專利名稱：新型復(fù)式高效脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐、窯爐等中小型燃煤設(shè)備的煙氣凈化裝置，特別 是涉及一種新型復(fù)式鍋爐煙氣脫硫除塵的一體化裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，煤炭占一次能源總消費(fèi)量的70%左右，由于我 國(guó)油氣資源短缺，這種結(jié)構(gòu)短期內(nèi)將難以改變。煤直接燃燒釋放出大量煙塵、 S02、 N0x等氣體，造成大氣環(huán)境污染，對(duì)全球氣候和我國(guó)的生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生十分不 利的影響。目前，我國(guó)除塵技術(shù)相對(duì)成熟，而煙氣脫硫技術(shù)還主要依靠引進(jìn)， 而在各種鍋爐煙氣脫硫技術(shù)中，濕法脫硫效率最高，且各類脫硫裝置中石灰/石 膏法FGD技術(shù)最為成熟，應(yīng)用最廣，但其造價(jià)高，占地面積大、操作復(fù)雜，運(yùn)行 費(fèi)用高，難以在中小型工業(yè)鍋爐中推廣應(yīng)用。針對(duì)我國(guó)的國(guó)情，加快研發(fā)脫硫 除塵一體化技術(shù)和設(shè)備刻不容緩。
目前我國(guó)中小工業(yè)鍋爐干式除塵設(shè)備中高效機(jī)械旋風(fēng)除塵器應(yīng)用較多，如 多管除塵器具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)煙氣中直徑小于5)am的微 塵，除塵效果不佳，且不能脫除煙氣中的S02。而濕式除塵設(shè)備中，水膜除塵器 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，但其需要較 大的水耗，尤其當(dāng)煙氣溫度高，煙氣中含有大顆粒粉塵時(shí)，除塵器簡(jiǎn)壁易被沖 刷腐蝕，影響均勻水膜的形成，從而降低其除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在上述干式除塵和濕式除塵裝置的基礎(chǔ)上 提供一種適于中小工業(yè)鍋爐煙氣處理的新型復(fù)式高效脫硫除塵器。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型由煙氣入口、多管除塵組件、集氣室、
水膜除塵脫硫組件、堿液槽和煙氣出口組成；所述煙氣入口與多管除塵組件連 接；所述多管除塵組件由煙氣分配室、高效旋風(fēng)子、灰斗、鎖定器、出灰口組 成并通過集氣室與水膜除塵脫硫組件連接；所述水膜除塵脫硫組件由塔體、供 液管、溢流槽、空心穩(wěn)流注、除霧器組成并與煙氣出口相連，并通過空心穩(wěn)流 柱上的開口與堿液槽連通；所述集氣室由二個(gè)低阻流道和導(dǎo)流室組成，且二個(gè) 低阻流道的內(nèi)外輪廓線與塔體內(nèi)壁的圓弧線相切，并在導(dǎo)流室上裝有螺旋導(dǎo)流 葉片；所述堿液槽中設(shè)有溢流擋板，將堿液槽分成沉降區(qū)和清液區(qū)。
本實(shí)用新型是經(jīng)過將多管除塵器和水膜除塵器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)組合的結(jié)果， 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減少了占地面積、初投資和運(yùn)行費(fèi)用， 同時(shí)具有耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，除塵效率可達(dá)95~98%，脫硫效 率可達(dá)80~85%。


圖l是本實(shí)用新型的軸向剖面圖。 圖2是本實(shí)用新型A-A剖面圖。 圖3是本實(shí)用新型B-B剖面圖。 圖4是本實(shí)用新型C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3、圖4可以看出，本實(shí)用新型由煙氣入口 1、多管除塵 組件2、集氣室3、水膜除塵脫硫組件4、堿液槽5和煙氣出口 6組成；煙氣入
口 1通過環(huán)室通道與多管除塵組件2連接；多管除塵組件2通過集氣室3與水 膜除塵脫硫組件4連接；水膜除塵脫硫組件4與煙氣出口 6相連；水膜除塵脫 硫組件4上帶有空心穩(wěn)流柱7，并通過空心穩(wěn)流柱7與堿液槽5連通；集氣室3 由低阻流道8、導(dǎo)流室9、低阻流道10組成，低阻流道8與低阻流道10交叉， 并錯(cuò)開90° ，且低阻流道8和低阻流道10的內(nèi)外輪廓線為與塔體16內(nèi)壁相切 的圓弧線；導(dǎo)流室9安裝有螺旋導(dǎo)流葉片22，并通過低阻流道10與塔體16內(nèi) 腔連通。
本實(shí)用新型的多管除塵組件2由煙氣分配室11、高效旋風(fēng)子12、灰斗13、鎖 定器14、出灰口15組成；煙氣分配室11通過高效旋風(fēng)子12外簡(jiǎn)與灰斗13連通， 灰斗13與出灰口15之間由鎖定器14隔開。
本實(shí)用新型的水膜除塵脫硫組件4由塔體16、供液管17、溢流槽18、空心穩(wěn) 流注7、除霧器19組成；塔體16與空心穩(wěn)流柱7同心，穩(wěn)流柱7頂端安裝除霧器19， 除霧器19將塔體16內(nèi)腔與煙氣出口6隔開；塔體16內(nèi)腔的液體通過空心穩(wěn)流柱7 的開口21流入堿液槽5，堿液槽5的內(nèi)腔由溢流擋板20分成沉降區(qū)和清液區(qū)，堿 液槽5通過循環(huán)泵23向供液管17供液，供液管17通過溢流槽18與塔體16內(nèi)腔相 通。
本實(shí)用新型的工作過程煙氣通過耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的高效多管旋 風(fēng)子12后，煙氣中的煙塵得到分離和捕捉；凈化后的煙氣通過低阻流道10切向 進(jìn)入耐腐蝕、耐磨損的塔體16,并沿塔體16內(nèi)壁螺旋上升，煙氣中的二氧化硫 被塔體16內(nèi)壁上的堿性水膜和塔體16內(nèi)的水霧捕捉吸收；吸收液通過空心穩(wěn)流 柱7回流到堿液槽5，澄清后循環(huán)使用；經(jīng)過除塵脫硫后的煙氣通過除霧器19脫 去煙氣中的水霧，干燥煙氣由煙氣出口6排出，這樣就完成了除塵脫硫過程。
權(quán)利要求1.一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，包括煙氣入口(1)、多管除塵組件(2)、集氣室(3)、水膜除塵脫硫組件(4)、堿液槽(5)和煙氣出口(6)，其特征在于煙氣入口(1)與多管除塵組件(2)連接；多管除塵組件(2)通過集氣室(3)與水膜除塵脫硫組件(4)連接；水膜除塵脫硫組件(4)與煙氣出口(6)相連；水膜除塵脫硫組件(4)上帶有空心穩(wěn)流柱(7)，并通過空心穩(wěn)流柱(7)與堿液槽(5)連通；集氣室(3)由低阻流道(8)、導(dǎo)流室(9)、低阻流道(10)組成。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 多管除塵組件(2)由煙氣分配室(11)、高效旋風(fēng)子(12)、灰斗(13)、鎖 定器(14)、出灰口 (15)組成。
3 .根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 水膜除塵脫硫組件(4)由塔體(16)、供水管(17)、溢流槽(18)、空心穩(wěn) 流注(7)、除霧器(19)組成。
4 .根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 堿液槽(5)中設(shè)有溢流擋板(20)。
5 .根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 空心穩(wěn)流柱(7)上帶有開口 (21)。
6 .根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 導(dǎo)流室(9)安裝有螺旋導(dǎo)流葉片(22)。
7 .根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)式高效脫硫除塵器，其特征在于 低阻流道(8)和低阻流道(10)的內(nèi)外輪廓線為與塔體(16)內(nèi)壁相切的 圓弧線。
專利摘要本實(shí)用新型由煙氣入口、多管除塵組件、集氣室、水膜除塵脫硫組件、堿液槽和煙氣出口組成；所述煙氣入口與多管除塵組件連接；多管除塵組件通過集氣室與水膜除塵脫硫組件連接；水膜除塵脫硫組件與煙氣出口相連；水膜除塵脫硫組件上帶有空心穩(wěn)流柱，并通過空心穩(wěn)流柱與堿液槽連通；集氣室由低阻流道、導(dǎo)流室組成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減少了占地面積、初投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)具有耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，除塵效率可達(dá)95～98％，脫硫效率可達(dá)80～85％。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201006397SQ200620093820
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者朗咸明, 李宇斌, 楊明珍, 汪國(guó)剛 申請(qǐng)人:遼寧省環(huán)境科學(xué)研究院