙烯材料網(wǎng)格布間隔疊加形成，其中的樹脂為乙烯基不飽和樹脂。
在內(nèi)表面層5的樹脂中混合有炭化硅粉末。在次內(nèi)表面層5中，在最外層針織氈的外面再涂刷至少一層樹脂，然后再纏繞至少一層玻璃纖維布。在噴林管上設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋6，該加強(qiáng)筋6由至少一層聚氨脂材料，與至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成。
本實(shí)用新型采用一種新材料——玻璃纖維增強(qiáng)塑料(以下簡稱FRP)，并采用一種獨(dú)特的方法來制作煙氣脫硫噴淋管道，以解決不銹鋼或合金鋼材料價格高、質(zhì)量過重、耐腐蝕性不理想的缺點(diǎn)。同時本工藝也對傳統(tǒng)的玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提出5層結(jié)構(gòu)煙氣脫硫噴淋FRP管道的糊制生產(chǎn)工藝，以下是本實(shí)用新型的制作過程1.模具的準(zhǔn)備根據(jù)用戶對產(chǎn)品的要求圖紙加工制作模具，并對模具進(jìn)行拋光、打蠟等表面處理，配樹脂料(乙烯基不飽和樹脂)，場地清理，在模具表面纏上一層50μm的PVC薄膜帶。
2.內(nèi)表面層5的糊制在模具表面先涂上一層樹脂(乙烯基不飽和樹脂)，然后纏上表面氈(密度為2.0kg/dm3，面積密度30g/m2的玻璃纖維)，再涂刷樹脂；也可根據(jù)用戶的要求添加如炭化硅(SiC)粉末(240目)，以增強(qiáng)內(nèi)表面層的耐磨性。本層產(chǎn)品的要求是樹脂含量達(dá)到不低于90％。
3.次內(nèi)表面層4的糊制在內(nèi)表面層5完成后，立即再刷上一層樹脂，然后鋪纏上針織氈(粗氈，密度為2.0kg/dm3，面積密度450g/m2)，如此重復(fù)刷樹脂與針織氈的步驟二次，保持樹脂含量在60％以上；之后刷上一層樹脂，纏上玻璃纖維布(密度為2.0kg/dm3，面積密度570g/m2)；重復(fù)刷樹脂與玻璃纖維布的步驟三次，次內(nèi)表面層的糊制完成。靜止，常壓室溫固化1小時。
4.結(jié)構(gòu)層3的糊制在次內(nèi)表面層4的基礎(chǔ)上，涂刷一層樹脂，鋪纏一層玻璃纖維布，再涂刷一層樹脂，鋪纏一層粗氈，然后重復(fù)以下步驟涂刷一層樹脂→鋪纏一層玻璃纖維布→再涂刷一層樹脂→鋪纏一層粗氈；如此重復(fù)，以上步驟，可以根據(jù)用戶的設(shè)計要求達(dá)到10～30層。當(dāng)達(dá)到設(shè)計層數(shù)的一半時，靜止，常壓室溫固化1小時。然后再開始糊制剩下的一半。結(jié)構(gòu)層的糊制完成后，靜止，常壓室溫固化1小時。
5.次外表面層2的糊制在結(jié)構(gòu)層3固化完成的基礎(chǔ)上，連續(xù)重復(fù)以下步驟三次，涂刷一層樹脂→鋪纏一層粗氈本層做3層粗氈，厚度為3～4mm，樹脂含量高。
6.外表面層1的制作次外表面層2完工后，立即在此基礎(chǔ)上刷上一層樹脂，鋪纏一層很薄的聚乙烯材料網(wǎng)格布，再涂刷一層樹脂，外表面層的制作完成，靜止，常壓室溫固化1小時。本層表面的樹脂含量應(yīng)在90％以上，達(dá)到耐腐蝕、耐磨、耐沖刷。
7.加強(qiáng)筋6的制作為了提高FRP管的強(qiáng)度，在管子上方做一根三角形加強(qiáng)筋，其內(nèi)部為聚氨脂材料，外面連續(xù)重復(fù)6次以下步驟涂刷一層樹脂→鋪纏一層粗氈總計包上6層粗氈，把加強(qiáng)筋糊制管子上。
加強(qiáng)筋糊制完成后，靜止，常壓室溫固化1小時以上。
8.脫模待管道整體固化后，將產(chǎn)品管道從模具上脫下。
以上步驟就是本實(shí)用新型FRP管道的全部制作工藝描述，在制作過程中，要求糊制工做到快速、準(zhǔn)確、密實(shí)、含膠量均勻、無氣泡及表面平整。特別是在拐彎處的鋪制方式一定科學(xué)合適。糊制時用力延布的徑向和緯向順一個方趕氣泡，或從中間向兩端趕氣泡使布層緊貼，含膠量均勻。制品的厚度如果超過7mm，可以分兩層，等到放熱緩慢時繼續(xù)。固化條件常壓常溫。模具及工具使用后用清潔劑清洗，不能用丙酮清洗。
下面是為某煙氣脫硫工程直徑11.5m的吸收塔制作噴淋管道噴淋層設(shè)計溫度80℃，設(shè)計壓力1000Kpa，試驗壓力1500Kpa，選用DOW-411(乙烯基不飽和樹脂)樹脂，各種玻璃纖維，F(xiàn)RP噴淋管道主管為DN900～500(變徑)，各段長度及厚度見表1。
表1 FRP噴淋管道主管DN900～500(變徑)及壁厚度詳細(xì)參數(shù)(單位mm)

按照本實(shí)用新型描述的制作FRP噴淋管道的制作過程制作了5層FRP噴淋管，內(nèi)表面層和次內(nèi)表面層的總厚度為2.5mm，結(jié)構(gòu)層的厚度按用戶要求，次外表面層和外表面層的厚度為4mm。噴淋管不需要打磨，表面光滑，美觀。
此噴淋管的性能經(jīng)過國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗，結(jié)果如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，軸向拉伸強(qiáng)度為138MPa，變異系數(shù)為3.9％；軸向彎曲強(qiáng)度為194MPa，變異系數(shù)為6.5％。
浸泡后(浸泡條件試樣在80℃、5％的Cl-溶液中浸泡6小時)，軸向拉伸強(qiáng)度為125MPa，變異系數(shù)為2.3％；軸向彎曲強(qiáng)度為176MPa，變異系數(shù)為2.4％。各種性能優(yōu)良。
權(quán)利要求1.煙氣脫硫過程之噴淋管，其特征是該噴林管的內(nèi)表面層(5)由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維表面氈間隔疊加形成；在內(nèi)表面層(5)的外面是次內(nèi)表面層(4)，次內(nèi)表面層(4)由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的針織氈間隔疊加形成；在次內(nèi)表面層(4)的外面是結(jié)構(gòu)層(3)，結(jié)構(gòu)層(3)由至少一層樹脂，與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維布，再在玻璃纖維布表面涂刷至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在結(jié)構(gòu)層(3)的外面是次外表面層(2)，次外表面層(2)由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在次外表面層(2)的外面是外表面層(1)，外表面層(1)由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層聚乙烯材料網(wǎng)格布間隔疊加形成，其中的樹脂為乙烯基不飽和樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫過程之噴淋管，其特征是在內(nèi)表面層(5)的樹脂中混合有炭化硅粉末。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫過程之噴淋管，其特征是在次內(nèi)表面層(5)中，在最外層針織氈的外面再涂刷至少一層樹脂，然后再纏繞至少一層玻璃纖維布。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫過程之噴淋管，其特征是在噴林管上設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋(6)，該加強(qiáng)筋(6)由至少一層聚氨脂材料，與至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成。
專利摘要煙氣脫硫過程之噴淋管，涉及大型鍋爐燃燒后排放的煙氣處理設(shè)備，具體地說是一種用于這種設(shè)備中的噴淋管。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，噴淋管的內(nèi)表面層由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維表面氈間隔疊加形成；在內(nèi)表面層的外面是次內(nèi)表面層，次內(nèi)表面層由至少一層樹脂與至少一層纏繞在樹脂表面的針織氈間隔疊加形成；在次內(nèi)表面層的外面是結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層由至少一層樹脂，與至少一層纏繞在樹脂表面的玻璃纖維布；在結(jié)構(gòu)層的外面是次外表面層，次外表面層由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層粗氈間隔疊加形成；在次外表面層的外面是外表面層，外表面層由至少一層樹脂，再至少鋪纏一層聚乙烯材料網(wǎng)格布間隔疊加形成，其中的樹脂為乙烯基不飽和樹脂。本實(shí)用新型可提高勞動生產(chǎn)效率，增加管子的耐磨性，改善工作環(huán)境。
文檔編號B01D53/78GK2936408SQ200620077438
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者丁建峰, 武惠萍, 許林貴 申請人:江蘇德克環(huán)保設(shè)備有限公司