專利名稱：油田污水混凝沉降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油田污水混凝沉降裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及處理油田污水的裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田污水混凝沉降裝置。
二、 背景技術(shù)
目前，在油田污水處理中采用最多的是:重力除油、混凝沉降、過濾工藝，其中混凝沉降 設(shè)備有三種壓力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及將混凝反應(yīng)段單獨(dú)提到沉降罐 外的旋流反應(yīng)罐。三種設(shè)備的混凝反應(yīng)在過去的工藝設(shè)計(jì)中，只注重了速度梯度設(shè)計(jì)變化,沒 有從絮凝動(dòng)力學(xué)角度分析，造成絮體在流速遞減的環(huán)境內(nèi)很難產(chǎn)生有效碰撞，繼而不能形成大 的絮體。而斜板沉降,傳統(tǒng)沉淀理論認(rèn)為斜板、斜管沉淀中水流處于層流狀態(tài)；其實(shí)不然，實(shí) 際上在斜管沉淀中水流是有脈動(dòng)的，這是因?yàn)楫?dāng)斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產(chǎn)生相對 運(yùn)動(dòng)，會(huì)在礬花顆粒后面產(chǎn)生小旋渦，這些旋渦的產(chǎn)生與運(yùn)動(dòng)造成了水流的脈動(dòng)。這些脈動(dòng) 對于大的礬花顆粒的沉淀無什么影響，對于反應(yīng)不完全小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也 就影響了出水水質(zhì)。旋流反應(yīng)罐強(qiáng)化了絮凝反應(yīng)，雖然極大的改進(jìn)了油田水處理效果，但增 加動(dòng)力提升及管理點(diǎn)，使水處理成本增加。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種油田污水混凝沉降裝置，有效解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題， 提高了污水的水處理效果，增大了對污水水質(zhì)的適應(yīng)范圍，使操作管理簡便。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種油田污水混凝沉降裝置，其包括 罐體，該罐體包括反應(yīng)腔和斜板沉降腔，反應(yīng)腔與斜板沉降腔之間通過聯(lián)接口相聯(lián)通，反應(yīng) 腔的罐體上有進(jìn)水管且與反應(yīng)腔相聯(lián)通，斜板沉降腔內(nèi)有不少于一組的斜管填料，斜板沉降 腔的罐體上有出水管且與斜板沉降腔相聯(lián)通，斜板沉降腔上部的罐體上有不少于一個(gè)的收油 管，反應(yīng)腔或/和斜板沉降腔下部的罐體上有不少于一個(gè)的排泥管。
下面是對上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述反應(yīng)腔可有四個(gè)反應(yīng)室和一個(gè)進(jìn)水室，該四個(gè)反應(yīng)室為反應(yīng)室一、反應(yīng)室二、反應(yīng) 室三和反應(yīng)室四，反應(yīng)室一、反應(yīng)室二、反應(yīng)室三、反應(yīng)室四和進(jìn)水室依序設(shè)置，而反應(yīng)室 四的出口為聯(lián)接口，反應(yīng)室四的進(jìn)口為反應(yīng)室三的出口，反應(yīng)室三的進(jìn)口為反應(yīng)室二的出口， 反應(yīng)室二的進(jìn)口為反應(yīng)室一的出口，反應(yīng)室一的進(jìn)口為進(jìn)水室的出口，進(jìn)水管與進(jìn)水室相聯(lián) 通，助沉劑管與反應(yīng)室一的進(jìn)口端相聯(lián)通，催化劑管與反應(yīng)室二的進(jìn)口端相聯(lián)通，絮凝劑管與反應(yīng)室三的進(jìn)口端相聯(lián)通，助凝劑管與反應(yīng)室四的進(jìn)口端相聯(lián)通。
在上述反應(yīng)室一、反應(yīng)室二、反應(yīng)室三和反應(yīng)室四中可至少有一個(gè)安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格。 上述四個(gè)反應(yīng)室和/或的反應(yīng)室網(wǎng)格的間距可逐級增大。
上述反應(yīng)腔可有二個(gè)反應(yīng)室即反應(yīng)室一和反應(yīng)室二，而反應(yīng)室二的出口為聯(lián)接口，反應(yīng) 室二的進(jìn)口為反應(yīng)室一的出口，進(jìn)水管和絮凝劑管與出口端相對應(yīng)的反應(yīng)室一的另一端相聯(lián) 通，助凝劑管與反應(yīng)室二的進(jìn)口端相聯(lián)通。
上述反應(yīng)室一和反應(yīng)室二的出口端可大于進(jìn)口端。
在上述反應(yīng)室一和反應(yīng)室二中可至少有一個(gè)安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格。
上述斜板沉降腔可包括斜板沉降室一、斜板沉降室二和出水室，斜板沉降室一的進(jìn)口為 聯(lián)接口并在斜板沉降室一的上部，斜板沉降室二的進(jìn)口為斜板沉降室一的出口，斜板沉降室 二的出口為出水室的進(jìn)口并在出水室的上部，出水管與出水室相聯(lián)通，在斜板沉降室一和斜 板沉降室二上部的罐體上分別有收油管，在斜板沉降室一和斜板沉降室二中分別有斜管填料， 斜板沉降室一中的斜管填料向聯(lián)接口方向傾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的進(jìn)口 方向傾斜。
上述斜板沉降室一中的斜管填料向聯(lián)接口方向可傾斜60度，斜板沉降室二中的斜管填料
向出水室的進(jìn)口方向可傾斜60度。
在上述反應(yīng)腔或/和斜板沉降腔下部可安裝有不少于一個(gè)的沖洗噴頭。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)工藝與藥劑的配套性強(qiáng)，完全保證了出水水質(zhì)的全面達(dá)
標(biāo)。(2)可以有效的縮減處理工藝流程，減少藥劑的投加量，降低處理成本。(3)可適應(yīng)
較大范圍的污水的水量及水質(zhì)變化。(4)操作管理簡便。
四、

附圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例l的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖中的編碼分別為l為罐體，2為反應(yīng)腔，3為斜板沉降腔,4為聯(lián)接口4,5為進(jìn)水管， 6為斜管填料，7為出水管，8為收油管，9為進(jìn)水室，IO為反應(yīng)室一，ll為反應(yīng)室二， 12為反 應(yīng)室三，13為反應(yīng)室四，14為助沉劑管，15為催化劑管，16為絮凝劑管，17為助凝劑管，18 為反應(yīng)室網(wǎng)格，19為斜板沉降室一，20為斜板沉降室二， 21為出水室，22為排泥管，23為沖 洗噴頭。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具
體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例l，如附圖1所示，該油田污水混凝沉降裝置包括罐體l，而罐體1包括反應(yīng)腔2和 斜板沉降腔3，反應(yīng)腔2斜板沉降腔3之間通過聯(lián)接口4相聯(lián)通，反應(yīng)腔2的罐體1上有進(jìn)水管5 且與反應(yīng)腔2相聯(lián)通,斜板沉降腔3內(nèi)有不少于一組的斜管填料6，斜板沉降腔3的罐體1上有出 水管7且與斜板沉降腔3相聯(lián)通，斜板沉降腔3上部的罐體1上有不少于一個(gè)的收油管8;反應(yīng) 腔2或/和斜板沉降腔3下部的罐體1上有不少于一個(gè)的排泥管22，最好都有排泥管22;其中 反應(yīng)腔2最好有四個(gè)反應(yīng)室和一個(gè)進(jìn)水室9，該四個(gè)反應(yīng)室為反應(yīng)室一IO、反應(yīng)室二ll、反應(yīng) 室三12和反應(yīng)室四13，反應(yīng)室一IO、反應(yīng)室二ll、反應(yīng)室三12、反應(yīng)室四13和進(jìn)水室9依序 設(shè)置，而反應(yīng)室四13的出口為聯(lián)接口4，反應(yīng)室四13的進(jìn)口為反應(yīng)室三12的出口，反應(yīng)室三 12的進(jìn)口為反應(yīng)室二11的出口，反應(yīng)室二11的進(jìn)口為反應(yīng)室一10的出口，反應(yīng)室一10的進(jìn)口 為進(jìn)水室9的出口，進(jìn)水管5與進(jìn)水室9相聯(lián)通，助沉劑管14與反應(yīng)室一10的進(jìn)口端相聯(lián)通， 催化劑管15與反應(yīng)室二11的進(jìn)口端相聯(lián)通，絮凝劑管16與反應(yīng)室三12的進(jìn)口端相聯(lián)通，助凝 劑管17與反應(yīng)室四13的進(jìn)口端相聯(lián)通；在反應(yīng)室一IO、反應(yīng)室二ll、反應(yīng)室三12和反應(yīng)室四 13中至少有一個(gè)安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格18，最好都安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格18;如附圖1所示，四個(gè)反 應(yīng)室和/或的反應(yīng)室網(wǎng)格的間距逐級增大，最好都逐級增大。實(shí)施例l的工作過程如下污水 通過進(jìn)水管5進(jìn)入進(jìn)水室9，通過助沉劑管14投加助沉劑后，在反應(yīng)室一10內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)， 通過催化劑管15投加催化劑，在反應(yīng)室二ll內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，通過絮凝劑管16投加絮凝劑， 在反應(yīng)室三12內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，通過助凝劑管17投加助凝劑，在反應(yīng)室四13進(jìn)行混合反應(yīng)； 在反應(yīng)室四13內(nèi)，由于絮體的長大及污泥與水的逆向流而形成污泥床，對懸浮物有吸附和截 流作用；再細(xì)小一些的絮體由聯(lián)接口4進(jìn)入斜板沉降腔3而被去除，污油與斜管填料6為逆向 流，將污油去除，這樣就確保出水懸浮物達(dá)標(biāo)。
實(shí)施例2，如附圖1和2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之外在于如附圖2所示，實(shí)施例 2的反應(yīng)腔有二個(gè)反應(yīng)室即反應(yīng)室一10和反應(yīng)室二11,而反應(yīng)室二l 1的出口為聯(lián)接口4，反應(yīng)室 二11的進(jìn)口為反應(yīng)室一10的出口，進(jìn)水管5和絮凝劑管16與出口端相對應(yīng)的反應(yīng)室一10的另 一端相聯(lián)通，助凝劑管17與反應(yīng)室二11的進(jìn)口端相聯(lián)通；其中反應(yīng)室一10和反應(yīng)室二11的 出口端最好大于進(jìn)口端；在反應(yīng)室一10和反應(yīng)室二11中至少有一個(gè)安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格18，最 好都安裝有反應(yīng)室網(wǎng)格18。實(shí)施例2的工作過程如下用加藥泵將配制好濃度的重核劑投加 到污水提升泵進(jìn)口 ，利用污水提升泵的攪拌混合作用，迅速與污水混合,初步降低污水的負(fù)5 電位，形成絮體的"重核"；用加藥泵將配制好濃度的催化劑投加到污水提升泵出口，加快
凈水藥劑的反應(yīng)速度；污水通過進(jìn)水管5進(jìn)入反應(yīng)室一10，通過絮凝劑管16投加絮凝劑，在 反應(yīng)室一10內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，通過助凝劑管17投加助凝劑，在反應(yīng)室二ll進(jìn)行混合反應(yīng)，在 反應(yīng)室二ll內(nèi)，由于絮體的長大及污泥與水的逆向流而形成污泥床,對懸浮物有吸附和截流作 用；再細(xì)小一些的絮體由聯(lián)接口4進(jìn)入斜板沉降腔3而被去除，污油與斜管填料6為逆向流， 將污油去除，這樣就確保出水懸浮物達(dá)標(biāo)。
可根據(jù)實(shí)際需要，對上述油田污水混凝沉降裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，如附圖1和2所示斜板沉降腔3包括斜板沉降室一 19、斜板沉降室二20和出水室21，斜板沉降室一19的進(jìn)口為聯(lián)接口4并在斜板沉降室一19的 上部，斜板沉降室二20的進(jìn)口為斜板沉降室一19的出口，斜板沉降室二20的出口為出水室 21的進(jìn)口并在出水室21的上部，出水管7與出水室21相聯(lián)通，在斜板沉降室一19和斜板沉降 室二20上部的罐體1上分別有收油管8，在斜板沉降室一19和斜板沉降室二20中分別有斜管填 料6,斜板沉降室一19中的斜管填料6向聯(lián)接口4方向傾斜，斜板沉降室二20中的斜管填料6向 出水室21的進(jìn)口方向傾斜；斜板沉降室一中的斜管填料向聯(lián)接口方向最好傾斜60度，斜板沉 降室二中的斜管填料向出水室的進(jìn)口方向最好傾斜60度；為了便于進(jìn)行清洗，在反應(yīng)腔2或/ 和斜板沉降腔3下部安裝有不少于一個(gè)的沖洗噴頭23。
以上本實(shí)用新型的實(shí)施例具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必 要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1、一種油田污水混凝沉降裝置，其特征在于包括罐體，該罐體包括反應(yīng)腔和斜板沉降腔，反應(yīng)腔與斜板沉降腔之間通過聯(lián)接口相聯(lián)通，反應(yīng)腔的罐體上有進(jìn)水管且與反應(yīng)腔相聯(lián)通，斜板沉降腔內(nèi)有不少于一組的斜管填料，斜板沉降腔的罐體上有出水管且與斜板沉降腔相聯(lián)通，斜板沉降腔上部的罐體上有不少于一個(gè)的收油管，反應(yīng)腔或/和斜板沉降腔下部的罐體上有不少于一個(gè)的排泥管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及處理油田污水的裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田污水混凝沉降裝置，其包括罐體，該罐體包括反應(yīng)腔和斜板沉降腔，反應(yīng)腔與斜板沉降腔之間通過聯(lián)接口相聯(lián)通，反應(yīng)腔的罐體上有進(jìn)水管且與反應(yīng)腔相聯(lián)通，斜板沉降腔內(nèi)有不少于一組的斜管填料，斜板沉降腔的罐體上有出水管且與斜板沉降腔相聯(lián)通，斜板沉降腔上部的罐體上有不少于一個(gè)的收油管，反應(yīng)腔或/和斜板沉降腔下部的罐體上有不少于一個(gè)的排泥管。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)工藝與藥劑的配套性強(qiáng)，完全保證了出水水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)。(2)可以有效的縮減處理工藝流程，減少藥劑的投加量，降低處理成本。(3)可適應(yīng)較大范圍的污水的水量及水質(zhì)變化。(4)操作管理簡便。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201012301SQ200620200989
公開日2008年1月30日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者浩 何, 勇 凌, 單全生, 軍 曹, 磊 王, 王愛軍, 王繼平, 班興安 申請人:新疆時(shí)代石油工程有限公司